本实用新型专利技术涉及灌注装置技术领域，尤其涉及一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置。其技术方案包括箱体、顶盒和复合玻璃，所述箱体的前端面上侧嵌入安装有控制面板，所述顶盒固定在箱体的上端面，且顶盒两端均套接固定有加热套，所述顶盒上端面一侧贯穿安装有进料管，所述箱体的内部顶端中间处滑动安装有活动板，且活动板下端面中间处设有注料嘴，所述注料嘴通过软管连接顶盒内部，所述箱体两侧下端均嵌入安装有侧箱，且侧箱内侧开口处滑动安装有框体，所述框体的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有辊轴。本实用新型专利技术具备自动化灌注，可实现流水线化生产，加工效率高和可对不同高度与厚度的复合玻璃进行有效限位，确保加工质量的优点。量的优点。量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置
[0001]本技术涉及灌注装置
，具体为一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置。
技术介绍
[0002]防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。
[0003]复合防火玻璃是指将两片或两片以上的普通平板玻璃用透明防火胶粘剂粘结而成的玻璃或者喷涂复合防火玻璃液。当进行复合型防火玻璃的灌注过程中，现有装置一般通过人工操作的方式进行灌注，加工的效率低；且现有的灌注装置在对不同高度和厚度复合玻璃的自动化加工时，无法有效的进行调节式限位，玻璃易偏移造成注料管对接错位，容易造成损坏，影响玻璃质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置，具备自动化灌注，可实现流水线化生产，加工效率高和可对不同高度与厚度的复合玻璃进行有效限位，确保加工质量的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置，包括箱体、顶盒和复合玻璃，所述箱体的前端面上侧嵌入安装有控制面板，所述顶盒固定在箱体的上端面，且顶盒的两端均套接固定有加热套，所述顶盒的上端面一侧贯穿安装有进料管，所述箱体的内部顶端中间处滑动安装有活动板，且活动板的下端面中间处设有注料嘴，所述注料嘴通过软管连接顶盒内部，所述箱体的两侧下端均嵌入安装有侧箱，且侧箱的内侧开口处滑动安装有框体，所述框体的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有辊轴，所述侧箱的内部底端设有输送带。
[0006]使用本技术方案中一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置时，操作者通过控制面板启动本装置，通过导料装置将复合玻璃从箱体的进料端导入，使复合玻璃通过输送带进行传输，传输过程中，根据复合玻璃的厚度不同，启动侧箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动调节板，调节板带动框体位移，使框体外侧的辊轴与复合玻璃侧边贴合，实现限位，同时确保复合玻璃居中，使复合玻璃的灌注口与注料嘴位置对应，启动滑槽内置的电动伸缩杆带动活动板下降，活动板下端注料嘴插接在复合玻璃的灌注口内，启动顶盒内置泵体将防火液通过软管和注料嘴填充进入复合玻璃内部，填充完毕后复位活动板，启动输送带将复合玻璃从箱体另一端的排料端排出，加工过程中启动加热套对顶盒内防火液进行预热，避免凝固，通过进料管对顶盒内补充防火液。
[0007]优选的，所述箱体下端面的两端均固定有脚垫，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0008]优选的，所述活动板内部的两侧上端均开设有滑槽，且活动板的两端分别滑动安装在对应的滑槽内，所述滑槽内部顶端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆连接活动板。通过电动伸缩杆带动活动板在滑槽内升降，调节注料嘴的高度。
[0009]优选的，所述框体的两侧均固定有调节板，所述侧箱的内部两侧均转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿调节板。通过丝杆螺纹驱动调节板，调节板带动框体位移，实现辊轴位置调节。
