一种强制脱模机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具设备技术领域，公开了一种强制脱模机构，包括：端部模具，端部模具一侧开设有空腔；模芯组件，模芯组件上设置有阴模部，阴模部设置于空腔内；封盖，封盖沿模芯组件的轴向滑动设置于空腔内，封盖具有成型位置和脱模位置，当封盖处于成型位置时，封盖能够与阴模部形成成型空间，成型空间用于使注塑产品端部成型，当封盖处于脱模位置时，注塑产品的端部能够从阴模部中脱离；脱模组件，设置于模芯组件内，脱模组件用于推动位于阴模部内的注塑产品的端部沿模芯组件的径向与阴模部分离。本实用新型专利技术通过使注塑产品端部的倒扣与阴模部分离，之后再进行模具的脱模分离，减少脱模过程中造成的注塑产品损坏的情况发生。少脱模过程中造成的注塑产品损坏的情况发生。少脱模过程中造成的注塑产品损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种强制脱模机构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具设备
，尤其涉及一种强制脱模机构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型的每一循环中,都必须使注塑件从模具型腔中脱出,模具中这种脱出注塑件的机构称为脱模机构(或称推出机构,顶出机构)。脱模机构的作用包括脱出,取出两个动作,即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离,称为脱出,然后把其脱出物从模具内取出。
[0003]部分产品(如血液透析器，参阅附图4所示，注塑产品8)两端的结构带有倒扣,即带有与开模方向相干涉的部分，一般需要选用侧抽芯机构进行脱模，但这种方式在倒扣为须状结构时，在进行脱模过程中，易出现两端受拉动出现变形或断裂，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强制脱模机构及注塑模具，以解决产品脱模过程中出现损坏的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种强制脱模机构，包括：端部模具，所述端部模具一侧开设有空腔；模芯组件，所述模芯组件上设置有阴模部，所述阴模部设置于所述空腔内；封盖，所述封盖沿模芯组件的轴向滑动设置于所述空腔内，所述封盖具有成型位置和脱模位置，当所述封盖处于所述成型位置时，所述封盖能够与阴模部形成成型空间，所述成型空间用于使注塑产品端部成型，当所述封盖处于所述脱模位置时，所述注塑产品的端部能够从所述阴模部中脱离；脱模组件，设置于模芯组件内，所述脱模组件用于推动位于阴模部内的注塑产品的端部沿所述模芯组件的径向与所述阴模部分离。
[0007]作为优选，所述脱模组件包括通孔、顶块和驱动机构，所述通孔开设于阴模部上，所述顶块滑动设置于通孔内，所述驱动机构用于驱动所述顶块沿模芯组件的径向移动。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括多个弹簧片和复位环，多个所述弹簧片在模芯组件内固定设置，且环绕模芯组件底部中心成环形分布，所述弹簧片被配置为使顶块具有沿模芯组件的径向并向模芯组件远离一侧移动的趋势，所述复位环滑动设置于模芯组件中，且复位环可沿模芯组件的轴向滑动，用于使弹簧片可以处于收紧状态，所述复位环与封盖固定连接。
[0009]作为优选，所述模芯组件靠近端部模具一端开设有通孔，所述通孔内穿设有连动杆，所述连动杆一端与复位环连接，另一端与封盖固定连接，用以使复位环可以随封盖移动。
[0010]作为优选，所述模芯组件上的通孔设置为两个，两个所述通孔在模芯组件上对称设置，所述连动杆同样设置为两个。
[0011]作为优选，所述弹簧片外侧开设有光滑面。
[0012]作为优选，所述封盖底部中心开设有滑孔，所述封盖通过滑孔滑动套接设置于模芯组件靠近端部模具一端。
[0013]作为优选，所述模芯组件包括模芯筒和模芯连杆，所述模芯连杆一端与模芯筒中部固定连接，所述模芯连杆另一端与空腔底部中心固定连接，所述封盖滑动套接于模芯连杆上。
[0014]作为优选，所述模芯筒和封盖互相靠近一侧均设置有平面，所述封盖移动至与模芯筒贴合位置处，两个所述平面贴合。
