本实用新型专利技术涉及灌浆设备技术领域，尤其涉及一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置。其技术方案包括管体、导料管、导料筒和轴套，所述管体的一端通过密封轴承转动安装在导料筒的一端，所述导料筒背离管体的一端贯穿安装有外接管，且外接管上设有调节阀，所述轴套套接固定在导料筒的外侧，所述管体的内部等距分布有密封套和卡环，且密封套和卡环呈错位分布，所述导料管转动安装在管体内侧，所述导料管的上侧等距分布有出料口，所述管体的一侧开设有侧口，且侧口与出料口相适配，所述管体背离导料筒的一端设有注料嘴。本实用新型专利技术具备置入式填充，提高灌浆效率与质量和两种操作模式切换，实用性强的优点。强的优点。强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置
[0001]本技术涉及灌浆设备
，具体为一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置。
技术介绍
[0002]防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。
[0003]复合灌浆防火玻璃为双层玻璃中间灌注高透明防火液胶合工艺玻璃。在对复合玻璃内部进行灌浆时，通过注料管将防火液从灌浆口处进行填充，现有的灌浆结构在进行浆液的填充过程中，单一的注料口填充易造成内部胶液流动缓慢，易残留气泡影响填充质量，需要缓慢静置，导致浆液填充的效率低；且现有的灌浆装置单一的操作模式，无法根据实际的使用情况进行操作模式切换，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置，具备置入式填充，提高灌浆效率与质量和两种操作模式切换，实用性强的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置，包括管体、导料管、导料筒和轴套，所述管体的一端通过密封轴承转动安装在导料筒的一端，所述导料筒背离管体的一端贯穿安装有外接管，且外接管上设有调节阀，所述轴套套接固定在导料筒的外侧，所述管体的内部等距分布有密封套和卡环，且密封套和卡环呈错位分布，所述导料管转动安装在管体内侧，所述导料管的上侧等距分布有出料口，所述管体的一侧开设有侧口，且侧口与出料口相适配，所述管体背离导料筒的一端设有注料嘴。
[0006]使用本技术方案中一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置时，将注料嘴一端与灌浆口对接，外接管与外置的给料泵连接，泵体将防火液通过外接管注入导料筒，导料筒再将防火液导入导料管内部，通过导料管使防火液从注料嘴进行注入，转动调节阀外侧旋钮可实现流量大小调节，手持把杆进行装置的稳定操作，当进行大型复合玻璃灌注时，操作者转动管体，使管体的一端在轴套内转动，此时管体上的侧口一百八十度转动后与导料管的出料口对接，此时将管体通过灌浆口塞入复合玻璃夹层内侧，启动泵体将防火液导入导料管内，防火液通过出料口与侧口和注料嘴同步注入，转动调节阀外侧旋钮增大流量，提高注入效率。
[0007]优选的，所述管体与导料筒的连接端通过密封轴承转动安装在轴套内侧，所述轴套的两侧均固定有把杆。通过把杆对轴套进行手动操作，密封轴承可实现管体的转动。
[0008]优选的，所述导料管卡接在卡环内侧，所述导料管外侧等距固定有限位环，且相邻的限位环分别位于卡环的两侧。通过卡环使导料管的转动限位，限位环与卡环配合实现导
料管横向位置限位。
[0009]优选的，所述导料管的一端贯穿安装在导料筒的一端，所述导料管背离导料筒的一端与注料嘴转动连接。通过导料筒内防火液导入导料管，导料管内防火液再通过注料嘴进行填充。
