本实用新型专利技术涉及一种钢梁拼装可调节台座系统及装置，其包括：底座；钢梁，其位于所述底座的上方；调节机构，其安装于所述底座上，所述调节机构支撑于所述钢梁的底部，多个所述调节机构沿所述钢梁的长度方向间隔设置，且每个所述调节机构的顶部高度均可调，所述调节机构包括：固定立杆，其内部设有空腔，所述固定立杆的上端安装有升降旋锁扣；活动立杆，其外侧设有螺纹，所述活动立杆旋入所述升降旋锁扣并插入所述空腔内。由于利用了高度可调的多个调节机构支撑钢梁，使钢梁的各个节段的高度均可调，从而可以高效、精准地调控钢梁的整体线形，极大地提高了钢梁拼装效率，钢梁拼装过程中的安全性和可靠性能够得到有效保障。全性和可靠性能够得到有效保障。全性和可靠性能够得到有效保障。
【技术实现步骤摘要】
一种钢梁拼装可调节台座系统及装置
[0001]本技术涉及装配式桥梁施工
，特别涉及一种钢梁拼装可调节台座系统及装置。
技术介绍
[0002]钢梁凭借良好的抗震性能、强大的承载能力和便于预制装配的优点，在桥梁建设中被推广应用。
[0003]目前，钢梁主要采取分段预制和现场吊装或搭设支架的方式进行施工。在吊装过程中，钢梁的线形控制难度较大，拼装效率较低且不适合大规模预制。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种钢梁拼装可调节台座系统及装置，以解决相关技术中钢梁的线形控制难度较大，拼装效率较低且不适合大规模预制的问题。
[0005]第一方面，提供了一种钢梁拼装可调节台座系统，其包括：底座；钢梁，其位于所述底座的上方；调节机构，其安装于所述底座上，所述调节机构支撑于所述钢梁的底部，多个所述调节机构沿所述钢梁的长度方向间隔设置，且每个所述调节机构的顶部高度均可调，所述调节机构包括：固定立杆，其内部设有空腔，所述固定立杆的上端安装有升降旋锁扣；活动立杆，其外侧设有螺纹，所述活动立杆旋入所述升降旋锁扣并插入所述空腔内。
[0006]一些实施例中，所述活动立杆的上端安装有托槽，所述托槽内设置有分配梁，所述分配梁沿所述钢梁的宽度方向延伸。
[0007]一些实施例中，所述分配梁的顶部安装有限位块，所述限位块可沿所述分配梁的长度方向移动，并限制所述钢梁的位置。
[0008]一些实施例中，所述限位块沿所述分配梁的长度方向延伸，所述限位块上设有沿其长度方向延伸的条形孔，所述条形孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于锁紧所述限位块。
[0009]一些实施例中，所述固定立杆通过预埋件固定于所述底座，所述预埋件包括顶板和支腿，所述顶板固定于所述固定立杆的下端，所述支腿固定于所述顶板的底部。
[0010]一些实施例中，所述预埋件还包括加劲肋板，所述加劲肋板焊接于所述顶板和所述固定立杆之间。
[0011]一些实施例中，所述钢梁拼装可调节台座系统还包括定位机构，所述定位机构包括定位架，所述定位架抵持于所述钢梁的端部。
[0012]一些实施例中，所述定位架通过连接件与所述调节机构连接。
[0013]一些实施例中，所述定位架上安装有第一定位环，所述第一定位环的相对两侧具有第一定位杆，所述调节机构上安装有第二定位环，所述第二定位环的相对两侧具有第二定位杆，所述第一定位杆通过所述连接件与所述第二定位杆连接。
[0014]第二方面，提供了一种钢梁拼装可调节台座装置，其包括：底座；调节机构，其安装
于所述底座上，所述调节机构用于支撑于钢梁的底部，所述调节机构包括：固定立杆，其内部设有空腔，所述固定立杆的上端安装有升降旋锁扣；活动立杆，其外侧设有螺纹，所述活动立杆旋入所述升降旋锁扣并插入所述空腔内，旋转所述升降旋锁扣可驱动所述活动立杆沿其轴线方向移动。
[0015]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本技术实施例提供了一种钢梁拼装可调节台座系统及装置，由于利用了高度可调的多个调节机构支撑钢梁，使钢梁的各个节段的高度均可调，从而可以高效、精准地调控钢梁的整体线形，极大地提高了钢梁拼装效率，可应用于大型钢梁的批量拼装施工，不受钢梁形式和尺寸限制，也可用于混凝土梁预制，钢梁拼装过程中的安全性和可靠性能够得到有效保障。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种钢梁拼装可调节台座系统的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种钢梁拼装可调节台座系统的调节机构的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种钢梁拼装可调节台座系统的调节机构的右视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种钢梁拼装可调节台座系统的局部放大结构示意图。
