一种数控加工过程中的刀具防呆方法技术

本发明专利技术公开了一种数控加工过程中的刀具防呆方法，包括基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围，将对刀仪安装在机床工作台上；根据不同零件所需刀具的加工需求，建立零件类型与所需刀具参数的映射关系；对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型与所需刀具参数的映射关系，提取对应零件所需刀具参数；实时测量对待加工零件进行加工的刀具参数；判断实时测量的刀具参数是否满足对应零件所需刀具参数的要求；若是，则利用该刀具对待加工零件进行加工；否则控制机床关机并报警。本发明专利技术通过事前判定的方法，可以有效的实现加工过程防呆防错，提高零件加工合格率。提高零件加工合格率。提高零件加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工过程中的刀具防呆方法


[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体涉及一种数控加工过程中的刀具防呆方法。

技术介绍

[0002]机械加工过程中由于缺乏过程管控引发的质量问题较多，常见的问题包括：加工过程中由于Z向切削力变化造成的刀具长度变化；人为输入刀补时的输入错误；刀具长时间加工产生的微量磨损；加工过程中的刀尖破损；上述问题都会对零件最终的加工质量产生较大影响，严重的会造成批量超差报废。且由于问题发生的情况大多比较隐蔽，不容易被认为发现，往往在问题发生后才能人为介入，缺乏足够的过程质量控制措施。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种数控加工过程中的刀具防呆方法。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种数控加工过程中的刀具防呆方法，包括以下步骤：
[0006]S1、基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围，将对刀仪安装在机床工作台上；
[0007]S2、根据不同零件所需刀具的加工需求，建立零件类型与所需刀具参数的映射关系；
[0008]S3、对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型与所需刀具参数的映射关系，提取对应零件所需刀具参数；
[0009]S4、实时测量对待加工零件进行加工的刀具参数；
[0010]S5、判断实时测量的刀具参数是否满足对应零件所需刀具参数的要求；若是，则利用该刀具对待加工零件进行加工；否则控制机床关机并报警。
[0011]可选地，步骤S1中对刀仪与机床Y向平行度不大于0.1mm。
[0012]可选地，步骤S1中对刀仪与XY水平面的平行度不大于0.005mm。
[0013]可选地，步骤S1中对刀仪的高度及位置限定在相对主轴的可用行程范围内。
[0014]可选地，所述所需刀具参数包括刀具的长度和/或直径参数。
[0015]可选地，步骤S5具体包括：
[0016]根据对应零件所需刀具参数中刀具标准直径和刀具最大容差计算刀具最小直径；
[0017]判断实时测量的刀具参数是否小于刀具最小直径；若是，则控制机床关机并报警；否则利用该刀具对待加工零件进行加工。
[0018]可选地，步骤S5具体包括：
[0019]判断实时测量的刀具参数是否小于对应零件所需刀具参数中刀具最小长度；若是，则控制机床关机并报警；否则利用该刀具对待加工零件进行加工。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]专利技术考虑多种位置关系将对刀仪安装在机床工作台上，能够保证刀具参数测量的准确性；并且根据不同零件所需刀具的加工需求，建立零件类型与所需刀具参数的映射关系，在零件加工前对零件的刀具长度、刀具直径、刀具破损进行检测，并对刀具信息进行识别和判断，在加工前辨识问题点并及时停机报警。通过事前判定的方法，可以有效的实现加工过程防呆防错，提高零件加工合格率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中一种数控加工过程中的刀具防呆方法的流程示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中对刀仪在机床工作台上的安装位置示意图。
[0024]图中，1、对刀仪，2、机床工作台，3、机床主轴，4、刀具。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0026]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种数控加工过程中的刀具防呆方法，包括以下步骤S1至S5：
[0027]S1、基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围，将对刀仪安装在机床工作台上；
[0028]在本专利技术的一个可选实施例中，为了保证刀具参数测量的准确性，本专利技术基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围对对刀仪的安装位置进行限定。
[0029]如图2所示，本专利技术将对刀仪1安装在工作台2上时，保证对刀仪与机床Y向平行度不大于0.1mm，与XY水平面的平行度不大于0.005mm。且对刀仪1的高度及位置均在主轴3的可用行程范围内，保证对刀仪能够对一定长度的刀具进行测量。
[0030]S2、根据不同零件所需刀具的加工需求，建立零件类型与所需刀具参数的映射关系；
[0031]在本专利技术的一个可选实施例中，本专利技术根据不同零件所需刀具的加工需求，分别确定各种零件类型所需刀具的具体参数，这里所需刀具参数包括刀具的长度和/或直径参数。从而建立零件类型与所需刀具参数的映射关系。
[0032]S3、对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型与所需刀具参数的映射关系，提取对应零件所需刀具参数；
[0033]S4、实时测量对待加工零件进行加工的刀具参数；
[0034]S5、判断实时测量的刀具参数是否满足对应零件所需刀具参数的要求；若是，则利用该刀具对待加工零件进行加工；否则控制机床关机并报警。
[0035]在本专利技术的一个可选实施例中，步骤S5具体包括：
[0036]根据对应零件所需刀具参数中刀具标准直径和刀具最大容差计算刀具最小直径；
[0037]判断实时测量的刀具参数是否小于刀具最小直径；若是，则控制机床关机并报警；
否则利用该刀具对待加工零件进行加工。
[0038]可选地，步骤S5具体包括：
[0039]判断实时测量的刀具参数是否小于对应零件所需刀具参数中刀具最小长度；若是，则控制机床关机并报警；否则利用该刀具对待加工零件进行加工。
[0040]本专利技术以数控程序T19M6；G65P9862B3T19为例，通过数控编程实现刀具长度和半径参数的测量。
[0041]对于零件A，在加工前确定加工该零件所需刀具的标准直径为D
A
，通过识别该刀具加工尺寸的公差值，确定刀具最大容差为X
A
，通过数控编程实现刀尖破损后的自动报警，数控程序为：G65P9863T19Y(D
A
‑
X
A
)；
[0042]对于零件A，在加工前确定加工该零件所需刀具的最小长度为L
A
，可以通过数控程序实现检测及报警，数控程序为：T19M6；G65P9862B3T19；#804＝#11019；IF[#804GEL
A
]GOTO104；#3000＝0；N104；
[0043]具体而言，对刀仪安装完成后，可用数控程序实现刀具长度和半径值的测量，同时将测量刀具长度值存储于#11019，半径值存储于#13019，便于后期对刀具参数信息进行调用。具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工过程中的刀具防呆方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围，将对刀仪安装在机床工作台上；S2、根据不同零件所需刀具的加工需求，建立零件类型与所需刀具参数的映射关系；S3、对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型与所需刀具参数的映射关系，提取对应零件所需刀具参数；S4、实时测量对待加工零件进行加工的刀具参数；S5、判断实时测量的刀具参数是否满足对应零件所需刀具参数的要求；若是，则利用该刀具对待加工零件进行加工；否则控制机床关机并报警。2.根据权利要求1所述的数控加工过程中的刀具防呆方法，其特征在于，步骤S1中对刀仪与机床Y向平行度不大于0.1mm。3.根据权利要求1所述的数控加工过程中的刀具防呆方法，其特征在于，步骤S1中对刀仪与XY水平面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义成，李东奇，甘卫华，罗云涛，伍仕平，范鹏飞，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：