[0010]优选的，所述复合玻璃位于输送带上侧，且辊轴与复合玻璃的侧边相贴合，所述注料嘴与复合玻璃的灌注口相对应。通过输送带带动复合玻璃位移，辊轴对复合玻璃进行限位，注料嘴将防火液通过灌注口导入复合玻璃夹层内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，通过导料装置将复合玻璃从箱体的进料端导入，使复合玻璃通过输送带进行传输，传输过程中，根据复合玻璃的厚度不同，启动侧箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动调节板，调节板带动框体位移，使框体外侧的辊轴与复合玻璃侧边贴合，实现限位，同时确保复合玻璃居中，使复合玻璃的灌注口与注料嘴位置对应，启动滑槽内置的电动伸缩杆带动活动板下降，活动板下端注料嘴插接在复合玻璃的灌注口内，启动顶盒内置泵体将防火液通过软管和注料嘴填充进入复合玻璃内部，填充完毕后复位活动板，启动输送带将复合玻璃从箱体另一端的排料端排出，加工过程中启动加热套对顶盒内防火液进行预热，避免凝固，通过进料管对顶盒内补充防火液，本装置操作简便，通过自动化加工的方式，实现流水线化生产，可有效提高加工的效率，同时可对不同厚度与高度的复合玻璃进行加工，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术侧箱结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、侧箱；3、脚垫；4、顶盒；5、控制面板；6、进料管；7、加热套；8、注料嘴；9、辊轴；10、框体；11、输送带；12、复合玻璃；13、滑槽；14、活动板；15、软管；16、丝杆；17、调节板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置，包括箱体1和顶盒4，箱体1下端面的两端均固定有脚垫3，脚垫3的下端固定有防滑垫，通过脚垫3实现箱体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体1的前端面上侧嵌入安装有控制面板5，顶盒4固定在箱体1的上端面，且顶盒4的两端均套接
固定有加热套7，顶盒4的上端面一侧贯穿安装有进料管6。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置，包括箱体1和复合玻璃12，箱体1的内部顶端中间处滑动安装有活动板14，且活动板14的下端面中间处设有注料嘴8，活动板14内部的两侧上端均开设有滑槽13，且活动板14的两端分别滑动安装在对应的滑槽13内，滑槽13内部顶端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆连接活动板14，通过电动伸缩杆带动活动板14在滑槽13内升降，调节注料嘴8的高度，注料嘴8通过软管15连接顶盒4内部，箱体1的两侧下端均嵌入安装有侧箱2，且侧箱2的内侧开口处滑动安装有框体10，框体10的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有辊轴9，侧箱2的内部底端设有输送带11，框体10的两侧均固定有调节板17，侧箱2的内部两侧均转动安装有丝杆16，且丝杆16螺纹贯穿调节板17，通过丝杆16螺纹驱动调节板17，调节板17带动框体10位移，实现辊轴9位置调节，复合玻璃12位于输送带11上侧，且辊轴9与复合玻璃12的侧边相贴合，注料嘴8与复合玻璃12的灌注口相对应，通过输送带11带动复合玻璃12位移，辊轴9对复合玻璃12进行限位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置，包括箱体(1)、顶盒(4)和复合玻璃(12)，其特征在于：所述箱体(1)的前端面上侧嵌入安装有控制面板(5)，所述顶盒(4)固定在箱体(1)的上端面，且顶盒(4)的两端均套接固定有加热套(7)，所述顶盒(4)的上端面一侧贯穿安装有进料管(6)，所述箱体(1)的内部顶端中间处滑动安装有活动板(14)，且活动板(14)的下端面中间处设有注料嘴(8)，所述注料嘴(8)通过软管(15)连接顶盒(4)内部，所述箱体(1)的两侧下端均嵌入安装有侧箱(2)，且侧箱(2)的内侧开口处滑动安装有框体(10)，所述框体(10)的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有辊轴(9)，所述侧箱(2)的内部底端设有输送带(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶硅防火玻璃加工的防火液灌注装置，其特征在于：所述箱体(1)下端面的两端均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，王忆宁，刘辉，
申请(专利权)人：山东晶晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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