一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，更具体而言，涉及一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备，包括机架、倾斜设置的回转滚筒及密封罩，密封罩设置在回转滚筒的下料端，密封法兰的外圈固定设置有密封压盖，密封压盖的外圈设置有定位台阶；密封罩面向回转滚筒的一侧设置有与密封压盖外端面相配合的套筒，套筒外侧设置有与定位台阶相配合的连接环，套筒内侧设置有与密封压盖侧面相配合的定位环，定位环与密封压盖之间形成填料仓并填充有密封填料。本实用新型专利技术通过设置定位环和密封压盖，形成环形填料仓，并在环形填料仓内填充高分子密封填料，通过定位台阶与连接环对高分子密封填料进行压紧，实现筒体和填料贴紧，防止回转滚筒工作过程中漏粉。粉。粉。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备


[0001]本技术涉及干燥机
，更具体而言，涉及一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备。

技术介绍

[0002]回转滚筒筒体在运转过程中由于热胀冷缩，导致筒体会自然伸长，筒体与密封罩位置在运转过程中会有变化，导致原来的密封面位置变动，同时筒体和密封罩的中心线也会产生位移，现有的密封罩连接结构密封效果较差，导致有漏粉现象；同时，现有蒸汽回转滚筒对湿度较大的物料进行干燥时，物料容易粘结在滚筒内壁，影响干燥效果。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备，包括机架、倾斜设置的回转滚筒及密封罩，所述密封罩设置在回转滚筒的下料端，所述机架与回转滚筒之间设置有回转驱动装置；
[0007]所述回转滚筒的出料端设置有密封法兰，所述密封法兰的外圈固定设置有密封压盖，所述密封压盖的外圈设置有定位台阶；
[0008]所述密封罩面向回转滚筒的一侧设置有与密封压盖外端面相配合的套筒，所述套筒外侧设置有与定位台阶相配合的连接环，套筒内侧设置有与所述密封压盖侧面相配合的定位环，所述定位环与密封压盖之间形成填料仓并填充有密封填料，所述连接环与定位台阶通过螺栓连接。
[0009]进一步的，所述密封罩上端设置有出风口，所述密封罩下端设置有出料口，为了方便对出料口进行启闭，所述出料口中设置有旋转密封阀。
[0010]为了方便对干燥后的物料进行转移，所述出料口下端设置有螺旋输送机或皮带输送机。
[0011]为了对尾气进行降尘，减少对空气的污染，所述回转滚筒的出风口连接有除尘器。
[0012]为了防止待干燥物料粘结在回转滚筒的内壁，所述回转滚筒的外侧设置有防止物料粘结的敲击装置。
[0013]进一步的，所述敲击装置包括沿回转滚筒周向均布的多个空心套筒，单个所述空心套筒中活动设置有至少一个重力球，为了防止对回转滚筒外壁造成破坏，所述空心套筒与回转滚筒连接的一端为开口端，回转滚筒上设置有与空心套筒同轴设置的敲击块，回转滚筒工作过程中重力球与敲击块间歇碰撞。
[0014]进一步的，所述敲击块直径小于空心套筒的内径。
[0015]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0016]1、本技术通过在密封罩位置设置定位环和密封压盖形成环形填料仓，并在环
形填料仓内填充高分子密封填料，通过定位台阶与连接环对高分子密封填料进行压紧，实现筒体和填料贴紧，形成完全的密封面，防止回转滚筒工作过程中漏粉。
[0017]2、本技术通过在回转滚筒外壁设置敲击装置，可防止干燥过程中，湿度较大的物料长时间粘结在回转滚筒的内壁，影响干燥效率；同时，通过在回转滚筒上设置敲击块，可防止重力球直接撞击回转滚筒对筒体造成损坏。
附图说明
[0018]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A的局部放大图；
[0021]图3为图1中B的局部放大图；
[0022]图4为敲击装置排列示意图。
[0023]图中：1
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机架，2
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回转滚筒，21
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密封法兰，22
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密封压盖，23
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定位台阶，24
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敲击块，3
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密封罩，31
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套筒，32
