本发明专利技术提供一种大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，包括：滑移支架；若干滑靴组件，设于箱梁的底部；所述滑靴组件与所述滑移支架可滑动连接；若干调平机构，用于箱梁的分段调平；若干落梁机构，用于箱梁的整体落梁。本发明专利技术还公开一种所述大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置的施工方法。本发明专利技术整体作业施工简单、可形成流水作业，并可实现多个梁段梯队式同步滑移，节约了累积滑移过程中的梁段组装焊接时间，可大大节约施工工期，以提高工作效率和经济效益。效率和经济效益。效率和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置及施工方法
[0001]本专利技术涉及变截面双曲钢混组合桥梁施工
，具体是一种大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置及施工方法。
技术介绍
[0002]目前，建筑工程的发展与时俱进，日新月异，对于施工技术和施工质量的要求也是越来越高。大跨度钢结构在建筑工程中被广泛应用，但是大多钢结构存在跨度大、自重大、异型的特点，这给现场施工带来了巨大困难。特别是在场地有限、施工机械有限的施工环境中，常规履带吊、汽车吊等起重机械根本无法满足吊装要求，梁段体积大，道路运输无法满足要求，而工程中常见的跨河施工的顶推、转体施工方法复杂且成本较大。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术，本专利技术提出一种大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置及施工方法。以实现大跨度变截面双曲钢混组合桥梁的整体就位，提高安装效率，降低施工成本目的。
[0004]本专利技术提供的一种大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，包括：滑移支架；若干滑靴组件，设于箱梁的底部；所述滑靴组件与所述滑移支架可滑动连接；若干调平机构，用于箱梁的分段调平；若干落梁机构，用于箱梁的整体落梁。
[0005]优选地，所述滑移支架包括若干第一钢管桩，所述第一钢管桩的上端依次设有第一钢管桩帽、第一H型钢分配梁、贝雷梁、横向分配梁、滑移轨道梁和滑移轨道。
[0006]优选地，所述第一钢管桩之间设有桩间圆管。
[0007]优选地，所述滑靴组件包括竖撑、调平滑靴，所述竖撑设于箱梁的底板上端，所述竖撑的上端设有斜撑，所述调平滑靴设于箱梁的底板下端，所述调平滑靴的下端设有下部滑靴。
[0008]优选地，所述调平滑靴与箱梁固定连接，所述调平滑靴与下部滑靴可拆卸连接，所述下部滑靴上还设有夹轨式液压爬行器，用于实现下部滑靴在所述滑移轨道上水平移动。
[0009]优选地，所述调平机构包括分配梁，所述分配梁的上端依次设有若干第一垫块、三维千斤顶和顶帽。
[0010]优选地，所述落梁机构包括若干第二钢管桩，所述第二钢管桩通过预埋钢板固定于承台上，所述承台的下端设有桩基，所述承台的上端设有墩柱，所述第二钢管桩的上端依次设有第二钢管桩帽、第二H型钢分配梁、第二垫块、落梁千斤顶和顶部垫梁；所述墩柱的上端设有支座，所述支座的上端设有若干第三垫块，所述第三垫块的上端设有若干垫板。
[0011]优选地，所述第二钢管桩之间设有若干H型钢连接杆。
[0012]本专利技术还提供一种基于所述的大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置的施工
方法，包括下述步骤：S1、施工滑移支架，通过滑靴组件将第一段箱梁置于所述滑移支架上；S2、使第一段箱梁滑移直至到达设计位置；S3、第一段箱梁周边安装调平机构，调整第一段箱梁至设计高程，满足线形要求。
[0013]S4、现场吊装第二段箱梁，通过滑靴组件将第二段箱梁置于所述滑移支架上；S5、逐步滑移使第二段箱梁就位，与第一段箱梁对接；S6、通过调平机构调整第二段箱梁的平面位置及高程，实现与第一段箱梁的准确对接，保证整体线型，再进行第一段箱梁和第二段箱梁的整体焊接连接；S7、重复步骤4
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6，实现第n段箱梁的滑移及累积拼装；S8、使用浮吊进行跨河段箱梁对称同步吊装，并完成焊接；S9、浇筑负弯矩区湿接缝混凝土；S10、拆除下方滑移支架；S11、浇筑正弯矩区湿接缝混凝土；S12、张拉正弯矩区体内预应力索；S13、通过落梁机构逐步将箱梁落于墩柱上；S14、张拉正弯矩区体外预应力索；S15、复核测量桥梁定位尺寸，完成桥梁施工。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术结构、形式简单，其中所用内部滑移刚性加固支撑、调平滑靴可在加工成与箱梁同时制作安装，节约时间，分离式的滑靴可以提前预制，分配梁、垫块、垫板也可在加工厂批量加工，并可以实现不同工程循环使用，节约成本。整体作业施工简单、可形成流水作业，并可实现多个梁段梯队式同步滑移，节约了累积滑移过程中的梁段组装焊接时间，可大大节约施工工期，以提高工作效率和经济效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中箱梁的结构示意图。
