一种焦化废水酚回收装置制造方法及图纸

一种焦化废水酚回收装置，涉及化工生产领域，为了解决现有设备生产过程中，产生的污水量少，但含酚量高，现有设备处理酚的能力不足，会产成环境污染，资源浪费的问题，本实用新型专利技术通过对萃取塔、萃取相缓存罐、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、进料预热器a、进料预热器b、粗酚冷却器的科学设计连接，利用溶剂与酚沸点的不同，实现对酚的回收，通过本实用新型专利技术处理后对酚能够进行高效回收，不会产成环境污染，资源浪费的问题，达到真正的无害化处理。达到真正的无害化处理。达到真正的无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水酚回收装置


[0001]本技术属于化工生产领域，具体涉及一种焦化废水酚回收装置。

技术介绍

[0002]煤的炼焦过程会产生大量的含酚废水，这些煤焦化工艺过程产生的污水的特点是：污水量少，但含酚量高。按国家环保要求必须脱酚处理达标后才能排放。焦化厂广泛使用以下几种方法：1、将酚污染物转移到空气中；2、将有毒物质转变成无毒物质，这种方法运行费用高，很难实现工业化；3、生化处理，这种方法对进水水质要求高，且易形成污泥等新的污染物，还不能使排放水质达标。

技术实现思路

[0003]为了解决现有设备生产过程中，产生的污水：污水量少，但含酚量高，现有设备处理酚的能力不足，会产成环境污染，资源浪费的问题。
[0004]本技术提供一种焦化废水酚回收装置，包括进料冷却器、萃取塔、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、萃取相缓存罐、溶剂回收塔进料泵、溶剂汽提塔进料泵、进料预热器a、废水出料泵、再沸器a、塔顶冷凝器a、废水冷却器、溶剂回流罐、溶剂循环泵、溶剂回流泵、塔顶冷凝器b、再沸器b、粗酚出料泵、进料预热器b、粗酚冷却器；
[0005]所述萃取塔顶端连接萃取相缓存罐，所述萃取塔底端依次通过溶剂汽提塔进料泵、进料预热器a连接溶剂汽提塔；
[0006]所述萃取相缓存罐依次通过溶剂回收塔进料泵、进料预热器b连接至溶剂回收塔中部；
[0007]所述溶剂汽提塔顶端通过塔顶冷凝器a连接至溶剂回流罐，所述溶剂汽提塔底部一端依次通过废水出料泵、进料预热器a、废水冷却器排出外部，另一端通过再沸器a连接回溶剂汽提塔底部；
[0008]所述溶剂回流罐底部一端通过溶剂循环泵连接至萃取塔底部，溶剂回流罐底部另一端通过溶剂回流泵连接至溶剂回收塔上部；
[0009]所述溶剂回收塔顶部通过塔顶冷凝器b连接至溶剂回流罐，所述溶剂回收塔底部一端通过再沸器b链接回溶剂回收塔底部，溶剂回收塔底部另一端依次通过粗酚出料泵、进料预热器b、粗酚冷却器排出外部。
[0010]所述溶剂汽提塔顶部设有分缩器。
[0011]本技术优点：
[0012]本技术通过萃取塔、萃取相缓存罐、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、利用溶剂与酚沸点的不同，通过解决了现有设备生产过程中，产生的污水量少，但含酚量高，现有设备处理酚的能力不足，会产成环境污染，资源浪费的问题，通过本技术处理后对酚能够进行高效回收，不会产成环境污染，资源浪费的问题，达到真正的无害化处理。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图：
[0014]附图标记说明：
[0015]1、进料冷却器；2、萃取塔；3、溶剂汽提塔；4、溶剂回收塔；5、萃取相缓存罐；6、溶剂回收塔进料泵；7、溶剂汽提塔进料泵；8、进料预热器a；9、废水出料泵；10、再沸器a；11、塔顶冷凝器a；12、废水冷却器；13、溶剂回流罐；14、溶剂循环泵；15、溶剂回流泵；16、塔顶冷凝器b；17、再沸器b；18、粗酚出料泵；19、进料预热器b；20、粗酚冷却器；21、分缩器。
具体实施方式
[0016]如图1所示：
[0017]本技术一种焦化废水酚回收装置，包括进料冷却器1、萃取塔2、溶剂汽提塔3、溶剂回收塔4、萃取相缓存罐5、溶剂回收塔进料泵6、溶剂汽提塔进料泵7、进料预热器a8、废水出料泵9、再沸器a10、塔顶冷凝器a11、废水冷却器12、溶剂回流罐13、溶剂循环泵14、溶剂回流泵15、塔顶冷凝器b16、再沸器b17、粗酚出料泵18、进料预热器b19、粗酚冷却器20；
