一种旋纹轴芯油循环散热风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋纹轴芯油循环散热风扇，包括外框，外框内设有带凹槽的底座，底座中设有含油轴承，含油轴承中穿设有连接扇叶的轴芯，在轴芯轴向设有上螺旋纹和下螺旋纹，含油轴承的上下端面及侧面与轴芯的上螺旋纹和下螺旋纹形成循环油槽。本实用新型专利技术提供一种旋纹轴芯油循环散热风扇，轴芯与轴承之间形成循环油槽，使得带油轴承中的油脂可循环在油槽中，解决了现有技术中油脂外泄的问题。解决了现有技术中油脂外泄的问题。解决了现有技术中油脂外泄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋纹轴芯油循环散热风扇


[0001]本技术涉及散热风扇
，尤其是涉及一种旋纹轴芯油循环散热风扇。

技术介绍

[0002]轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会随着气流反压力的上升功耗也会增加。轴流风扇通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛的应用。轴流风扇常用于散热风扇用，在轴芯与轴承之间会填充有油脂用于起到润滑作用，目前的风扇的扇叶做挡油圈配合倒插来防止漏油，轴承与轴芯部分是无螺纹槽，无法形成油脂内循环，在运行中存在油脂外泄的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种旋纹轴芯油循环散热风扇，轴芯与轴承之间形成循环油槽，使得带油轴承中的油脂可循环在油槽中，解决了现有技术中油脂外泄的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种旋纹轴芯油循环散热风扇，包括外框，外框内设有带凹槽的底座，底座中设有含油轴承，含油轴承中穿设有连接扇叶的轴芯，在轴芯轴向设有上螺旋纹和下螺旋纹，含油轴承的上下端面及侧面与轴芯的上螺旋纹、下螺旋纹形成循环油槽。
[0005]本技术采用上述技术方案，在轴芯的轴向上设置上螺旋纹和下螺旋纹，运转时上螺旋纹和下螺旋纹造成压力差，使上螺旋纹可防止油脂外泄，下螺旋纹可以把油往下压，含油轴承油脂释放可使得轴承的上端面和下端面及侧面与轴芯的螺旋纹形成油槽，油脂在油槽中循环，有效防止油脂外泄，延长产品的使用寿命。
[0006]上述的旋纹轴芯油循环散热风扇，含油轴承的内壁设有空腔、外壁设有轴向连通轴承上下端面的回油槽。在风扇运转时，油脂在含油轴承的空腔、轴芯与轴承的空隙、及含油轴承外壁的回油槽中循环，结合上螺旋纹的将油脂下压以及下螺旋纹的下压带动，油脂循环在油槽中不会泄漏。
[0007]上述的旋纹轴芯油循环散热风扇，凹槽底部设有耐磨片，耐磨片与轴芯的底端接触。耐磨片与轴芯的底端接触，轴芯旋转时避免轴芯与底座的凹槽底部磨损，延长使用时长。
[0008]上述的旋纹轴芯油循环散热风扇，底座外周设有叠设定子线圈的线架，扇叶的内侧设有转子磁环，该转子磁环围绕线架设置。
[0009]上述的旋纹轴芯油循环散热风扇，含油轴承底侧上设有扣环。扣环抵在含油轴承的底端，起到支撑固定含油轴承的作用。
[0010]上述的旋纹轴芯油循环散热风扇，在线架下侧设有PCB板。PCB板用于通电时控制
定子线圈产生旋转磁场，驱动转子磁环旋转，转子磁环带动扇叶旋转抽风。
[0011]本技术取得的有益效果是：在轴芯上加设上螺旋纹和下螺旋纹，使得在风扇运转时，轴芯旋转，上螺旋纹和下螺旋纹跟随旋转对油脂产生有压力差，防止油脂外泄和将油脂下压，油脂循环在含有轴承上下端面、侧面与轴芯的螺旋纹形成的油槽中，保证轴承与轴芯之间的润滑效果，增加产品的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中的含油轴承的结构示意图；
[0014]图3是图2中含油轴承的剖面结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例的外观结构示意图。
[0016]附图标记说明：外框1，凹槽10，底座11，含油轴承12，轴芯13，上螺旋纹14，下螺旋纹15，空腔16，回油槽17，耐磨片18，扣环19，扇叶2，线架21，转子磁环22，PCB板3。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0018]参照图1至图4所示，一种旋纹轴芯油循环散热风扇，包括外框1，外框1内设有带凹槽10的底座11，底座11中设有含油轴承12，含油轴承12中穿设有连接扇叶2的轴芯13，在轴芯13轴向设有上螺旋纹14和下螺旋纹15，含油轴承12的上下端面及侧面与轴芯13的上螺旋纹14和下螺旋纹15形成循环油槽。
[0019]含油轴承12的内壁设有空腔16、外壁设有轴向连通含油轴承12上下端面的回油槽17。
[0020]凹槽10底部设有耐磨片18，耐磨片18与轴芯13的底端接触。
[0021]底座11外周设有叠设定子线圈的线架21，扇叶2的内侧设有转子磁环22，该转子磁环22围绕线架21设置。含油轴承12底侧上设有扣环19。在线架21下侧设有PCB板3。
[0022]本技术的旋纹轴芯油循环散热风扇，在风扇运行时，轴芯13旋转，带动上螺旋纹14和下螺旋纹15旋转，上螺旋纹14和下螺旋纹15在旋转中，将油脂向下甩，油脂在含油轴承12的空腔16、含有轴承12与轴芯13的间隙、及含油轴承12的上下端面以及外壁面的回油槽17形成的循环油槽中循环流动，由于上螺旋纹14的下压，以及上螺旋纹14和下螺旋纹15形成的压力差，使得油脂限定在底座11的凹槽10中，不外泄，对轴芯13保持润滑，延长风扇产品的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋纹轴芯油循环散热风扇，其特征在于：包括外框(1)，外框(1)内设有带凹槽(10)的底座(11)，底座(11)中设有含油轴承(12)，含油轴承(12)中穿设有连接扇叶(2)的轴芯(13)，在轴芯(13)轴向设有上螺旋纹(14)和下螺旋纹(15)，含油轴承(12)的上下端面及侧面与轴芯(13)的上螺旋纹(14)和下螺旋纹(15)形成循环油槽。2.根据权利要求1所述的旋纹轴芯油循环散热风扇，其特征在于：含油轴承(12)的内壁设有空腔(16)、外壁设有轴向连通含油轴承(12)上下端面的回油槽(17)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：温广燃，周金华，李辉，区富源，严世昌，吴志通，
申请(专利权)人：肇庆晟辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：