本实用新型专利技术涉及测量设备技术领域，公开了一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头，所述测量头的顶部设置有手柄，手柄的顶部设置有测量表，测量头与手柄的连接处设置有安装组件，测量头的底部设置有功能组件，安装组件包括固定环，固定环设置于测量头的顶端面，测量头的顶端面中部开设有安装槽，固定环处于安装槽的开口处邻边，手柄的底部与安装槽卡合连接。本实用新型专利技术通过设计的安装组件便于拆卸安装测量头，使得工人可以根据实际的测量需求快速更换测量头，便于提高工人的工作效率，实用性较好；通过设计的功能组件便于将测量头放入针齿壳的内部进行测量，同时也避免了测量头与针齿壳发生碰撞磨损，操作起来方便快捷。操作起来方便快捷。操作起来方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度针齿壳测量装置
[0001]本技术涉及测量设备
，具体是一种高精度针齿壳测量装置。
技术介绍
[0002]针齿壳是指沿圆周方向有均匀分布的孔或槽以便安置针齿销的壳体，针齿壳是摆线轮减速机中的重要部件，在对针齿壳加工的过程中，加工精度要求较高，需要通过专门的测量装置对针齿壳进行测量，现有的针齿壳测量装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的针齿壳测量装置在使用时测量头与手柄是通过螺纹连接的，测量头在测量不同型号的针齿壳时需要进行频繁更换，操作起来不够方便快捷；
[0004]2、现有的针齿壳测量装置在使用时，测量头不便于放入针齿壳的内部，同时在放置时可能会对测量头造成一定的损坏，工人的工作效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度针齿壳测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的测量头不便于进行更换，影响了工人的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头，所述测量头的顶部设置有手柄，手柄的顶部设置有测量表，测量头与手柄的连接处设置有安装组件，测量头的底部设置有功能组件。
[0007]所述安装组件包括固定环，固定环设置于测量头的顶端面，测量头的顶端面中部开设有安装槽，固定环处于安装槽的开口处邻边，手柄的底部与安装槽卡合连接，固定环的表面对称开设有贯穿槽，手柄的底部开设有通孔，贯穿槽与通孔相通，贯穿槽与通孔的内部设置有卡销，卡销的端部延伸至固定环的外部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定环的侧边对称开设有卡槽，手柄的底部侧边对称设置有凸柱，卡槽与凸柱卡合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的内部均匀设置有多个橡胶凸起，橡胶凸起的端面为弧面，橡胶凸起的表面与手柄的表面挤压贴合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定环的内侧直径与手柄的端面直径相等。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽的开口处宽度与凸柱的端面宽度相等，卡槽的内壁高度为固定环高度的四分之三。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述功能组件包括导向块，导向块设置于测量头的底部，测量头的底端面中部设置有连接螺柱，导向块的顶端面中部开设有连接槽，连接槽与连接螺柱转动连接，导向块的顶端面边缘处设置有凸边，手柄的底部侧边开设有限位槽，凸边的内侧表面与限位槽的表面贴合连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导向块的横截面呈等腰梯形结构，导向块的顶端面直径与手柄的底端面直径相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设计的安装组件便于拆卸安装测量头，使得工人可以根据实际的测量需求快速更换测量头，便于提高工人的工作效率，实用性较好；
[0016]2、通过设计的功能组件便于将测量头放入针齿壳的内部进行测量，同时也避免了测量头与针齿壳发生碰撞磨损，操作起来方便快捷。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中功能组件的安装结构示意图；
[0020]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0021]图4为本技术中安装组件的结构示意图。
