本实用新型专利技术公开了一种五轴加工装置，包括底座，所述底座上表面前侧固定连接有摇篮转台，所述摇篮转台上安装有工件夹紧组件，所述工件夹紧组件上安装有加工件，所述底座后侧的上方安装有X轴移动组件，所述X轴移动组件上安装有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件上表面安装有主轴箱，所述主轴箱内安装有Z轴移动组件，所述Z轴移动组件内安装有主轴，所述底座后侧上表面一侧安装有刀库，本实用新型专利技术通过转盘转动安装于连接杆上，当转盘旋转时，通过限位槽可以对限位杆起到限位的作用，从而带动两侧活动杆沿着滑槽向内侧移动，通过夹具可以对加工件进行夹紧固定，方便对其进行加工。方便对其进行加工。方便对其进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种五轴加工装置
[0001]本技术属于五轴加工
，尤其涉及一种五轴加工装置。
技术介绍
[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。为此申请号：CN201921837533.X，公开了一种生产线用五轴加工中心，包括五轴加工中心本体和操作控制箱，五轴加工中心本体的下表面四角处均固定连接有支撑机构，五轴加工中心本体的左侧外壁固定连接有水箱，水箱的上表面开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有U形管，水箱的底端固定连通有阀门，五轴加工中心本体的上表面固定连接有鼓风机。本技术能够有效提高五轴加工中心安装找平的效率，同时提高五轴加工中心安装的便捷性，也能够有效提高五轴加工中心中操作控制箱内部的散热效果和散热效率，避免其因高温而损坏，提高五轴加工中心的使用寿命，同时能够避免造成不必要的经济损失。
[0003]上述技术存在的问题是：对加工件加工过程中由于加工件的形状在对其进行夹紧过程中，不便于对其进行加工，从而降低工作效率增大工作难度的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种五轴加工装置，具备方便对加工件固定夹紧的同时方便对其进行加工的优点，解决了现在对加工件加工过程中由于加工件的形状在对其进行夹紧过程中，不便于对其进行加工，从而降低工作效率增大工作难度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种五轴加工装置，包括底座，所述底座上表面前侧固定连接有摇篮转台，所述摇篮转台上安装有工件夹紧组件，所述工件夹紧组件上安装有加工件，所述底座后侧的上方安装有X轴移动组件，所述X 轴移动组件上安装有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件上表面安装有主轴箱，所述主轴箱内安装有Z轴移动组件，所述Z轴移动组件内安装有主轴，所述底座后侧上表面一侧安装有刀库。
[0006]作为本技术优选的，所述X轴移动组件包括X轴电机，所述X轴电机固定连接于底座后侧上表面中部，所述X轴电机的输出轴固定连接有X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆通过表面的螺纹啮合连接有固定块，所述固定块固定连接于Y轴移动组件下表面，所述固定块安装于滑轨内，所述滑轨固定连接于底座后侧上表面的两侧。
[0007]作为本技术优选的，所述Z轴移动组件包括Z轴电机，所述Z轴电机的输出轴固定连接有Z轴滚珠丝杆，所述Z轴滚珠丝杆通过螺纹啮合连接有升降块，所述升降块安装于限位外壳内，所述限位外壳固定连接于主轴箱下表面，所述升降块下端固定连接有主轴。
[0008]作为本技术优选的，所述工件夹紧组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于摇篮转台上表面一侧，所述伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过螺纹啮
合连接有蜗轮。
[0009]作为本技术优选的，所述蜗轮固定连接于转盘下表面，所述转盘转动安装于连接杆上，所述转盘表面上设置有四处限位槽，每个所述限位槽安装有限位杆。
[0010]作为本技术优选的，每个所述限位杆上端固定连接有活动杆，每个所述活动杆安装于滑槽内。
[0011]作为本技术优选的，所述滑槽设置于支撑台两侧，所述支撑台固定连接于连接杆上端，所述连接杆下端固定连接有底板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过X轴电机带动X轴滚珠丝杆旋转，X轴滚珠丝杆通过螺纹啮合连接有固定块，固定块安装于滑轨上就可以对固定块的移动起到限位的作用，从而带动固定块沿着X轴滚珠丝杆前后移动。
[0014]2、本技术通过Z轴电机带动Z轴滚珠丝杆旋转，Z轴滚珠丝杆通过螺纹啮合连接有升降块，升降块安装于限位外壳上，就可以对升降块起到限位的作用，使升降块上下移动。
