一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机制造技术

本实用新型专利技术属于交直流两用电动机领域，尤其是一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机，针对传统基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机无法从安装板上快速拆卸，易影响交直流电机本体维修效率的问题，现提出如下方案，其包括安装板和交直流电机本体，所述安装板的两侧均固定连接有可对安装板进行固定的限位板，所述限位板上沿前后方向依次开设有多组安装孔，所述安装板上开设有凹槽，所述安装板上设置有可对交直流电机本体快速限位的限位机构，本实用新型专利技术利用限位机构可将交直流电机本体快速从安装板上拆卸，整个拆卸过程简单便捷，且无需使用螺栓，方便使用者对交直流电机本体快速维修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机


[0001]本技术涉及交直流两用电动机
，尤其涉及一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机。

技术介绍

[0002]交直流两用电动机指既能在直流电源下工作，又能在交流电源下工作的电机，这种电动机在日常生活用具、手动器件、计算工具和精密机械中得到了广泛的应用，在渗碳精密研磨工艺中同样需要用到交直流电机。
[0003]交直流电机在使用时，使用者需要利用多组螺栓将其快速固定在预设安装板上，安装过程过于繁琐，从而导致使用者在需要对交直流电机进行拆卸维修时，需要对多组螺栓进行逐一拆卸，拆卸过程过于繁琐，同时螺栓在长时间的使用时，易锈蚀，从而导致螺栓易滑丝，进而无法将交直流电机从安装板上快速拆卸，易影响对交直流电机的正常维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机无法从安装板上快速拆卸，易影响交直流电机本体维修效率的缺点，而提出的一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机，包括安装板和交直流电机本体，所述安装板的两侧均固定连接有可对安装板进行固定的限位板，所述限位板上沿前后方向依次开设有多组安装孔，所述安装板上开设有凹槽，所述交直流电机本体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部滑动设置有锁止板，所述凹槽内腔两侧的底部均开设有锁止槽且锁止板相互远离的一侧卡接在锁止槽内，所述安装板上设置有可对交直流电机本体快速限位的限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括纵向插设在安装板上的辅助定位板，所述辅助定位板的背面贯穿至凹槽内，所述锁止板相互靠近的一侧贴合在辅助定位板的两侧，所述支撑板的底部贴合在辅助定位板的顶部，所述辅助定位板的正面固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均开设有固定槽，所述安装板正面的两侧均转动装设有与固定槽配合使用的摆动板，所述摆动板正面的内侧固定连接有安装架，所述安装架的正面纵向插设有锁止杆且锁止杆的一端贯穿摆动板并插设在安装板上，所述锁止杆的另一端固定连接有锁止块，所述锁止杆上固定连接有固定环且固定环的背面贴合在摆动板上，所述锁止杆上缠绕有弹簧且弹簧的两端分别固定连接在安装架内腔的正面和固定环的正面。
[0008]优选的，所述安装板正面的两侧均纵向插设有两组T型滑动板，所述T型滑动板的底部固定连接在辅助定位板上，所述支撑板底部的内侧纵向开设有与T型滑动板配合使用的T型滑道。
[0009]优选的，所述固定板的顶部固定连接有弹性垫，所述摆动板的底部贴合在弹性垫
上，所述锁止板顶部的内侧沿前后方向对称开设有通孔。
[0010]优选的，所述支撑板的底部固定连接有定位块，所述锁止板上横向开设有与定位块配合使用的定位槽。
[0011]优选的，所述辅助定位板远离固定板的一侧插设在凹槽内腔的背面，所述辅助定位板两侧的背面均呈内侧倾斜状结构，所述固定板的底部开设有抽拉槽。
[0012]本技术中，所述一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机，通过设置限位机构，利用可在安装架和摆动板上自由伸缩的锁止杆，可快速将锁止杆从安装板上抽离，以便快速解除对摆动板的锁止状态，同时方便使用者将摆动板快速转动至竖直状态，使摆动板完全脱离固定槽，以便快速解除对固定板和辅助定位板的锁止状态，随后使用者仅需拉动固定板，即可将辅助定位板从凹槽内抽离，从而可快速解除对锁止板的限位状态，便于使用者利用通孔快速将锁止板从锁止槽内拉出，此时使用者仅需向上提拉交直流电机本体，便可将交直流电机本体快速从安装板上拆卸，整个拆卸过程简单便捷，且无需使用螺栓，方便使用者对交直流电机本体快速维修。
[0013]通过设置两组T型滑动板和T型滑道，可对支撑板进行限位，提高了交直流电机本体在安装时的整体稳定性。
