一种易装配的高强度风机转子制造技术

本方案公开了一种易装配的高强度风机转子，包括转子套和轴；所述转子套的下部设置有凸台，凸台的中心设置有中心孔；在凸台上位于中心孔的两侧位置设置有开口朝下的增强槽；轴的一端与中心孔过盈配合连接，轴的另一端设置有引导头，引导头的后部设置有卡槽；在转子套的端面设置有多个防脱孔，在转子套的侧壁上周向均匀设置有多个磁条；在转子套的外部一体设置有扇叶，在扇叶的上下端面上，分别设置有多个动平衡槽。本方案所述结构具有装配效率高、易于成型、结构强度高和生产成本低的优点。转子套端面设置有多个防脱孔，减轻转子重量，保证扇叶塑压固定强度。所述转子双面动平衡，动平衡槽均布，尺寸小，数量多，动平衡精度高。动平衡精度高。动平衡精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种易装配的高强度风机转子


[0001]本技术涉及风机结构
，涉及一种易装配的高强度风机转子。

技术介绍

[0002]随着电子技术的飞速发展，风机产品应用越来越广泛，风机产品的结构设计显得十分重要。目前国内小型风机转子内转子套、轴多为阶梯式结构，结构复杂，加工过程步骤多，整体产业化生产程度低，大批量生产效率大大降低。同时，结构强度不高。为加快风机产品生产效率，提高产品结构强度，保证耐环境能力更强，设计易装配的高强度风机转子。

技术实现思路

[0003]本技术的目是提供一种易装配的高强度风机转子及其装配方法，具有结构简单、强度高，装配快速的优点，以解决上述技术问题。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种易装配的高强度风机转子，其特征在于：
[0005]包括转子套和轴；所述转子套的下部设置有凸台，凸台的中心设置有中心孔；在凸台上位于中心孔的两侧位置设置有开口朝下的增强槽；轴的一端与中心孔过盈配合连接，轴的另一端设置有引导头，引导头的后部设置有卡槽；在转子套的端面设置有多个防脱孔，在转子套的侧壁上周向均匀设置有多个磁条；在转子套的外部一体设置有扇叶，在扇叶的上下端面上，分别设置有多个动平衡槽。
[0006]进一步的：所述凸台的上端面为与轴承配合的固定面。
[0007]进一步的：所述防脱孔为圆形或长圆形。
[0008]进一步的：所述防脱孔内大外小。
[0009]进一步的：所述动平衡槽在一端的数量为20
‑
40个。
[0010]进一步的：在转子套表面设置有耐腐蚀涂层。
[0011]本技术的有益效果是：本方案所述结构具有生产效率高、易于成型、结构强度高和生产成本低的优点，轴与转子套之间过盈配合并焊接增强，并在转子套组件外塑压高强度复合材料扇叶。拉伸的转子套具有结构增强槽，塑压扇叶复合材料与转子套结合更好，具有更高结构强度。转子套端面设置有多个防脱孔，减轻转子重量，保证扇叶塑压固定强度。所述转子双面动平衡，动平衡槽均布，尺寸小，数量多，动平衡精度高。
附图说明
[0012]图1是转子的整体结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视结构示意图；
[0014]图3是转子套的结构示意图；
[0015]图4是轴的结构示意图。
[0016]图中序号说明：1为转子套、2为轴、21为引导头、22为卡槽、3为凸台、31为中心孔、
32为增强槽、33为固定面、4为防脱孔、5为磁条、6为扇叶、7为动平衡槽。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4所示，本技术结构一种易装配的高强度风机转子，其包括转子套1和轴2；
[0018]所述转子套的下部设置有凸台3，凸台的中心设置有中心孔31；在凸台上位于中心孔的两侧位置设置有开口朝下的增强槽32；
[0019]轴2为一体式光杆结构，其一端与中心孔过盈配合连接，并在端部焊接固定增强，轴的另一端设置有引导头21，引导头的后部设置有卡槽22；引导头的侧面为弧形过渡面，可以穿过限位卡簧的内孔并将限位卡簧撑开并引导到卡槽位置；
[0020]在转子套的端面设置有多个防脱孔4，在转子套的侧壁上周向均匀设置有多个磁条5；
[0021]在转子套的外部一体设置有扇叶6，在扇叶的上下端面上，分别设置有多个动平衡槽7。
[0022]优选的：所述凸台的上端面为与轴承配合的固定面33。
[0023]优选的：所述防脱孔为圆形或长圆形。
[0024]优选的：所述防脱孔内大外小，使整个防脱孔为一个倒圆台状，朝向转子套内部尺寸略大于外部，使扇叶达到更好的结合力，防止脱落和转动。
[0025]优选的：所述动平衡槽设置在扇叶的上下两端，其中在一端的数量为20
‑
40个。本方案所述转子采用双面动平衡，动平衡槽均布，尺寸小，数量多，动平衡精度高。
[0026]优选的：在转子套表面涂覆达克罗耐腐蚀涂层，提高其耐磨耐腐蚀性。
[0027]本技术所述风机转子的制备方法，其包括如下步骤：
[0028]步骤1：利用板料通过一体化拉伸方式，制备出转子套，并在转子套表面涂覆耐腐蚀涂层；为了达到更好的效果，可采用二次或三次拉伸的方式完成最后成型；
[0029]步骤2：在转子套上铣制出增强槽和防脱孔；
[0030]步骤3：利用车床加工轴，将加工好的轴一端由内（朝向转子套内部的方向）向外压装入转子套中心孔内，并在端面进行圆周激光焊接；
[0031]步骤4：将转子套放入扇叶模具内，进行注塑成形，制备扇叶；制备时，熔融的塑胶材质进入防脱孔和增强孔内，并紧密结合，不但增加了配合面积，还提高了结构的强度；
[0032]步骤5：使用环氧胶将磁条粘接在转子套内壁上，并在固化后使用充磁机对磁条进行充磁；
[0033]步骤6：在动平衡试验台上采用插片的方式进行动平衡校核，保证不平衡量达到要求数值。
[0034]本方案所述转子，其轴采用光轴设计，抛弃了现有的阶梯状结构，在装配时，只需要压接即可，在与轴承进行装配时，将挡圈、轴承及限位套放置在轴承套或其他固定夹具内，利用轴前端的引导头，穿过轴承、限位套以及挡圈（卡簧），即可完成安装过程，即也仅需要一次性压装即可完成。从而大大提高了装配效率。
[0035]综上，本方案所述结构具有生产效率高、易于成型、结构强度高和生产成本低的优点，轴与转子套之间过盈配合并焊接增强，并在转子套组件外塑压高强度复合材料扇叶。拉
伸的转子套具有结构增强槽，塑压扇叶复合材料与转子套结合更好，具有更高结构强度。转子套端面设置有多个防脱孔，减轻转子重量，保证扇叶塑压固定强度。所述转子双面动平衡，动平衡槽均布，尺寸小，数量多，动平衡精度高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易装配的高强度风机转子，其特征在于：包括转子套和轴；所述转子套的下部设置有凸台，凸台的中心设置有中心孔；在凸台上位于中心孔的两侧位置设置有开口朝下的增强槽；轴的一端与中心孔过盈配合连接，轴的另一端设置有引导头，引导头的后部设置有卡槽；在转子套的端面设置有多个防脱孔，在转子套的侧壁上周向均匀设置有多个磁条；在转子套的外部一体设置有扇叶，在扇叶的上下端面上，分别设置有多个动平衡槽。2.根据权利要求1所述的一种易装配的高强度风机转子，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙策，乔春雨，魏鑫，杨德才，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：