[0015]3、本技术通过伺服电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过螺纹啮合连接于蜗轮，蜗轮固定连接于转盘下表面就可以带动转盘旋转。
[0016]4、本技术通过转盘转动安装于连接杆上，当转盘旋转时，通过限位槽可以对限位杆起到限位的作用，从而带动两侧活动杆沿着滑槽向内侧移动，通过夹具可以对加工件进行夹紧固定，方便对其进行加工。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的X轴移动组件和Z轴移动组件结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的工件夹紧组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、摇篮转台；3、工件夹紧组件；4、加工件；5、主轴； 6、X轴移动组件；7、Y轴移动组件；8、主轴箱；9、Z轴移动组件；10、刀库； 301、支撑台；302、滑槽；303、活动杆；304、夹具；305、连接杆；306、底板；307、限位杆；308、限位槽；309、蜗杆；310、伺服电机；311、蜗轮；312、转盘；501、X轴电机；502、X轴滚珠丝杆；503、滑轨；504、固定块；901、Z 轴电机；902、Z轴滚珠丝杆；903、升降块；904、限位外壳。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，一种五轴加工装置，包括底座1，底座1上表面前侧固定连接有摇篮转台2，摇篮转台2上安装有工件夹紧组件3，工件夹紧组件3上安装有加工件4，底座1后侧的上方安装有X轴移动组件6，X轴移动组件6上安装有Y轴移动组件7，Y轴移动组件7上表面安装有主轴箱8，主轴箱8内安装有Z轴移动组件9，Z轴移动组件9内安装有主轴5，底座1后侧上表面一侧安装有刀库10,X轴移动组件6、Y轴移动组件7和Z轴移动组件9的传动结构为相
同传动结构。
[0024]参考图2，X轴移动组件6包括X轴电机501，X轴电机501固定连接于底座1后侧上表面中部，X轴电机501的输出轴固定连接有X轴滚珠丝杆502，X 轴滚珠丝杆502通过表面的螺纹啮合连接有固定块504，固定块504固定连接于 Y轴移动组件7下表面，固定块504安装于滑轨503内，滑轨503固定连接于底座1后侧上表面的两侧。
[0025]采用上述方案：通过X轴电机501带动X轴滚珠丝杆502旋转，X轴滚珠丝杆502通过螺纹啮合连接有固定块504，固定块504安装于滑轨503上就可以对固定块504的移动起到限位的作用，从而带动固定块504沿着X轴滚珠丝杆502 前后移动。
[0026]参考图2，Z轴移动组件9包括Z轴电机901，Z轴电机901的输出轴固定连接有Z轴滚珠丝杆902，Z轴滚珠丝杆902通过螺纹啮合连接有升降块903，升降块903安装于限位外壳904内，限位外壳904固定连接于主轴箱8下表面，升降块903下端固定连接有主轴5。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五轴加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面前侧固定连接有摇篮转台(2)，所述摇篮转台(2)上安装有工件夹紧组件(3)，所述工件夹紧组件(3)上安装有加工件(4)，所述底座(1)后侧的上方安装有X轴移动组件(6)，所述X轴移动组件(6)上安装有Y轴移动组件(7)，所述Y轴移动组件(7)上表面安装有主轴箱(8)，所述主轴箱(8)内安装有Z轴移动组件(9)，所述Z轴移动组件(9)内安装有主轴(5)，所述底座(1)后侧上表面一侧安装有刀库(10)。2.如权利要求1所述的一种五轴加工装置，其特征在于：所述X轴移动组件(6)包括X轴电机(501)，所述X轴电机(501)固定连接于底座(1)后侧上表面中部，所述X轴电机(501)的输出轴固定连接有X轴滚珠丝杆(502)，所述X轴滚珠丝杆(502)通过表面的螺纹啮合连接有固定块(504)，所述固定块(504)固定连接于Y轴移动组件(7)下表面，所述固定块(504)安装于滑轨(503)内，所述滑轨(503)固定连接于底座(1)后侧上表面的两侧。3.如权利要求2所述的一种五轴加工装置，其特征在于：所述Z轴移动组件(9)包括Z轴电机(901)，所述Z轴电机(901)的输出轴固定连接有Z轴滚珠丝杆(902)，所述Z...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向东，洪信，
申请(专利权)人：苏州睿尼尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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