本实用新型专利技术提供了一种电池端口除尘装置和电芯入壳支撑装置，本实用新型专利技术的电池端口除尘装置，包括内部形成有腔室的壳体，在壳体上开设有供电池的端部探入腔室内的窗口；在腔室内设有吹气组件，吹气组件的出气口面向电池的端部，以将外部气流引导至电池的端部；在壳体上连接有抽气装置。本实用新型专利技术的电池端口除尘装置，通过在壳体内开设有供电池端部探入的窗口，并在壳体内对应该窗口的附近位置设有吹气组件，方便将外部的气流引至电池的端部，从而将电池端部与壳体之间产生的粉末吹起，提高后续激光焊接的良率；同时，在壳体上连接有将腔室内的气体抽出的抽气装置，在抽离气体的过程中，能够将空气中掺杂的粉末抽出，从而具有更好的除尘效果。好的除尘效果。好的除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
电池端口除尘装置和电芯入壳支撑装置
[0001]本技术涉及电芯
，特别涉及一种电池端口除尘装置。本技术还涉及一种装配有该电池端口除尘装置的电芯入壳支撑装置。
技术介绍
[0002]现阶段市场上的刀片电池入壳后的壳口处普遍都没有除尘机构或者直接外置一个吹气机构对着壳口某一处吹气，不仅粉尘在机台内造成污染同时除尘效果不佳，导致后续的负极盖板压装预点焊和周边焊出现不少的炸点问题，原因是电芯入壳的过程中Mylar膜与铝壳壳口有摩擦会产生少许的粉末，粘附在壳口处影响后续的封口激光焊接良率。
[0003]目前，刀片电池入壳后壳口普遍没有除尘机构或者采用直接正压吹气的方式，电芯平面旋转常规的都是采用摆缸完成180
°
的姿态转换，普遍存在若干问题。其一，采用直接正压吹气的方式除尘会造成机台内部空气的局部污染。其二，采用直接正压吹气除尘效果很不好，不能四个面都能很好的除尘，影响后面的激光焊接良率。其三，采用常规的大号摆动气缸，整体平台刚性不好，同时到位缓冲震动极大，治具上的电芯容易受到冲击；采用DD马达的成本太高，而采用凸轮封隔器占用的空间极大，同时控制不方便。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池端口除尘装置，以对电池端口具有较好的除尘效果。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池端口除尘装置，包括内部形成有腔室的壳体，在面向电池端部一侧的所述壳体上，开设有允许所述电池的端部探入所述腔室内的窗口；在所述腔室内设有吹气组件，所述吹气组件的出气口面向探入所述腔室内的所述电池的端部，以将外部气流引导至所述电池的端部；在所述壳体上连接有将所述腔室内的气体抽出的抽气装置。
[0007]进一步的，所述壳体可驱动的靠近或远离保持在一确定位置的所述电池。
[0008]进一步的，所述壳体被保持在一支架上，所述支架可驱动的滑动设置在一直线引导部上，所述直线引导部具有向保持在一确定位置的所述电池延伸的长度。
[0009]进一步的，所述吹气组件被匹配为多个，多个所述吹气组件环所述窗口分布在所述腔室内。
[0010]进一步的，所述抽气装置包括设置在所述壳体上以连通所述腔室的抽气管，所述抽气管连接在所述壳体的底部。
[0011]进一步的，所述吹气组件包括定位设置在所述腔室内的集气管，与所述集气管连通设置的带有出气口的气嘴，所述外部气流被引导至所述集气管内，经由所述气嘴的所述出气口喷出。
[0012]进一步的，所述气嘴具有固连在所述集气管上的嘴体，在所述嘴体内形成有气路，所述集气管内的气体经由所述气路而在所述嘴体远离所述集气管的端部，以束状流体的方
式喷出；在所述束状流体的喷出路径上，设有改变所述束状流体的流向的引导部，在所述引导部和所述集气管的端部间隔设置，以形成所述出气口。
[0013]进一步的，所述引导部具有面向所述集气管的端部的引导面，所述引导面被构造为坡面。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015]本技术所述的电池端口除尘装置，通过在壳体内开设有供电池端部探入的窗口，并在壳体内对应该窗口的附近位置设有吹气组件，方便将外部的气流引至电池的端部，从而将电池端部与壳体之间产生的粉末吹起，提高后续激光焊接的良率；同时，在壳体上连接有将腔室内的气体抽出的抽气装置，在抽离气体的过程中，能够将空气中掺杂的粉末抽出，从而具有更好的除尘效果。
[0016]此外，通过将壳体设置为可驱动的靠近或远离电池，有利于减少对电池端口的除尘时间。通过将吹气组件设置为多个，有利于从各个方向对电池端口的各个位置的粉尘吹气，有利于提高除尘效率。同时在壳体的腔室内连接有抽气管，便于对腔室内带有粉尘的空气抽离，从而达到较好的除尘效果。将吹气组件设置为集气管和气嘴，其结构简单，便于设置。
[0017]通过在气嘴内形成有气路而形成束状流体的喷出路径，并在该喷出路径上设有引导部，有利于引导气体的流出，进而提高对电池端口的除尘效果。将引导部的引导面设置为坡面，有利于将束状气体打散，而使得气体从出气口均匀的喷出。