[0022]图中标号：
[0023]1、底座；2、调节机构；21、固定立杆；22、升降旋锁扣；23、活动立杆；24、托槽；25、分配梁；26、限位块；261、条形孔；262、紧固螺栓；27、预埋件；271、顶板；272、支腿；273、加劲肋板；3、钢梁；5、定位机构；51、定位架；52、第一定位环；53、第一定位杆；54、连接件；55、第二定位环；56、第二定位杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供了一种钢梁拼装可调节台座系统及装置，其能解决相关技术中钢梁的线形控制难度较大，拼装效率较低且不适合大规模预制的问题。
[0026]参见图1和图2所示，为本技术实施例提供的一种钢梁拼装可调节台座系统，
其可以包括底座1、钢梁3和调节机构2。
[0027]底座1由混凝土浇筑而成，沿钢梁3的长度方向设有多个，钢梁位于所述底座1的上方。
[0028]本实施例中，钢梁3具有至少两个，两个钢梁3平行间隔设置，钢梁3的顶部用于浇筑钢筋混凝土面板。
[0029]调节机构2安装于所述底座1上，所述调节机构2支撑于所述钢梁3的底部，多个所述调节机构2沿所述钢梁3的长度方向间隔设置，且每个所述调节机构2的顶部高度均可调。
[0030]本实施例中，钢梁3由多个节段依次拼装而成，每个节段的下方通过调节机构2支撑，由于调节机构2的顶部高度可调，从而可以调整钢梁3的整体线性，具体的，可以通过调整两个钢梁3之间的高度差来调节整体的横坡度，通过调整每个钢梁3各个节段之间的高度差来调节整体的纵坡度，极大地提高了钢梁3的拼装效率，可应用于大型钢梁3的批量拼装施工，不受钢梁3的形式和尺寸限制，也可用于混凝土梁预制。
[0031]所述调节机构2可以包括：固定立杆21，其内部设有空腔，所述固定立杆21的上端安装有升降旋锁扣22；活动立杆23，其外侧设有螺纹，所述活动立杆23旋入所述升降旋锁扣22并插入所述空腔内。
[0032]本实施例中，固定立杆21为空心钢管，升降旋锁扣22为带有旋转把手的螺母，活动立杆23安装于升降旋锁扣22的内侧，为实心螺纹杆，升降旋锁扣22和活动立杆23之间的调节关系与螺母和螺栓的调节原理相同，使用时，将活动立杆23抬升至所需高度，将升降旋锁扣22旋拧至固定立杆21顶部即可固定活动立杆23的高度，调节精准，效率高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢梁拼装可调节台座系统，其特征在于，其包括：底座(1)；钢梁(3)，其位于所述底座(1)的上方；调节机构(2)，其安装于所述底座(1)上，所述调节机构(2)支撑于所述钢梁(3)的底部，多个所述调节机构(2)沿所述钢梁(3)的长度方向间隔设置，且每个所述调节机构(2)的顶部高度均可调，所述调节机构(2)包括：
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固定立杆(21)，其内部设有空腔，所述固定立杆(21)的上端安装有升降旋锁扣(22)；
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活动立杆(23)，其外侧设有螺纹，所述活动立杆(23)旋入所述升降旋锁扣(22)并插入所述空腔内。2.如权利要求1所述的钢梁拼装可调节台座系统，其特征在于：所述活动立杆(23)的上端安装有托槽(24)，所述托槽(24)内设置有分配梁(25)，所述分配梁(25)沿所述钢梁(3)的宽度方向延伸。3.如权利要求2所述的钢梁拼装可调节台座系统，其特征在于：所述分配梁(25)的顶部安装有限位块(26)，所述限位块(26)可沿所述分配梁(25)的长度方向移动，并限制所述钢梁(3)的位置。4.如权利要求3所述的钢梁拼装可调节台座系统，其特征在于：所述限位块(26)沿所述分配梁(25)的长度方向延伸，所述限位块(26)上设有沿其长度方向延伸的条形孔(261)，所述条形孔(261)内安装有紧固螺栓(262)，所述紧固螺栓(262)用于锁紧所述限位块(26)。5.如权利要求1所述的钢梁拼装可调节台座系统，其特征在于：所述固定立杆(21)通过预埋件(27)固定于所述底座(1)，所述预埋件包括顶板(271)和支腿(272)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：万明敏，张凌晨，马天亮，王海平，刘登仿，夏龙水，罗安，庹浩，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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