[0016]图2、3为本专利技术实施例中滑移支架的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例中滑靴组件的局部结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例中调平机构的结构示意图。
[0019]图6、7为本专利技术实施例中落梁机构的结构示意图。
[0020]图8
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14为本专利技术的施工示意图。
[0021]图中：1、钢混箱梁；101、混凝土预制板；102、工厂湿接缝混凝土；103、梁体；2、滑靴组件；201、斜撑；202、竖撑；203、调平滑靴；204、下部滑靴；3、夹轨式液压爬行器；4、滑移支架；401、滑移轨道；402、滑移轨道梁；403、横向分配梁；404、贝雷梁；405、第一H型钢分配梁，406、钢管桩顶帽；407、第一钢管桩；408、桩间圆管；5、调平机构；501、顶帽；502、三维调整千斤顶；503、第一垫块，504、分配梁；6、落梁机构；602、顶部垫梁，603、支座，604、落梁千斤顶；605、第二垫块；606、第二H型钢分配梁；607、第二钢管桩帽；608、第二钢管桩；609、H型钢连接杆；610、预埋钢板；8、墩柱；9、承台；10、桩基；11、负弯矩区现场湿接缝；12、正弯矩区现场湿接缝；13、正弯矩区体内预应力索；14、正弯矩区体外预应力索。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0023]本专利技术提供的一种大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，包括：滑移支架4、若干滑靴组件2、若干调平机构5和若干落梁机构6，滑靴组件2设于箱梁1的底部，滑靴组件2与滑移支架4可滑动连接，调平机构5用于箱梁1的分段调平，落梁机构6用于箱梁1的整体落梁。
[0024]如图1所示，箱梁1包括混凝土预制板101、工厂湿接缝102和梁体103，混凝土预制板101提前制作完成并养护达到设计强度后，与下部梁体103叠合，通过箱梁隔板焊缝对接，以及预制板预埋件焊接，连接形成整体，叠合焊接完成后，预制板之间连接钢筋和套筒，钢筋绑扎完成后浇筑工厂湿接缝102，带混凝土强度满足要求后，发货至现场。
[0025]在一些实施例中，滑移支架4可包括若干第一钢管桩407，第一钢管桩407的上端依次设有第一钢管桩帽406、第一H型钢分配梁405、贝雷梁404、横向分配梁403、滑移轨道梁402和滑移轨道401。例如，如图2、3所示，将第一钢管桩407锤击入岩层，桩间采用桩间圆管408焊接固定成一整体，桩顶焊接第一钢管桩帽406加强，第一钢管桩帽406的顶部与横向布置的H型钢分配梁405焊接成一整体，上部纵向焊接搭设固定贝雷梁404通过卡扣连接成一整体，再焊接布置一层横向分配梁403通过卡扣连接成整体，顶部沿纵向焊接数道滑移轨道梁4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，其特征在于，包括：滑移支架；若干滑靴组件，设于箱梁的底部；所述滑靴组件与所述滑移支架可滑动连接；若干调平机构，用于箱梁的分段调平；若干落梁机构，用于箱梁的整体落梁。2.如权利要求1所述的大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，其特征在于，所述滑移支架包括若干第一钢管桩，所述第一钢管桩的上端依次设有第一钢管桩帽、第一H型钢分配梁、贝雷梁、横向分配梁、滑移轨道梁和滑移轨道。3.如权利要求2所述的大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，其特征在于，所述第一钢管桩之间设有桩间圆管。4.如权利要求2或3所述的大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，其特征在于，所述滑靴组件包括竖撑、调平滑靴，所述竖撑设于箱梁的底板上端，所述竖撑的上端设有斜撑，所述调平滑靴设于箱梁的底板下端，所述调平滑靴的下端设有下部滑靴。5.如权利要求4所述的大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，其特征在于，所述调平滑靴与箱梁固定连接，所述调平滑靴与下部滑靴可拆卸连接，所述下部滑靴上还设有夹轨式液压爬行器，用于实现下部滑靴在所述滑移轨道上水平移动。6.如权利要求1或2所述的大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，其特征在于，所述调平机构包括分配梁，所述分配梁的上端依次设有若干第一垫块、三维千斤顶和顶帽。7.如权利要求1或2所述的大跨度变截面双曲钢混组合桥梁施工装置，其特征在于，所述落梁机构包括若干第二钢管桩，所述第二钢管桩通过预埋钢板固定于承台上，所述承台的下端设有桩基，所述承...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜军，熊赛江，张建华，陶学超，余晓光，宋强，王成，王东燕，王东方，朱士骥，戴树清，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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