[0018]本技术的另一目的在于提出一种电芯入壳支撑装置，具有装配台，壳体和预装在所述壳体内的电芯组成的电池，被保持在所述装配台上，该支撑装置配至有如上所述的电池端口除尘装置。
[0019]进一步的，在所述装配台的底部设有支撑座，在所述支撑座上固定有旋转动力驱动机构，在所述旋转动力驱动机构的动力输出端连接有旋转随动部，所述装配台的底部因所述旋转随动部的支撑而被架离并保持在所述支撑座的上方。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021]本技术所述的电芯入壳支撑装置，设置有驱动机构并通过旋转随动部驱使装配台转动，而实现装配台相对于支撑座的运动，进而使得装配台上装配的电池端口除尘装置能够实现高效的除尘效果，其结构整体稳定性高、结构简单，便于维护，且节省生产成本，性价比高。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例一所述的电池端口除尘装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例一所述的电池端口除尘装置的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例一所述的一种视角下的气嘴结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例一所述的另一种视角下的气嘴结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例一所述的一种视角下的吹气组件的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例一所述的另一种视角下的吹气组件的结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例二所述的电芯入壳支撑装置的结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例二所述的电芯入壳支撑装置的局部结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、壳体；101、腔室；
[0033]2、吹气组件；201、集气管；202、气嘴；2021、嘴体；2022、出气口；2023、引导面；
[0034]3、抽气管；4、支架；5、直线引导部；6、装配台；7、支撑座；8、伺服马达；9、旋转随动部；10、感应器安装组件。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池端口除尘装置，包括内部形成有腔室(101)的壳体(1)，其特征在于：在面向电池端部一侧的所述壳体(1)上，开设有允许所述电池的端部探入所述腔室(101)内的窗口；在所述腔室(101)内设有吹气组件(2)，所述吹气组件(2)的出气口(2022)面向探入所述腔室(101)内的所述电池的端部，以将外部气流引导至所述电池的端部；在所述壳体(1)上连接有将所述腔室(101)内的气体抽出的抽气装置。2.根据权利要求1所述的电池端口除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)可驱动的靠近或远离保持在一确定位置的所述电池。3.根据权利要求2所述的电池端口除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)被保持在一支架(4)上，所述支架(4)可驱动的滑动设置在一直线引导部(5)上，所述直线引导部(5)具有向保持在一确定位置的所述电池延伸的长度。4.根据权利要求1所述的电池端口除尘装置，其特征在于：所述吹气组件(2)被匹配为多个，多个所述吹气组件(2)环所述窗口分布在所述腔室(101)内。5.根据权利要求1所述的电池端口除尘装置，其特征在于：所述抽气装置包括设置在所述壳体(1)上以连通所述腔室(101)的抽气管(3)，所述抽气管(3)连接在所述壳体(1)的底部。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池端口除尘装置，其特征在于：所述吹气组件(2)包括定位设置在所述腔室(101)内的集气管(201)，与所述集气管(201)连通设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏峰，李凌峰，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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