前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法。其技术方案是：移动式清洗机沿着轨道左右移动，水池置于格栅底座下方，电潜渣浆泵放置于水池内，万向支架与动力支架的上端与反应釜接触；管道渣浆泵通过吸水管线连接到水池，出水管线连接到磨料射流调制系统，磨料射流调制系统通过磨料浆体管线连接到移动式清洗机，水池内部底部安设电潜渣浆泵。有益效果是：本发明专利技术采用前混式喷砂工艺，可充分利用射流对磨料颗粒的加速能力，大幅调高磨料的动能，在同等射流压力下，清洗效率大幅提高；本发明专利技术设计有移动式清洗机，且在液压缸升降作用下，可调节喷嘴与反应釜的距离，从而可灵活调节喷射冲击力，适应不同清洗需求。适应不同清洗需求。适应不同清洗需求。

【技术实现步骤摘要】
前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及化工装备制造领域，特别涉及一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法。

技术介绍

[0002]化工装备中的反应釜一般包括碳钢材质与不锈钢材质，反应釜产品在出厂交付给客户之前，需要清除表面的氧化皮、焊接残渣、微小毛刺等表面残留物，以便于喷涂防锈漆或提升表面质量，清除表面残留物的工艺一般称为“清洗”。
[0003]目前常用的清洗方式包括：酸洗、人工擦除、气体喷砂、液压喷砂等：（1）酸洗：清洗效果好，效率高，但废弃酸液的处理带来环保难题以及成本的增加；（2）人工擦除：效率极低，劳动强度大；（3）气体喷砂：清洗效果好，效率高，但需要相对密闭的喷砂房以避免扬尘污染；（4）液压喷砂：也称为磨料射流清洗，目前较为普及的为“后混式”喷砂工艺，即，高速射流形成之后再将磨料掺混入射流之中，磨料很难进入射流中心，射流中的磨料混合不均匀，仅浮于射流外表面，因此，清洗效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种前混式磨料射流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：包括磨料射流调制系统（2）、管道渣浆泵（3）、电潜渣浆泵（4）、水池（5）、轨道（6）、万向支架（7）、移动式清洗机（8）、动力支架（9）、输砂管线（10）、回水管线（11）、吸水管线（12）、出水管线（13）、磨料浆体管线（14）、格栅底座（15）；所述管道渣浆泵（3）、轨道（6）、万向支架（7）与动力支架（9）均安置在格栅底座（15）上，移动式清洗机（8）沿着轨道（6）左右移动，水池（5）置于格栅底座（15）下方，用于将清洗过后的水与磨料收集，电潜渣浆泵（4）放置于水池（5）内，万向支架（7）与动力支架（9）的上端与反应釜（1）接触；所述管道渣浆泵（3）的输入端通过吸水管线（12）连接到水池（5），管道渣浆泵（3）的输出端通过出水管线（13）连接到磨料射流调制系统（2），所述磨料射流调制系统（2）的输出端通过磨料浆体管线（14）连接到移动式清洗机（8），移动式清洗机（8）的上端设有一个以上的喷嘴（8
‑
2），喷向反应釜（1）的外壁；所述水池（5）内部底部安设电潜渣浆泵（4），电潜渣浆泵（4）的输出端通过输砂管线（10）连接到磨料射流调制系统（2）的内腔，磨料射流调制系统（2）的上端通过回水管线（11）连接到水池（5）。2.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的磨料射流调制系统（2）主要由罐体（2
‑
1）、水/砂分离器（2
‑
2）、下料口（2
‑
3）、注水口（2
‑
4）、负压引射口（2
‑
5）、磨料浆体出口（2
‑
6）构成，所述罐体（2
‑
1）的内腔上部设有水/砂分离器（2
‑
2），罐体（2
‑
1）的下侧设有下料口（2
‑
3），下料口（2
‑
3）的下端与磨料浆体出口（2
‑
6）连通，磨料浆体出口（2
‑
6）的右端通过负压引射口（2
‑
5）连接注水口（2
‑
4）。3.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的万向支架（7）主要由侧板（7
‑
1）、滚轮轴（7
‑
2）、万向球头铰链轴（7
‑
3）、万向球头（7
‑
4）、液压缸（7
‑
5）与滚轮（7
‑
6）构成，液压缸（7
‑
5）的活塞杆的上端设有万向球头（7
‑
4），所述万向球头（7
‑
4）的两侧通过万向球头铰链轴（7
‑
3）连接两组滚轮（7
‑
6），且在所述的两组滚轮（7
‑
6）的外侧设有侧板（7
‑
1），侧板（7
‑
1）的上部通过滚轮轴（7
‑
2）连接另外两组滚轮（7
‑
6），形成的四组滚轮（7
‑
6）与反应釜（1）的外壁相适应。4.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的移动式清洗机（8）主要由防尘罩（8
‑
1）、喷嘴（8
‑
2）、磨料浆体入口（8
‑
3）、第二液压缸（8
‑
4）、液压缸固定座（8
‑
5）、多路阀块（8
‑
6）、行走轮（8
‑
7）、液压马达（8
‑
8）、液压马达支架（8
‑
9）、定位轮支架（8
‑
10）、定位轮（8
‑
11）、从动轮（8
‑
12）构成；所述液压马达（8
‑
8）通过液压马达支架（8
‑
9）安装在定位轮支架（8
‑
10）上，液压马达（8
‑
8）旋转轴与行走轮（8
‑
7）连接，液压马达（8
‑
8）通过液压站驱动；行走轮（8
‑
7）与从动轮（8
‑
12）放置在轨道（6）上方，两个定位轮（8
‑
11）夹紧轨道（6）肋板，以防止移动式清洗机（8）在行走过程中发生侧倾；所述第二液压缸（8
‑
4）的下端连接在液压缸固定座（8
‑
5），第二液压缸（8
‑
4）的活塞杆的上端连接多路阀块（8
‑
6），多路阀块（8
‑
6）的一端设有磨料浆体入口（8
‑
3），多路阀块（8
‑
6）的上侧设有一个以上的喷嘴（8
‑
2）和防尘罩（8
‑
1）。5.根据权利要求4所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的防尘罩（8
‑
1）的外侧连接集水管（8
‑
13）。6.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的动力支架（9）主要由动力支架侧板（9
‑
1）、旋转驱动轮轮轴（9
‑
2）、液压缸杆铰链轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李罗鹏，周卫东，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：