一种混合煤气微调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合煤气微调节装置，涉及锅炉煤气调节技术领域，包括装置机架和加热箱，加热箱表面安装有第一主流量调试管，第一主流量调试管顶端的一侧安装有第二主流量调试管，第一主流量调试管表面的两侧分别安装有闸阀一和压力调节阀一，第一主流量调试管的两端与高炉煤气管道并联，第一主流量调试管表面的另一侧安装有闸阀二，第二主流量调试管表面的两侧分别安装有压力调节阀二和闸阀三。本实用新型专利技术在不改变原有混合站工艺的前提下，解决大小混合系统阀门小流量调节区间无法控制混合热值的问题，与原有的大、小混合大小管煤气调节装置实现接续调节，达到各种流量混合煤气均实现热值稳定，满足用户生产需求。满足用户生产需求。满足用户生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种混合煤气微调节装置


[0001]本技术涉及锅炉煤气调节
，具体为一种混合煤气微调节装置。

技术介绍

[0002]三冷轧在投产初期由于设计高焦炉煤气混合站的大混合、小混合能力过大(设计四条产线，初期只有一条产线调试用煤气)，三冷轧单系统调试、生产期间煤气用量小，低于设计混合站最小调节能力，煤气热值波动大，影响使用，且调试时使用的煤气热值不达标影响设备调试的精准及调试进度。
[0003]现有煤气混合设计大小管混合或大小混合站，按照常规流量进行阶梯式混合煤气调节。因煤气阀门调节开度低于30％调节效果不明显，一般两套混合可满足10％
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100％负荷调节，低于10％的气量便不能实现精准调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混合煤气微调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出锅炉煤气供应系统中，大小混合系统阀门小流量调节区间无法控制混合热值的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合煤气微调节装置，包括装置机架和加热箱，所述加热箱表面安装有第一主流量调试管，所述第一主流量调试管顶端的一侧安装有第二主流量调试管，所述第一主流量调试管表面的两侧分别安装有闸阀一和压力调节阀一，第一主流量调试管的两端与高炉煤气管道并联，所述第一主流量调试管表面的另一侧安装有闸阀二，所述第二主流量调试管表面的两侧分别安装有压力调节阀二和闸阀三，所述第一主流量调试管和第二主流量调试管组成煤气微混合管道件，所述第一主流量调试管顶端的一侧安装有第一副流量调试管，所述第一副流量调试管的顶端安装有第二副流量调试管，所述第一副流量调试管表面的两侧分别安装有压力调节阀三和闸阀四，所述第二副流量调试管表面的两侧分别安装有压力调节阀四和闸阀五，所述第一副流量调试管和第二副流量调试管组成煤气微微混合管道件，所述第二副流量调试管的一端安装有导通管,导通管的底端与焦炉煤气管道相互连接。
[0006]优选的，所述加热箱设置有两组，两组所述加热箱关于装置机架的中心线呈对称结构，所述加热箱一侧的外壁上设置有导热片,导热片与第一主流量调试管、第二主流量调试管、第一副流量调试管以及第二副流量调试管的表面相互接触。
[0007]优选的，所述加热箱的内部设置有导热油存储腔，所述导热油存储腔的内部安装有U型导流管，所述导热油存储腔的内部填充有导热油。
[0008]优选的，所述加热箱一侧的外壁上安装有注液管，所述注液管一侧的加热箱外壁上安装有排液管。
[0009]优选的，所述U型导流管顶端的一侧设置有进液口，所述U型导流管顶端的另一侧设置有排液口，所述进液口连接至锅炉高温蒸汽供应端，所述排液口连接至废气排出端，所述U型导流管的内部设置有导流槽。
[0010]优选的，所述注液管和排液管关于U型导流管的中心线呈对称结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种混合煤气微调节装置在不改变原有混合站工艺的前提下，解决大小混合系统阀门小流量调节区间无法控制混合热值的问题，与原有的大、小混合大小管煤气调节装置实现接续调节，达到各种流量混合煤气均实现热值稳定，满足用户生产需求；
[0012](1)通过设置有第一主流量调试管和第一副流量调试管等相互配合的结构，第一主流量调试管、第二主流量调试管组成煤气微混合管道件，第一副流量调试管、第二副流量调试管组成煤气微微混合管道件，在不改变原有混合站工艺的前提下，实现煤气混合站流量调节低于设计值10％以内的混合煤气热值可调，与原有的大、小混合大小管煤气调节装置实现接续调节，达到各种流量混合煤气均实现热值稳定，满足用户生产需求；
