一种ABS蜗壳风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS蜗壳风机，其技术方案要点是：包括罩设于叶轮上的风壳和用于安装风叶的叶轮，所述风壳为两半外壳组装为总体形状为蜗壳的风壳，其左右两边各设有进风口，底部设有出风口，出风口上设有安装板，且风壳的安装板至中心的高度为100mm，与市场新型金属风壳中心高度相一致，其中第一外壳设有锁销，及远离锁销至出风口之间设有定位栓，第二外壳上设有锁槽，且风壳的材质为ABS；所述叶轮内壁上下部相错圆周均匀阵列有风叶。本实用新型专利技术适用性强，风量大、噪声小、风压高，运转平稳，耐腐蚀，寿命长，节省了车间空间和运转资金，对风机盘管的生产效率有了大幅度提升。风机盘管的生产效率有了大幅度提升。风机盘管的生产效率有了大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS蜗壳风机


[0001]本技术属于风机
，具体涉及一种ABS蜗壳风机。

技术介绍

[0002]风机主要是用来抽吸、输送、提高流体能量的一种机械，方便了各个行业，但现有的ABS风壳和金属风壳的中心高度不统一，经常会造成的电机及板金件的大量库存，以及安装不方便，而且现有的ABS风壳通常无法满足小型号风机盘管的使用，所以需要提供一种外形尺寸更加紧凑合理、适用性强的ABS风壳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足之处，本技术提供了一种ABS蜗壳风机，适用性强，具有风量大、噪声小、风压高、运转平稳、耐腐蚀、寿命长等特性，外形尺寸更加紧凑合理能够节省车间空间和运转资金，对风机盘管的生产效率有了大幅度提升。
[0004]为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种ABS蜗壳风机，包括罩设于叶轮上的风壳和用于安装风叶的叶轮，所述风壳为两半外壳组装为一体形状似蜗壳的风壳，其左右两边设有进风口，底部设有出风口，远离出风口外侧和进风口之间设有安装板，且风壳的安装板至中心的高度为100mm，与市场新型金属风壳中心高度相一致，其中所述风壳的第一外壳设有锁销，及远离锁销至出风口之间设有定位栓，第二外壳上设有锁槽，且第二外壳上相对应于定位栓处设定位槽；所述叶轮内壁上下部斜角且相错圆周均匀阵列有若干风叶，两部分外壳设计方便运送和安装。
[0006]进一步的，所述风壳的出风口为方形口，风壳的材质为ABS。
[0007]进一步的，所述安装板设有用于与安装处连接的若干安装孔，安装板与风壳侧壁还设有加强板。
[0008]进一步的，所述叶轮设有用于安装及带动叶轮的电机轴孔，电机轴孔由横梁固定连接于叶轮中部，且电机轴孔与叶轮同轴心；其中，电机轴孔上还设有与之相互垂直的固定孔，所述横梁的一侧与电机轴孔的一侧处于同一水平线上。
[0009]有益效果：本技术提供一种ABS蜗壳风机，适用性强，具有风量大、噪声小、风压高、运转平稳、耐腐蚀、寿命长等特性，外形尺寸更加紧凑合理能够节省车间空间和运转资金，对风机盘管的生产效率有了大幅度提升。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例中提供的一种ABS蜗壳风机的蜗壳设计1结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例中提供的一种ABS蜗壳风机的蜗壳设计1右视图；
[0012]图3为本技术实施例中提供的一种ABS蜗壳风机的叶轮结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例中提供的一种ABS蜗壳风机的叶轮的A
‑
A剖视图；
[0014]图5为本技术实施例中提供的一种ABS蜗壳风机的蜗壳设计2结构示意图；
[0015]图6为本技术实施例中提供的一种ABS蜗壳风机的蜗壳设计2右视图。
[0016]图中，1、风壳，2、叶轮，3、进风口，4、出风口，5、安装板，11、第一外壳，12、第二外壳，111、锁销，112、定位栓，121、锁槽，122、定位槽，21、风叶，22、电机轴孔，23、横梁，24、固定孔，51、安装孔，52、加强板。
具体实施方式
