一种转炉喷补枪制造技术

一种转炉喷补枪，包括进料管、手柄、喷头，其特征在于：喷头包含直筒段和扩张段，直筒段与扩张段间通过焊接连接；喷头直筒段的长度为5~15cm，内径5~12cm；喷头扩张段为喇叭形，长度为5～30cm，喇叭夹角为0

【技术实现步骤摘要】
一种转炉喷补枪


[0001]本技术属于炼钢
，涉及用于转炉炉衬维护使用的一种转炉喷补枪。

技术介绍

[0002]转炉生产过程中，氧枪向炉内钢液中喷入大量超音速氧气流股。由于转炉钢液存在强搅拌、高温、高氧化性特点，氧气流股对炉衬耐火料侵蚀严重。因此，在炼钢生产间隙会组织进行转炉补炉作业，即将具有耐火性喷补料喷涂到炉衬侵蚀后薄弱部位，快速修复转炉耐火工作层，以保证转炉生产安全。低铁耗冶炼已经成为钢铁工业降碳重要措施，而低铁耗冶炼受制于转炉熔池热量不足，生产中过吹及补吹次数增加，终点氧化性上升加剧熔池炉衬侵蚀威胁到转炉安全运行，对转炉炉衬的维护就提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的的技术问题是提供一种转炉炉衬维护使用的新型喷补枪。这种喷补枪能有效增大喷补料覆盖面积，增强粘附性，解决传统喷补枪存在炉衬维护平整性差，覆盖面不均等问题，达到提高喷补效果、提升转炉生产效率。
[0004]专利技术的技术方案：
[0005]一种转炉喷补枪，包括枪身，枪身上依次设有喷头 、手柄、进料管，喷头包含直筒段和扩张段，直筒段与扩张段间通过焊接连接；喷头直筒段的长度为5~15cm，内径5~12cm；喷头扩张段为喇叭形，长度为5～30cm，喇叭夹角为0
°
～120
°
。
[0006]本技术的有益效果： 改进喷补料出料的冲击速度、形状和分布状态，与传统喷补枪相比，本技术通过增设带有扩张段喇叭形喷头，喷补料经新型转炉喷补枪喷出后，出口喷压降低加速，覆盖面积随扩张段的直径增加而增大，降低喷补料的反弹率，在转炉炉衬面上喷补覆盖面积增大，铺展率高，粘附性好，有效解决传统喷补枪存在喷料过于集中导致炉衬维护平整性差，覆盖面不均等问题，增强转炉炉衬耐侵蚀性，提高了喷补作业效率，并减少炉衬维护时间，提升转炉生产效率。
附图说明
[0007]图1 为技术转炉喷补枪简图。
[0008]图2 为喷头结构示意图。
[0009]图中：1.喷头；2.枪身；3.手柄；4.进料管，5
‑
直筒段，6
‑
扩张段。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0011]图1所示：转炉喷补枪，包括枪身2，枪身2上依次设有喷头1、手柄3、进料管4。喷头1包含直筒段5和扩张段6，直筒段5与扩张段6间通过焊接连接；喷头直筒段5的长度为5~15cm，内径5~12cm；喷头扩张段6为喇叭形，长度为5～30cm，喇叭夹角为0
°
～120
°
。
[0012]转炉喷补枪使用方法：当炼钢工握持手柄3旋转及移动喷补枪时，转炉喷补料由进料管5进入枪身2，从喷头1扩散开喷均匀涂到转炉炉衬面上。喷头气流经扩张后出口喷压降低，改变了出料的冲击速度、形状和分布状态，出料形状的覆盖面积随扩张段的直径增加而增大，降低喷补料的反弹率，喷补料在转炉炉衬面上铺展率高，粘附性好，提高喷补作业效率。
[0013]炉衬喷补维护操作：喷补罐内灌入1000kg喷补料，输料管40米，水管40米，喷补枪1支；炼钢工对炉衬的薄弱部位进行炉衬修复，并根据炉内的实际情况进行调整喷头角度、水量大小、喷补枪头与炉衬墙壁的距离等等来满足喷补效果；
[0014]加煤氧枪烘烤：加热段温度900～1150℃之间，烘烤段时间≥5min。
[0015]经转炉现场使用，转炉炉衬的喷补部位耐侵蚀性提升56%,单次维护使用寿命可达50炉，可显著提高转炉生产效率。炉衬维护喷补对比效果见表1所示。
[0016]表1 炉衬维护喷补对比效果
[0017]。
[0018]从表1现场测试结果可见，采用本新型实用的新型转炉喷补枪维护的炉衬，炉内喷补面积、喷补厚度、附着率、耐侵蚀寿命的指标均有提示，能够较好的满足当前转炉低铁耗冶炼模式下炉衬维护使用需求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉喷补枪，包括枪身，枪身上依次设有喷头 、手柄、进料管，其特征在于：喷头包含直筒段和扩张段，直筒段与扩张段间通过焊接连接；喷头直筒段的长度为5~15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，罗荣华，叶明在，徐吉尤，李东平，蒋立刚，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：