[0013](2)通过设置有闸阀一和压力调节阀三等相互配合的结构，通过煤气微混合管道件、煤气微微混合管道件中的闸阀一、压力调节阀三、压力调节阀四等阀件，根据混合煤气压力和煤气流量配比进行自动调节，保持两种煤气的体积混合比和混合后的煤气压力不变，实现混合煤气的低流量精准控制，并依据用户煤气用量，进行在线切换混合煤气系统；
[0014](3)通过设置有U型导流管和导热片等相互配合的结构，高温蒸汽对导热油存储腔中的导热油进行加热，导热油的热量通过加热箱、导热片传递至装置机架中的管道组件上，此时加热箱实现对装置中高炉煤气、焦炉煤气预加热的功能，合理利用锅炉的废气热能。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置机架主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的加热箱侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热箱主视剖面结构示意图；
[0019]图中：1、装置机架；2、加热箱；201、导热片；202、导热油存储腔；203、U型导流管；204、导流槽；205、进液口；206、排液口；207、注液管；208、排液管；3、第一主流量调试管；301、闸阀一；302、压力调节阀一；303、闸阀二；4、第二主流量调试管；401、压力调节阀二；402、闸阀三；5、第一副流量调试管；501、压力调节阀三；502、闸阀四；6、第二副流量调试管；601、压力调节阀四；602、闸阀五；603、导通管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种混合煤气微调节装置，包括装置机架1和加热箱2，加热箱2表面安装有第一主流量调试管3，第一主流量调试管3顶端的一侧安装有第二主流量调试管4，第一主流量调试管3表面的两侧分别安装有闸阀一301和压力调节阀一302，第一主流量调试管3的两端与高炉煤气管道并联，第一主流量调试管3表面的另一侧安装有闸阀二303，第二主流量调试管4表面的两侧分别安装有压力调节阀二401和闸阀三402，第一主流量调试管3和第二主流量调试管4组成煤气微混合管道件，第一主流
量调试管3顶端的一侧安装有第一副流量调试管5，第一副流量调试管5的顶端安装有第二副流量调试管6，第一副流量调试管5表面的两侧分别安装有压力调节阀三501和闸阀四502，第二副流量调试管6表面的两侧分别安装有压力调节阀四601和闸阀五602，该装置并联至高炉煤气、焦炉煤气供应管道系统中，通过煤气微混合管道件、煤气微微混合管道件中的闸阀一301、压力调节阀三501、压力调节阀四601等阀件，根据混合煤气压力和煤气流量配比进行自动调节，保持两种煤气的体积混合比和混合后的煤气压力不变，实现混合煤气的低流量精准控制；
[0022]第一副流量调试管5和第二副流量调试管6组成煤气微微混合管道件，第一主流量调试管3、第二主流量调试管4组成煤气微混合管道件，第一副流量调试管5、第二副流量调试管6组成煤气微微混合管道件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合煤气微调节装置，其特征在于：包括装置机架(1)和加热箱(2)，所述加热箱(2)表面安装有第一主流量调试管(3)，所述第一主流量调试管(3)顶端的一侧安装有第二主流量调试管(4)，所述第一主流量调试管(3)表面的两侧分别安装有闸阀一(301)和压力调节阀一(302)，第一主流量调试管(3)的两端与高炉煤气管道并联，所述第一主流量调试管(3)表面的另一侧安装有闸阀二(303)，所述第二主流量调试管(4)表面的两侧分别安装有压力调节阀二(401)和闸阀三(402)，所述第一主流量调试管(3)和第二主流量调试管(4)组成煤气微混合管道件，所述第一主流量调试管(3)顶端的一侧安装有第一副流量调试管(5)，所述第一副流量调试管(5)的顶端安装有第二副流量调试管(6)，所述第一副流量调试管(5)表面的两侧分别安装有压力调节阀三(501)和闸阀四(502)，所述第二副流量调试管(6)表面的两侧分别安装有压力调节阀四(601)和闸阀五(602)，所述第一副流量调试管(5)和第二副流量调试管(6)组成煤气微微混合管道件，所述第二副流量调试管(6)的一端安装有导通管(603),导通管(603)的底端与焦炉煤气管道相互连接。2.根据权利要求1所述的一种混合煤气微调节装置，其特征在于：所述加热箱(2)设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林辉，于宗丽，贾锐，王铁龙，马广强，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：