[0017]以下参照具体的实施例来说明本技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本技术，其不以任何方式限制本技术的范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]如图1至图6所示，本技术实施例中提供了一种ABS蜗壳风机，包括罩设于叶轮上的风壳1和用于安装风叶的叶轮2，其中风壳1为两半外壳组装为一体形状似蜗壳的风壳1，其左右两边设有进风口3，底部设有出风口4，远离出风口4外侧和进风口3之间设有安装板5，且风壳1的安装板5至中心的高度为100mm，与市场新型金属风壳中心高度相一致，从而杜绝了现有的ABS风壳与金属风壳的中心高度不统一而造成的电机及板金件的大量库存，再加上两部分外壳设计方便运送和安装，节省了车间空间和运转资金。其中所述风壳1的第一外壳11设有锁销111，及远离锁销111至出风口4之间设有定位栓112，第二外壳12上设有锁槽121，且第二外壳12上相对应于定位栓112处设有定位槽122，从而保证两半风壳能够准确组装为一体，所述叶轮2的内壁上下部相错且斜角圆周均匀阵列有若干风叶21。
[0020]本实施例中，风壳1的出风口4为方形口，其中第二外壳12上的出风口4长侧板为倾斜设置，且可以根据实际情况改设第二外壳12上的出风口4长侧板为非倾斜设置。
[0021]本实施例中，通过风壳1的材质为ABS，使风壳具有耐腐蚀、寿命长等特点。
[0022]本实施例中，叶轮2设有用于安装及带动叶轮2的电机轴孔22，电机轴孔22由若干横梁23固定连接于叶轮2中部，且电机轴孔22与叶轮2同轴心，保证现有的ABS风壳与金属风壳的中心高度不统一；其中，电机轴孔22还设有与之相互垂直的固定孔24，靠近电机轴孔22连接的横梁23为厚部，靠近叶轮2中部连接的横梁23为薄部，且横梁23厚部的一侧与电机轴孔22的一侧处于同一水平线上，其中电机轴孔22的内孔直径为14mm、外圆直径为26mm、厚度为28mm；叶轮2的直径为136mm、宽度为163mm，且可以根据实际情况改叶轮2的直径为159mm、宽度为180mm。
[0023]本实施例中，安装板5设有用于与安装处连接的若干安装孔51，安装板5与风壳1侧壁还设有加强板52，其中安装板5。
[0024]本实施例中，可以根据实际情况改设安装板5为采用凸体加厚，减设第二外壳12上的定位栓112和定位槽122，此时风壳1蜗壳部分总体外形的宽度为221mm，高度为214.25mm；安装板5外形的宽度为253.2mm，高度为121.1mm，两边凸体部厚度3.7mm，中间部厚度为2.9mm；出风口4的长度为221mm，宽度为109.5mm，高度为10.1mm。
[0025]本实施例中，风壳1蜗壳部分总体外形的宽度为200~221mm，高度为175~214.25mm；安装板5外形的宽度为232.1~253.2mm，高度为114~221mm，厚度3.1~3.7mm；出风口4的长度为200~221mm，宽度为105~109.5mm，高度为10.1~11.5mm；整体叶轮2的宽度为163~180mm, 整体叶轮2的直径为136~159mm；如此，保证外形尺寸更加紧凑合理，能够节省车间空间和运转资金，对风机盘管的生产效率有了大幅度提升。
[0026]本技术的工作原理：工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS蜗壳风机，包括罩设于叶轮上的风壳（1）和用于安装风叶的叶轮（2），其特征在于：所述风壳（1）为两半外壳组装为一体形状似蜗壳的风壳（1），其左右两边设有进风口（3），底部设有出风口（4），远离出风口（4）外侧和进风口（3）之间设有安装板（5），且风壳（1）的安装板（5）至中心的高度为100mm，与市场新型金属风壳中心高度相一致，其中所述风壳（1）的第一外壳（11）设有锁销（111），及远离锁销（111）至出风口（4）之间设有定位栓（112），第二外壳（12）上设有锁槽（121），且第二外壳（12）上相对应于定位栓（112）处设定位槽（122）；所述叶轮（2）内壁上下部斜角且相错圆周均匀阵列有若干风叶（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀民，
申请(专利权)人：德州远丰空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：