一种液压支架平衡千斤顶的快速拆装方法技术

本发明专利技术提供了一种液压支架平衡千斤顶快速拆装方法，利用快拆工装对平衡千斤顶进行拆装，所述快拆工装包括横向配重杆和设置在所述横向配重杆前端的缸底连接部，包括以下步骤：液压支架降低到合适位置；拆掉顶梁；将快拆工装上的缸底连接部与平衡千斤顶的缸底连接，拆除平衡千斤顶活塞杆与掩护梁之间的销轴，行车将所述快拆工装和所述平衡千斤顶一起从掩护梁前端拉出来；将快拆工装上的缸底连接部与维修好的平衡千斤顶的缸底连接，行车将所述平衡千斤顶的活塞杆端推动至掩护梁连接位置并用销轴连接好后，拆除所述快拆工装；安装顶梁。该液压支架平衡千斤顶快速拆装方法具有操作简单、工序少效率高、拆装成本低、不易发生危险的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架平衡千斤顶的快速拆装方法


[0001]本专利技术涉及煤矿机械拆装领域，具体的说，涉及了一种液压支架平衡千斤顶快速拆装方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，液压支架主要包括底座1、掩护梁2、顶梁3、立柱4和平衡千斤顶5组成，其中，掩护梁2和顶梁3之间的铰接轴12位于顶梁3的侧护板挡板6内侧，在液压支架总装检验时，常发现千斤顶窜液、漏液或电镀表面被损坏的现象，此时就需要将已安装好的千斤顶拆下来，返回上道工序进行维修后再安装到液压支架上。其中，平衡千斤顶5位于顶梁3和掩护梁2下部，无法通过行车直接进行拆装，通常的拆装方法需要先拆解顶梁3和掩护梁2，再拆解掩护梁2上的平衡千斤顶5，平衡千斤顶5修复后再依次安装平衡千斤顶5、掩护梁2和顶梁3。这种方式一方面增加了解体和安装工作量，导致工作时间长，成本高，另一方面，由于液压支架尺寸比较大，拆解零件越多，越容易发生危险。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种操作简单、工序少效率高、拆装成本低、不易发生危险的液压支架平衡千斤顶快速拆装方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种液压支架平衡千斤顶快速拆装方法，利用快拆工装对平衡千斤顶进行拆装，所述快拆工装包括横向配重杆和设置在所述横向配重杆前端的缸底连接部，所述缸底连接部与平衡千斤顶的缸底连接好后、所述缸底连接部的前端顶紧在平衡千斤顶的缸底上，所述缸底连接部的上表面安装有起吊环，所述横向配重杆后端安装有辅助链拉环，所述横向配重杆重量略大于平衡千斤顶，包括以下步骤：立柱回缩，使液压支架降低到合适位置，该合适位置既不能太高也不能太低，应当在保证工作人员操作方便高度的前提下，使掩护梁尽量趋近于水平方向；拆掉顶梁；将快拆工装上的缸底连接部与平衡千斤顶的缸底连接，通过起吊链将所述起吊环和行车上的吊具连接，通过辅助链将辅助链拉环和行车上的吊具连接，拆除平衡千斤顶活塞杆与掩护梁之间的销轴，行车将所述快拆工装和所述平衡千斤顶一起从掩护梁前端拉出来；将快拆工装上的缸底连接部与维修好的平衡千斤顶的缸底连接，通过起吊链将所述起吊环和行车上的吊具连接，通过辅助链将辅助链拉环和行车上的吊具连接，行车将所述平衡千斤顶的活塞杆端推动至掩护梁连接位置并用销轴连接好后，拆除所述快拆工装；安装顶梁。
[0006]基于上述，拆顶梁时，将立柱与顶梁连接处拆除、顶梁侧护板挡板拆除，使用自制的带手柄螺钉旋入顶梁与掩护梁掩铰接轴外端的螺纹孔内，拔出铰接轴，行车吊起顶梁，使其与掩护梁解体。
[0007]基于上述，所述缸底连接部包括两个耳板和盖板，两个所述耳板竖向设置，两个所述耳板上开设有位置对应的销轴孔，所述盖板焊接在两个所述耳板的顶部，所述起吊环设
置在所述盖板上表面，所述耳板上的销轴孔与平衡千斤顶缸底上的孔通过销轴连接后，所述耳板的前端顶紧在平衡千斤顶的缸底上。
[0008]基于上述，所述横向配重杆为一根圆钢。
[0009]本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术在快拆工装与平衡千斤顶连接后，利用所述缸底连接部与缸底之间的顶紧力，使两者形成一个整体，同时，由于所述横向配重杆的重量稍大于平衡千斤顶，在行车吊装时，快拆工装和平衡千斤顶处于相对平衡状态，所述辅助链保持横向配重杆方向稳定、避免后端下降将平衡千斤顶翘起来，通过这种方式，省去了传统拆装平衡千斤顶时拆掩护梁、装掩护梁的步骤，从而提高了拆装效率、降低了危险性，其具有操作简单、工序少效率高、拆装成本低、不易发生危险的优点。
附图说明