[0018]所述萃取塔2顶端连接萃取相缓存罐5，所述萃取塔2底端依次通过溶剂汽提塔进料泵7、进料预热器a8连接溶剂汽提塔3；
[0019]所述萃取相缓存罐5依次通过溶剂回收塔进料泵6、进料预热器b19连接至溶剂回收塔4中部；
[0020]所述溶剂汽提塔3顶端通过塔顶冷凝器a11连接至溶剂回流罐13，所述溶剂汽提塔3底部一端依次通过废水出料泵9、进料预热器a8、废水冷却器12排出外部，另一端通过再沸器a10连接回溶剂汽提塔3底部；
[0021]所述溶剂回流罐13底部一端通过溶剂循环泵14连接至萃取塔2底部，溶剂回流罐13底部另一端通过溶剂回流泵15连接至溶剂回收塔4上部；
[0022]所述溶剂回收塔4顶部通过塔顶冷凝器b16连接至溶剂回流罐13，所述溶剂回收塔4底部一端通过再沸器b17链接回溶剂回收塔4底部，溶剂回收塔4底部另一端依次通过粗酚出料泵18、进料预热器b19、粗酚冷却器20排出外部。
[0023]所述溶剂汽提塔3顶部设有分缩器21。
[0024]来自焦化工序前前端的含酚废水经过进料冷却器1降温到50℃左右后进入萃取塔2顶部，与从塔釜进入的萃取剂逆流接触，萃取废水中的酚。
[0025]从萃取塔2塔釜出来的萃余相与溶剂汽提塔3的塔釜液通过进料预热器a8换热后进入溶剂汽提塔3，溶剂汽提塔3设置再沸器a10作为溶剂汽提塔3的热源。从溶剂汽提塔3顶汽提出来的溶剂通过分缩器提浓后，进入塔顶冷凝器a11冷却降温后回到溶剂回流罐13，从溶剂汽提塔3塔釜出来的净化水经过废水出料泵9加压后，先与溶剂汽提塔3通过进料预热器a8进行一次换热降温，然后再通过废水冷却器12进一步降温后出装置。
[0026]从萃取塔2塔顶出来的萃取相首先进入萃取相缓存罐，静置分离掉水分后经溶剂回收塔进料泵6加压，与溶剂回收塔4的塔釜液通过进料预热器b19换热后进入溶剂回收塔4，通过精馏原理回收溶剂，溶剂回收塔4设置再沸器b17作为溶剂回收塔4的热源。从溶剂回收塔4塔顶出来的溶剂通过塔顶冷凝器b16冷却降温后回到溶剂回流罐13，溶剂回流罐13里的溶剂分为两路，一路通过溶剂回流泵15加压后进入溶剂回收塔4顶部作为回流，一路通过
溶剂循环泵14加压后回到萃取塔2循环使用。从塔釜出来的粗酚产品首先经过粗酚产品泵18加压后，先与溶剂回收塔4通过进料预热器b 19进行一次换热降温，然后再通过粗酚冷却器20进一步降温后出装置。新鲜溶剂从溶剂回流罐13直接补入。
[0027]主要功能：
[0028]1、增加萃取系统，利用酚在溶剂中的分配系数不同，使化合物从水中转移到种溶剂中，经过多级多次萃取，将绝大部分的酚类物质提取出来。萃取塔2顶设置萃取相缓存罐5，萃取相携带的水分在缓存罐静置分层，分离的水相回原料罐，萃取相通过泵加压后进入溶剂回收塔4，塔釜萃余相通过泵加压后进入溶剂汽提塔3。
[0029]2、增加溶剂汽提塔3，将萃余相的溶剂在溶剂汽提塔3内进行汽提，溶剂汽提塔3顶部设置分缩器21，并将汽提出来溶剂进一步提浓，然后经过冷却降温后循环使用。
[0030]3、增加溶剂回收塔4，将萃取相的溶剂与酚产品进行回收，利用溶剂与酚沸点的不同，将溶剂与酚分开，溶剂冷却后循环使用。
[0031]4、增加进料预热器a 8和进料预热器b 19，将溶剂汽提塔3与溶剂回收塔4的进料与塔釜液进行换热，节约了蒸汽和循环冷却水。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水酚回收装置，包括进料冷却器(1)、萃取塔(2)、溶剂汽提塔(3)、溶剂回收塔(4)、萃取相缓存罐(5)、溶剂回收塔进料泵(6)、溶剂汽提塔进料泵(7)、进料预热器a(8)、废水出料泵(9)、再沸器a(10)、塔顶冷凝器a(11)、废水冷却器(12)、溶剂回流罐(13)、溶剂循环泵(14)、溶剂回流泵(15)、塔顶冷凝器b(16)、再沸器b(17)、粗酚出料泵(18)、进料预热器b(19)、粗酚冷却器(20)，其特征在于：所述萃取塔(2)顶端连接萃取相缓存罐(5)，所述萃取塔(2)底端依次通过溶剂汽提塔进料泵(7)、进料预热器a(8)连接溶剂汽提塔(3)；所述萃取相缓存罐(5)依次通过溶剂回收塔进料泵(6)、进料预热器b(19)连接至溶剂回收塔(4)中部；所述溶剂汽提塔(3)顶端通过塔顶冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，赵桂周，冯文虎，贺晓林，
申请(专利权)人：爱智环境科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：