[0022]图中：1、测量头；2、手柄；3、测量表；4、功能组件；5、安装组件；41、导向块；42、连接螺柱；43、连接槽；44、凸边；45、限位槽；51、固定环；52、凸柱；53、卡槽；54、贯穿槽；55、安装槽；56、通孔；57、卡销；58、橡胶凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0024]在图1中：一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头1，测量头1的顶部设置有手柄2，手柄2的顶部设置有测量表3，测量头1与手柄2的连接处设置有安装组件5，测量头1的底部设置有功能组件4。
[0025]在图3和图4中：安装组件5包括固定环51，固定环51设置于测量头1的顶端面，固定环51的内侧直径与手柄2的端面直径相等，测量头1的顶端面中部开设有安装槽55，固定环51处于安装槽55的开口处邻边，固定环51的侧边对称开设有卡槽53，手柄2的底部侧边对称设置有凸柱52，卡槽53与凸柱52卡合连接，卡槽53的开口处宽度与凸柱52的端面宽度相等，卡槽53的内壁高度为固定环51高度的四分之三，便于将贯穿槽54与通孔56的开口处对齐，手柄2的底部与安装槽55卡合连接，安装槽55的内部均匀设置有多个橡胶凸起58，橡胶凸起58的端面为弧面，橡胶凸起58的表面与手柄2的表面挤压贴合，便于手柄2进行限位固定，固定环51的表面对称开设有贯穿槽54，手柄2的底部开设有通孔56，贯穿槽54与通孔56相通，贯穿槽54与通孔56的内部设置有卡销57，卡销57的端部延伸至固定环51的外部。
[0026]在图2中：功能组件4包括导向块41，导向块41设置于测量头1的底部，导向块41的横截面呈等腰梯形结构，导向块41的顶端面直径与手柄2的底端面直径相等，便于减少测量头1与针齿壳发生碰撞磨损，测量头1的底端面中部设置有连接螺柱42，导向块41的顶端面中部开设有连接槽43，连接槽43与连接螺柱42转动连接，导向块41的顶端面边缘处设置有凸边44，手柄2的底部侧边开设有限位槽45，凸边44的内侧表面与限位槽45的表面贴合连接，便于将测量头1放入针齿壳的内部进行测量。
[0027]本技术的工作原理是：本技术在安装时，首先推动测量头1向手柄2的端部移动，使得安装槽55的开口处与手柄2的底端面对齐，与此同时凸柱52处于卡槽53的开口
处，接着继续推动测量头1，使得手柄2的端部与安装槽55卡合连接，这时橡胶凸起58的表面与手柄2的侧边表面挤压贴合，同时凸柱52与卡槽53卡合连接，这时贯穿槽54与通孔56相通，接着再将卡销57向贯穿槽54与通孔56的内部插入，使得卡销57的端部延伸至固定环51的外部，从而使得测量头1安装固定，然后再将导向块41向测量头1的底部推动，使得连接螺柱42的底端面与连接槽43的开口处对齐，这时再转动导向块41，使得连接螺柱42与连接槽43连接固定，此时凸边44的一侧表面与限位槽45的内部表面贴合连接，在测量针齿壳的中心距时，只要推动测量头1向针齿壳的内部移动，此时导向块41会起到导向的作用，此时凸边44的外部表面会与针齿壳的内壁挤压贴合，使得测量头1可以快速的放入针齿壳的内部进行测量，简单易操作，实用性较好。
[0028]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头(1)，其特征在于，所述测量头(1)的顶部设置有手柄(2)，手柄(2)的顶部设置有测量表(3)，测量头(1)与手柄(2)的连接处设置有安装组件(5)，测量头(1)的底部设置有功能组件(4)；所述安装组件(5)包括固定环(51)，固定环(51)设置于测量头(1)的顶端面，测量头(1)的顶端面中部开设有安装槽(55)，固定环(51)处于安装槽(55)的开口处邻边，手柄(2)的底部与安装槽(55)卡合连接，固定环(51)的表面对称开设有贯穿槽(54)，手柄(2)的底部开设有通孔(56)，贯穿槽(54)与通孔(56)相通，贯穿槽(54)与通孔(56)的内部设置有卡销(57)，卡销(57)的端部延伸至固定环(51)的外部。2.根据权利要求1所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述固定环(51)的侧边对称开设有卡槽(53)，手柄(2)的底部侧边对称设置有凸柱(52)，卡槽(53)与凸柱(52)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述安装槽(55)的内部均匀设置有多个橡胶凸起(58)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓伟，
申请(专利权)人：苏州哲仁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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