[0010]图1是液压支架的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术中拆装平衡千斤顶时的结构示意图。
[0012]图3是本专利技术中快拆工装的侧面结构示意图。
[0013]图4是本专利技术中快拆工装的顶面结构示意图。
[0014]图5是本专利技术中拆装掩护梁和顶梁之间铰接轴的结构示意图。
[0015]图中：1. 底座；2. 掩护梁；3. 顶梁；4. 立柱；5. 平衡千斤顶；6. 侧护板挡板；7. 横向配重杆；8.耳板；9.盖板；10. 起吊环；11. 带手柄螺钉；12. 铰接轴；13. 销轴孔；14. 辅助链拉环；15.起吊链；16.辅助链；17.防护链。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0017]如图2
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5所示，一种液压支架平衡千斤顶快速拆装方法，针对平衡千斤顶5设计专门的快拆工装，所述快拆工装具体包括横向配重杆7和设置在所述横向配重杆7前端的缸底连接部，所述缸底连接部包括两个耳板8和盖板9，两个所述耳板8竖向设置，两个所述耳板8上开设有位置对应的销轴孔13，所述盖板9焊接在两个所述耳板8的顶部，所述盖板9的上表面设置有起吊环10，所述横向配重杆7后端安装有辅助链拉环14，所述耳板8上的销轴孔13与平衡千斤顶5缸底上的孔通过销轴连接后，所述耳板8的前端顶紧在平衡千斤顶5的缸底上，从而形成整体结构，能够一起被行车拉动，所述横向配重杆7具体为一根圆钢，重量略大于平衡千斤顶5，包括以下步骤：（1）立柱4回缩，使液压支架降低到合适位置，该合适位置既不能太高也不能太低，应当在保证工作人员操作方便高度的前提下，使掩护梁2尽量趋近于水平方向；（2）拆掉顶梁3，将立柱4与顶梁3连接处拆除、顶梁3上的侧护板挡板6拆除，使用自制的带手柄螺钉11旋入顶梁3与掩护梁2铰接轴12外端的螺纹孔内，拔出铰接轴12，用行车吊起顶梁3，使其与掩护梁2解体，此时，平衡千斤顶5在防护链17的作用下保持向上倾斜的姿态；（3）将快拆工装的缸底连接部与平衡千斤顶5的缸底连接，通过起吊链15将所述起吊环10和行车上的吊具连接，通过辅助链16将辅助链拉环14和行车上的吊具连接，拆除平
衡千斤顶5活塞杆与掩护梁2之间的销轴，行车将所述快拆工装和所述平衡千斤顶5一起从掩护梁2前端拉出来，吊装过程中，由于所述横向配重杆7的重量稍大于平衡千斤顶5，快拆工装和平衡千斤顶5处于相对平衡状态，所述辅助链16可保证横向配重杆7的方向稳定、避免后端下降将平衡千斤顶5翘起来；（4）将快拆工装上的缸底连接部与维修好的平衡千斤顶5的缸底连接，通过起吊链15将所述起吊环10和行车上的吊具连接，通过辅助链16将辅助链拉环14和行车上的吊具连接，行车将所述平衡千斤顶5的活塞杆端推入掩护梁2连接位置并用销轴连接好后，拆除所述快拆工装；（5）将顶梁1安装好。
[0018]该拆装方法与传统的拆装方法相比，取消了拆装掩护梁2的步骤，利用自制的快拆工装拆装平衡千斤顶5，具有操作简单，快速和安全的特点，有效解决了平衡千斤顶5在支架总装后返修困难，效率低的痛点，大大提高了拆装效率；以8.8米放顶煤液压支架为例，支架拆装时间由由原来的12小时/架减少为新工艺的6小时/架，效率提升50%，工费也比传统的拆装费用降低50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架平衡千斤顶快速拆装方法，其特征在于，利用快拆工装对平衡千斤顶进行拆装，所述快拆工装包括横向配重杆和设置在所述横向配重杆前端的缸底连接部，所述缸底连接部与平衡千斤顶的缸底连接好后、所述缸底连接部的前端顶紧在平衡千斤顶的缸底上，所述缸底连接部的上表面安装有起吊环，所述横向配重杆后端安装有辅助链拉环，所述横向配重杆重量略大于平衡千斤顶，包括以下步骤：立柱回缩，使液压支架降低到合适位置；拆掉顶梁；将快拆工装上的缸底连接部与平衡千斤顶的缸底连接，通过起吊链将所述起吊环和行车上的吊具连接，通过辅助链将辅助链拉环和行车上的吊具连接，拆除平衡千斤顶活塞杆与掩护梁之间的销轴，行车将所述快拆工装和所述平衡千斤顶一起从掩护梁前端拉出来；将快拆工装上的缸底连接部与维修好的平衡千斤顶的缸底连接，通过起吊链将所述起吊环和行车上的吊具连接，通过辅助链将辅助链拉环和行车上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，李福永，刘晟，卢君，訾明焘，王增伟，韦超，兰志宇，李争，守晨鹏，王栋，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：