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连接环，33
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定位环，34
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出风口，35
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出料口，36
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旋转密封阀，4
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回转驱动装置，5
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密封填料，6
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敲击装置，61
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空心套筒，62
‑
重力球。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图4所示，一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备，包括机架1、倾斜设置的回转滚筒2及密封罩3，密封罩3设置在回转滚筒2的下料端，机架1与回转滚筒2之间设置有回转驱动装置4，通过回转驱动装置4驱动回转滚筒2进行旋转，回转驱动装置4可采用齿轮传动装置，例如可在回转滚筒外侧设置齿圈，在机架1上设置与齿圈相配合对的齿轮对回转滚筒进行驱动。
[0027]密封罩3上端设置有出风口34，用于对工作过程中产生的尾气进行排放，所述出风口34连接有除尘器，通过除尘器对尾气进行除尘净化，减小对环境的影响。
[0028]密封罩3下端设置有出料口35，出料口35中设置有旋转密封阀36，通过旋转密封阀36控制出料口35的启闭，出料口35下端设置螺旋输送机或皮带输送机，通过螺旋输送机或皮带输送机可方便地对干燥后的物料进行转运。
[0029]回转滚筒2的出料端设置有密封法兰21，密封法兰21的外圈固定设置有密封压盖22，密封压盖22的外圈设置有定位台阶23，通过定位台阶23对密封罩进行定位，密封罩3面向回转滚筒2的一侧设置有与密封压盖22外端面相配合的套筒31，密封罩3通过套筒31套接在密封压盖上，套筒31外侧设置有与定位台阶23相配合的连接环32，连接环32与定位台阶23通过螺栓连接，套筒31内侧设置有与所述密封压盖22侧面相配合的定位环33，定位环33与密封压盖22之间形成填料仓并填充有高分子密封填料5。
[0030]回转滚筒2的外侧设置有防止物料粘结的敲击装置6，包括沿回转滚筒2周向均布
的多个空心套筒61，单个所述空心套筒61中活动设置有至少一个重力球62，优选为两个，增大撞击力度，所述空心套筒61与回转滚筒2连接的一端为开口端，回转滚筒2上设置有与空心套筒61同轴设置的敲击块24，回转滚筒2工作过程中重力球62与敲击块24间歇碰撞，敲击块24直径小于空心套筒61的内径，使得敲击块24可设置在空心套筒61内，方便空心套筒61与回转滚筒连接。
[0031]密封罩安装步骤：
[0032]S1、安装时先将密封罩和回转筒体的相对中心线找准。
[0033]S2、将密封罩斜度调整至滚筒筒体的斜度一致。
[0034]S3、把高分子密封填料填充到到凹槽内，高分子填料具有很大的弹性和粘结性，使得填料在回转滚筒运转过程中始终保证会形成一个整体，
[0035]S4、密封填料装好后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备，其特征在于：包括机架(1)、倾斜设置的回转滚筒(2)及密封罩(3)，所述密封罩(3)设置在回转滚筒(2)的下料端，所述机架(1)与回转滚筒(2)之间设置有回转驱动装置(4)；所述回转滚筒(2)的出料端设置有密封法兰(21)，所述密封法兰(21)的外圈固定设置有密封压盖(22)，所述密封压盖(22)的外圈设置有定位台阶(23)；所述密封罩(3)面向回转滚筒(2)的一侧设置有与密封压盖(22)外端面相配合的套筒(31)，所述套筒(31)外侧设置有与定位台阶(23)相配合的连接环(32)，套筒(31)内侧设置有与所述密封压盖(22)侧面相配合的定位环(33)，所述定位环(33)与密封压盖(22)之间形成填料仓并填充有密封填料(5)，所述连接环(32)与定位台阶(23)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种防漏料的蒸汽回转滚筒干燥设备，其特征在于：所述密封罩(3)上端设置有出风口(34)，所述密封罩(3)下端设置有出料口(35)，所述出料口(35)中设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆喜，杨孟飞，杨英，刘林春，
申请(专利权)人：山西晟莱再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：