[0015]一种注塑模具，包括注塑前模和注塑后模，所述注塑前模和注塑后模合模后，用于成型注塑产品的外部形状，所述注塑后模上滑动设置有两组如上所述的强制脱模机构，两组所述强制脱模机构对称设置于注塑后模上，两组所述强制脱模机构互相远离一侧设置有用于推动强制脱模机构移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置于注塑后模上。
[0016]本技术的有益效果：在注塑产品成型过程中，封盖移动至成型位置，与模芯组件上的阴模部形成成型空间，注塑坯料流动至阴模部内成型为注塑产品的端部，使脱模组件推动阴模部内成型的注塑产品端部沿模芯组件径向移动，即倒扣部分与阴模部分离，强制脱模机构沿模芯组件轴向移动，完成注塑产品与端部模具的分离，降低倒扣部分对脱模分离的影响，同时减少注塑产品倒扣部分出现脱模损坏的情况发生。
附图说明
[0017]图1是本技术注塑模具部分的立体图；
[0018]图2是本技术注塑后模部分的立体图；
[0019]图3是本技术第二端部模具部分的剖面图；
[0020]图4是注塑产品部分的立体图；
[0021]图5是本技术模芯组件部分的立体图。
[0022]图中：1、注塑后模；101、注塑前模；2、端部模具；3、模芯筒；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、空腔；7、模芯连杆；8、注塑产品；9、通孔；10、顶块；11、弹簧片；12、封盖；13、复位环；14、连动杆；15、阴模部。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]请参阅图1，一种注塑模具，包括注塑前模101和注塑后模1，注塑前模101可以移动至与注塑后模1的合模位置，用于注塑产品中部的外部形状的成型。
[0028]请参阅图2，注塑后模1上滑动设置有两组强制脱模机构，两组强制脱模机构对称设置于注塑后模1上，两组强制脱模机构互相远离一侧设置有用于调节强制脱模机构移动的第一驱动机构4，第一驱动机构4固定设置于注塑后模1上。在注塑产品成型后，两个第一驱动机构4分别拉动强制脱模机构向互相远离一侧移动，使注塑产品的端部与强制脱模机构分离，从而方便对注塑产品进行取料时。
[0029]请参阅图3，一种强制脱模机构，包括：端部模具2、模芯组件、封盖12和脱膜组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制脱模机构，其特征在于，包括：端部模具(2)，所述端部模具(2)一侧开设有空腔(6)；模芯组件，所述模芯组件上设置有阴模部(15)，所述阴模部(15)设置于所述空腔(6)内；封盖(12)，所述封盖(12)沿模芯组件的轴向滑动设置于所述空腔(6)内，所述封盖(12)具有成型位置和脱模位置，当所述封盖(12)处于所述成型位置时，所述封盖(12)能够与阴模部(15)形成成型空间，所述成型空间用于使注塑产品端部成型，当所述封盖(12)处于所述脱模位置时，所述注塑产品的端部能够从所述阴模部中脱离；脱模组件，设置于模芯组件内，所述脱模组件用于推动位于阴模部(15)内的注塑产品的端部沿所述模芯组件的径向与所述阴模部(15)分离。2.根据权利要求1所述的一种强制脱模机构，其特征在于，所述脱模组件包括通孔(9)、顶块(10)和驱动机构，所述通孔(9)开设于阴模部上，所述顶块(10)滑动设置于通孔(9)内，所述驱动机构用于驱动所述顶块(10)沿模芯组件的径向移动。3.根据权利要求2所述的一种强制脱模机构，其特征在于，所述驱动机构包括多个弹簧片(11)和复位环(13)，多个所述弹簧片(11)在模芯组件内固定设置，且环绕模芯组件底部中心成环形分布，所述弹簧片(11)被配置为使顶块(10)具有沿模芯组件的径向并向远离模芯组件一侧移动的趋势，所述复位环(13)滑动设置于模芯组件中，且复位环(13)可沿模芯组件的轴向滑动，用于使弹簧片(11)可以处于收紧状态，所述复位环(13)与封盖(12)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种强制脱模机构，其特征在于，所述模芯组件靠近端部模具(2)一端开设有通孔，所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宏，罗红波，
申请(专利权)人：深圳市柏明胜医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：