一种集流体及电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集流体及电芯，该集流体包括本体，本体为片状结构，本体沿其宽度方向的相对设置的两侧设置有凸出部，凸出部沿本体的长度方向延伸设置，且凸出部的外边缘与本体外边缘间隔设置。本体上的敷料区域覆盖凸出部以及两个凸出部之间的区域。该集流体由于本体沿其宽度方向的相对设置的两侧设置有凸出部，在拉浆过程中，虽然集流体沿其宽度方向的相对设置的两侧仍然会出现敷料减薄区，但是由于增设的凸出部，凸出部能够补偿敷料减薄区缺少的厚度，从而使得敷料完成后的集流体为等厚的片状结构，从而能够实现拉浆完成后的极片的厚度较为均匀，方便后续加工。方便后续加工。方便后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种集流体及电芯


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种集流体及电芯。

技术介绍

[0002]如图1所示，电芯的极片1
’
在拉浆(拉浆是指将正负极浆料/活性物质均匀地涂覆在集流体的工艺)过程中，在拉浆边缘会出现敷料减薄区2
’
，敷料减薄区2
’
会导致析锂、极片1
’
厚度不均匀等现象，从而影响电芯的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的在于提出一种集流体，该集流体能够较好地避免在拉浆出现敷料减薄区，从而能够实现拉浆完成后的极片的厚度较为均匀，方便后续加工。
[0004]本技术的第二个目的在于提出一种电芯，该电芯的极片厚度较为均匀，使用可靠性较高，使用寿命较长。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种集流体，包括本体，所述本体为片状结构，所述本体沿其宽度方向的相对设置的两侧设置有凸出部，所述凸出部沿所述本体的长度方向延伸设置，且所述凸出部的外边缘与所述本体外边缘间隔设置；其中，所述本体上的敷料区域覆盖所述凸出部以及两个所述凸出部之间的区域。
[0007]在一些实施例中，所述本体的正面或者背面上设有凸出部。
[0008]在一些具体的实施例中，所述凸出部的厚度为2μm
‑
5μm。
[0009]在一些实施例中，所述本体的正面和背面上均设有凸出部。
[0010]在一些具体的实施例中，所述凸出部的厚度为1μm
‑
2.5μm。
[0011]在一些实施例中，所述凸出部的宽度为0.8mm
‑
2mm。
[0012]在一些实施例中，所述凸出部的长度与所述本体的长度相等。
[0013]在一些实施例中，所述凸出部为覆盖在所述本体上的导电层。
[0014]在一些实施例中，所述凸出部的宽度在远离所述本体的方向上逐渐减小。
[0015]本技术还公开了一种电芯，包括前文所述的集流体。
[0016]本技术的集流体的有益效果：由于本体沿其宽度方向的相对设置的两侧设置有凸出部，凸出部能够补偿敷料减薄区缺少的厚度，从而使得敷料完成后的集流体为等厚的片状结构，进而能够实现拉浆完成后的极片的厚度较为均匀，方便后续加工。
[0017]本技术的电芯的有益效果：由于具有前文所述的集流体，该电芯的极片厚度较为均匀，使用可靠性较高，使用寿命较长。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1是现有技术的极片拉浆结束后的结构示意图。
[0020]图2是本技术的集流体拉浆结束后的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例一的集流体未进行拉浆时的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例一的集流体未进行拉浆时的另一个方向的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例二的集流体未进行拉浆时的结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例二的集流体未进行拉浆时的另一个方向的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]图1中：
[0027]1’
、极片；2
’
、敷料减薄区；
[0028]图2
‑
图6中：
[0029]1、本体；2、凸出部。
具体实施方式
[0030]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面参考图2
‑
图6描述本技术实施例的集流体的具体结构。
[0035]本技术公开了一种集流体，如图2所示，本实施例的集流体包括本体1，本体1为片状结构，本体1沿其宽度方向的相对设置的两侧设置有凸出部2，凸出部2沿本体1的长度方向延伸设置，且凸出部2的外边缘与本体1外边缘间隔设置，本体1上的敷料区域覆盖凸出部2以及两个凸出部2之间的区域。
[0036]可以理解的是，如图1所示，通过实验能够发现在拉浆过程中，在集流体沿其宽度方向相对设置的两侧会出现敷料减薄区。如图2所示，在本实施例中，由于本体1沿其宽度方向的相对设置的两侧设置有凸出部2，且本体1上的敷料区域覆盖凸出部2以及两个凸出部2之间的区域，在拉浆过程中，即便集流体沿其宽度方向的相对设置的两侧会出现敷料减薄
区，但是由于增设的凸出部2，凸出部2能够补偿敷料减薄区缺少的厚度，从而使得敷料完成后的集流体为等厚的片状结构，进而能够实现拉浆完成后的极片的厚度较为均匀，方便后续加工。
[0037]在一些实施例中，如图6所示，本体1的正面或者背面上设有凸出部2。可以理解的是，在拉浆过程中需要对本体1的正面和背面均进行敷料，也就是说在敷料完成后，本体1的正面和背面沿其宽度的两侧均可能出现敷料减薄区。但是在本实施例中，只要使得凸出部2能够补偿敷料减薄区缺少的厚度即可，所以可以仅在本体1的正面或者背面设置凸出部2即可。这种方式能够简化对本体1的预处理工艺，方便操作，提升生产效率。
[0038]在一些具体的实施例中，凸出部2的厚度为2μm
‑
5μm。根据前文所述的，凸出部2需要补充本体1的正面和背面沿其宽度的两侧的敷料减薄区缺失的厚度，如果凸出部2的厚度过小就会导致补偿不足的现象，如果凸出部2的厚度过大会造成过度补偿的现象，在本实施例中，将设置的正面或者背面上的凸出部2的厚度设置为2μm
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流体，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)为片状结构，所述本体(1)沿其宽度方向的相对设置的两侧设置有凸出部(2)，所述凸出部(2)沿所述本体(1)的长度方向延伸设置，且所述凸出部(2)的外边缘与所述本体(1)外边缘间隔设置；其中，所述本体(1)上的敷料区域覆盖所述凸出部(2)以及两个所述凸出部(2)之间的区域。2.根据权利要求1所述的集流体，其特征在于，所述本体(1)的正面或者背面上设有所述凸出部(2)。3.根据权利要求2所述的集流体，其特征在于，所述凸出部(2)的厚度为2μm
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5μm。4.根据权利要求1所述的集流体，其特征在于，所述本体(1)的正面和背面上均设有所述凸出部(2)。5.根据权利要求4所述的集流体，其特征在于，所述凸出部(2)的厚度为1μm

【专利技术属性】
技术研发人员：肖媛，李伟，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：