[0014]本技术利用限位机构可将交直流电机本体快速从安装板上拆卸，整个拆卸过程简单便捷，且无需使用螺栓，方便使用者对交直流电机本体快速维修。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机的结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机的结构局部爆炸图；
[0018]图4为本技术提出的辅助定位板和固定板的结构仰视图；
[0019]图5为图1中A处的结构放大图。
[0020]图中：1、安装板；2、限位板；3、凹槽；4、锁止槽；5、锁止板；6、支撑板；7、交直流电机本体；8、限位机构；801、辅助定位板；802、固定板；803、摆动板；804、安装架；805、锁止杆；806、固定环；807、弹簧；9、T型滑动板；10、弹性垫；11、定位槽；12、定位块；13、抽拉槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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5，一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机，包括安装板1和交直流电机本体7，交直流电机本体7与公告号为CN213151870U的专利中的交直流电机相同，其构造和机理本申请不再赘述，且交直流电机本体7的芯轴，经过粗车
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渗碳热处理(HRC50
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55)
‑
精
车
‑
研磨工艺(即基于渗碳精密研磨工艺)制得，安装板1的两侧均固定连接有可对安装板1进行固定的限位板2，限位板2上沿前后方向依次开设有多组安装孔，安装板1上开设有凹槽3，交直流电机本体7底部的两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6的底部滑动设置有锁止板5，凹槽3内腔两侧的底部均开设有锁止槽4且锁止板5相互远离的一侧卡接在锁止槽4内，安装板1上设置有可对交直流电机本体7快速限位的限位机构8，限位机构8的设计，可将交直流电机本体7快速从安装板1上拆卸，整个拆卸过程简单便捷，且无需使用螺栓，方便使用者对交直流电机本体7快速维修。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上改进：一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机，包括安装板1和交直流电机本体7，安装板1的两侧均固定连接有可对安装板1进行固定的限位板2，限位板2上沿前后方向依次开设有多组安装孔，安装板1上开设有凹槽3，交直流电机本体7底部的两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6的底部滑动设置有锁止板5，支撑板6的底部固定连接有定位块12，锁止板5上横向开设有与定位块12配合使用的定位槽11，利用定位块12和定位槽11的滑动连接，可对锁止板5进行滑动限位，同时可辅助锁止板5平稳移动，凹槽3内腔两侧的底部均开设有锁止槽4且锁止板5相互远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机，包括安装板(1)和交直流电机本体(7)，所述安装板(1)的两侧均固定连接有可对安装板(1)进行固定的限位板(2)，所述限位板(2)上沿前后方向依次开设有多组安装孔，其特征在于：所述安装板(1)上开设有凹槽(3)，所述交直流电机本体(7)底部的两侧均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部滑动设置有锁止板(5)；所述凹槽(3)内腔两侧的底部均开设有锁止槽(4)且锁止板(5)相互远离的一侧卡接在锁止槽(4)内，所述安装板(1)上设置有可对交直流电机本体(7)快速限位的限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于渗碳精密研磨工艺的交直流电机，其特征在于，所述限位机构(8)包括纵向插设在安装板(1)上的辅助定位板(801)，所述辅助定位板(801)的背面贯穿至凹槽(3)内，所述锁止板(5)相互靠近的一侧贴合在辅助定位板(801)的两侧，所述支撑板(6)的底部贴合在辅助定位板(801)的顶部，所述辅助定位板(801)的正面固定连接有固定板(802)，所述固定板(802)顶部的两侧均开设有固定槽，所述安装板(1)正面的两侧均转动装设有与固定槽配合使用的摆动板(803)，所述摆动板(803)正面的内侧固定连接有安装架(804)，所述安装架(804)的正面纵向插设有锁止杆(805)且锁止杆(805)的一端贯穿摆动板(803)并插设在安装板(1)上，所述锁止杆(805)的另一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，
申请(专利权)人：宁波众鑫电机有限公司，
类型：新型
国别省市：