[0010]优选的，所述出料口与密封套的位置相对应，且密封套由橡胶材质组成，所述密封套对出料口进行遮挡。通过密封套对出料口进行封闭，实现注料嘴的单一出料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在使用时，根据灌注玻璃的大小切换使用模式，灌注小型复合玻璃时，将注料嘴一端与灌浆口对接，外接管与外置的给料泵连接，泵体将防火液通过外接管注入导料筒，导料筒再将防火液导入导料管内部，通过导料管使防火液从注料嘴进行注入，转动调节阀外侧旋钮可实现流量大小调节，手持把杆进行装置的稳定操作，当进行大型复合玻璃灌注时，操作者转动管体，使管体的一端在轴套内转动，此时管体上的侧口一百八十度转动后与导料管的出料口对接，此时将管体通过灌浆口塞入复合玻璃夹层内侧，启动泵体将防火液导入导料管内，防火液通过出料口与侧口和注料嘴同步注入，转动调节阀外侧旋钮增大流量，提高注入效率，本装置结构简单，操作简便，通过两种不同操作模式的切换，可有效适配不同的工作方式，提高实用性，同时提高注入效率，多点填充避免内部空隙产生气泡，确保填充质量。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术管体侧面剖视结构示意图。
[0015]图中：1、注料嘴；2、管体；3、密封套；4、卡环；5、限位环；6、导料管；7、导料筒；8、把杆；9、调节阀；10、外接管；11、轴套；12、出料口；13、侧口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置，包括管体2、导料筒7和轴套11，管体2的一端通过密封轴承转动安装在导料筒7的一端，导料筒7背离管体2的一端贯穿安装有外接管10，且外接管10上设有调节阀9，轴套11套接固定在导料筒7的外侧，管体2的内部等距分布有密封套3和卡环4，且密封套3和卡环4呈错位分布，管体2与导料筒7的连接端通过密封轴承转动安装在轴套11内侧，轴套11的两侧均固定有把杆8，通过把杆8对轴套11进行手动操作，密封轴承可实现管体2的转动，导料管6卡接在卡环4内侧，导料管6外侧等距固定有限位环5，且相邻的限位环5分别位于卡环4的两侧，通过卡环4使导料管6的转动限位，限位环5与卡环4配合实现导料管6横向位置限位。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置，包括管体2和导料管6，导料管6转动安装在管体2内侧，导料管6的上侧等距分布有出料口12，管体2的一侧开设有侧口13，且侧口13与出料口12相适配，管体2背离导料筒7的一端设有注料嘴1，导料管6的一端贯穿安装在导料筒7的一端，导料管6背离导料筒7的一端与注料嘴1转动连接，通过导料筒7内防火液导入导料管6，导料管6内防火液再通过注料嘴1进行填充，出料口12与密封套3的位置相对应，且密封套3由橡胶材质组成，密封套3对出料口12进行遮挡，通过密封套3对出料口12进行封闭，实现注料嘴1的单一出料。
[0021]本技术工作中，在使用时，根据灌注玻璃的大小切换使用模式，灌注小型复合玻璃时，将注料嘴1一端与灌浆口对接，外接管10与外置的给料泵连接，泵体将防火液通过外接管10注入导料筒7，导料筒7再将防火液导入导料管6内部，通过导料管6使防火液从注料嘴1进行注入，转动调节阀9外侧旋钮可实现流量大小调节，手持把杆8进行装置的稳定操作，当进行大型复合玻璃灌注时，操作者转动管体2，使管体2的一端在轴套11内转动，此时管体2上的侧口13一百八十度转动后与导料管6的出料口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置，包括管体(2)、导料管(6)、导料筒(7)和轴套(11)，其特征在于：所述管体(2)的一端通过密封轴承转动安装在导料筒(7)的一端，所述导料筒(7)背离管体(2)的一端贯穿安装有外接管(10)，且外接管(10)上设有调节阀(9)，所述轴套(11)套接固定在导料筒(7)的外侧，所述管体(2)的内部等距分布有密封套(3)和卡环(4)，且密封套(3)和卡环(4)呈错位分布，所述导料管(6)转动安装在管体(2)内侧，所述导料管(6)的上侧等距分布有出料口(12)，所述管体(2)的一侧开设有侧口(13)，且侧口(13)与出料口(12)相适配，所述管体(2)背离导料筒(7)的一端设有注料嘴(1)。2.根据权利要求1所述的一种液晶硅防火玻璃生产用灌浆装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，王忆宁，刘辉，
申请(专利权)人：山东晶晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。