防冻液制备设备及制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种防冻液制备设备及制备系统，防冻液制备设备包括：调和罐，调和罐用于回收并调和废水；PH调节部，PH调节部内具有调节液，PH调节部和调和罐连通，以将调节液输送至调和罐内并调节废水的PH值；固液分离部，固液分离部和调和罐连通，固液分离部用于对调和罐输出的溶液进行固液分离；蒸发部，蒸发部和固液分离部连通，蒸发部用于对固液分离部分离出的溶液进行蒸发浓缩；冷凝部，冷凝部和蒸发部连通，以冷凝蒸发部产生的蒸汽。采用该方案，通过设置PH调节部，便于实现对调和罐内的废水的PH值的快速调节，避免出现因废水PH值不符合要求导致防冻液制备效果差的问题，提高了防冻液制备设备的防冻液制备效果。高了防冻液制备设备的防冻液制备效果。高了防冻液制备设备的防冻液制备效果。

【技术实现步骤摘要】
防冻液制备设备及制备系统


[0001]本技术涉及防冻液制备
，具体而言，涉及一种防冻液制备设备及制备系统。

技术介绍

[0002]高铝粉煤灰中除含有氧化铝，还含有钾、钠、铁、钙和镁等杂质，盐酸溶出过程中，这些杂质也会进入料浆中，最终影响氧化铝品质。除铁后的氯化铝溶液，经蒸发浓缩制备粗结晶氯化铝。将该结晶氯化铝低温焙烧后生成氧化铝，其它杂质以氯化物形式存在。将无定型氧化铝采用热水进行淋洗，杂质进入溶液中离开氧化铝生产系统。经分析废水中元素主要含量氯化铝6g/L、氯化钙24g/L、氯化镁2.2g/L、氯化钾2.25g/L、氯化钠3g/L，pH值为5。以12.5万吨/年的氧化铝生产厂，结晶氯化钙产量2.5万吨/年。将此废水化学组成与现用煤炭铁路运输防冻液进行对比，其化学组成与防冻液相似，经过处理后可以用作防冻液。现有技术中的防冻液制备设备生产的废水的PH值易不满足要求，导致防冻液的制备效果差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种防冻液制备设备及制备系统，以调节现有技术中的防冻液制备设备的制备效果。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种防冻液制备设备，包括：调和罐，调和罐用于回收并调和废水；PH调节部，PH调节部内具有调节液，PH调节部和调和罐连通，以将调节液输送至调和罐内并调节废水的PH值；固液分离部，固液分离部和调和罐连通，固液分离部用于对调和罐输出的溶液进行固液分离；蒸发部，蒸发部和固液分离部连通，蒸发部用于对固液分离部分离出的溶液进行蒸发浓缩；冷凝部，冷凝部和蒸发部连通，以冷凝蒸发部产生的蒸汽。
[0005]进一步地，PH调节部包括第一罐体和设置在罐体内的第一搅拌部，第一罐体和调和罐连通，第一搅拌部用于搅拌第一罐体内的调节液。
[0006]进一步地，第一罐体上具有加液口和加水口，以向第一罐体内补充调节液。
[0007]进一步地，蒸发部包括依次连接的第一蒸发部、第二蒸发部和第三蒸发部，第一蒸发部和固液分离部连通，第三蒸发部和冷凝部连通。
[0008]进一步地，第一蒸发部包括第一蒸发罐、第一分离罐和气循环管路，第一蒸发罐和固液分离部连接，以对固液分离部分离出的溶液进行一次蒸发处理，第一分离罐用于对溶液进行气液分离，气循环管路分别和第一蒸发罐、第一分离罐连通，以将第一分离罐分离的一部分蒸汽和流体输送回第一蒸发罐，第一分离罐和第二蒸发部连通，以将第一分离罐分离的另一部分蒸汽和流体输送至第二蒸发部。
[0009]进一步地，第二蒸发部包括第二蒸发罐和第二分离罐，第二蒸发罐用于对第一蒸发部输送的溶液进行二次蒸发处理，第二分离罐用于对溶液进行气液分离，第一分离罐和第二蒸发罐连通，以将第一分离罐分离的部分蒸汽输送至第二蒸发罐内，第一分离罐和第
二分离罐连通且第二分离罐和第二蒸发罐连通，以对第一分离罐分离的部分溶液进行二次蒸发和气液分离，第二蒸发罐和第一蒸发罐连通，以将第一蒸发罐内产生的冷凝液输送至第二蒸发罐内，第二分离罐和第三蒸发部连通，以将第二分离罐分离的蒸汽和溶液输送至第三蒸发部。
[0010]进一步地，第三蒸发部包括第三蒸发罐和第三分离罐，第三蒸发罐用于对第二蒸发部输送的溶液进行三次蒸发处理，第三分离罐用于对溶液进行气液分离，第二分离罐和第三蒸发罐连通，以将第二分离罐分离的蒸汽输送至第三蒸发罐内，第二分离罐和第三分离罐连通且第三分离罐和第三蒸发罐连通，以对第二分离罐分离的溶液进行三次蒸发和气液分离，第三蒸发罐和第二蒸发罐连通，以将第二蒸发罐内的冷凝液输送至第三蒸发罐内，第三分离罐和冷凝部连通，以将第三分离罐分离的蒸汽进行冷凝。
[0011]进一步地，固液分离部包括板框压滤机、固废库和储液罐，板框压滤机和调和罐连通，板框压滤机用于对溶液进行固液分离，固废库用于回收板框压滤机分离出的固体残渣，储液罐用于回收板框压滤机分离出的溶液，储液罐和蒸发部连通。
[0012]进一步地，调和罐包括第二罐体和设置在罐体内的第二搅拌部，第二罐体上具有进液口，外接设备通过进液口将废水输送至第二罐体内，第二搅拌部用于搅拌第二罐体内的溶液。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种制备系统，制备系统包括氧化铝制备设备和上述的防冻液制备设备，氧化铝制备设备的废水出口和防冻液制备设备的调和罐连通，以将氧化铝制备设备产出的废水输送至调和罐内。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种防冻液制备设备，包括：调和罐，调和罐用于回收并调和废水；PH调节部，PH调节部内具有调节液，PH调节部和调和罐连通，以将调节液输送至调和罐内并调节废水的PH值；固液分离部，固液分离部和调和罐连通，固液分离部用于对调和罐输出的溶液进行固液分离；蒸发部，蒸发部和固液分离部连通，蒸发部用于对固液分离部分离出的溶液进行蒸发浓缩；冷凝部，冷凝部和蒸发部连通，以冷凝蒸发部产生的蒸汽。采用该方案，通过调和罐对外接设备产生的废水进行回收调节，并通过PH调节部向调和罐内输送调节液对废水的PH值进行调节，从而将调和罐内的废水转变成防冻液的粗制液溶液，之后通过固液分离部对粗制液溶液中的固渣进行过滤，得到精制液溶液，最后将得到的精制液溶液经过蒸发部进行蒸发得到防冻液，完成防冻液的制备，其中，通过冷凝部对蒸发过程中产生的蒸汽进行冷凝，并输出冷凝水。这样设置，通过设置PH调节部，便于实现对调和罐内的废水的PH值的快速调节，避免出现因废水PH值不符合要求导致防冻液制备效果差的问题，提高了防冻液制备设备的防冻液制备效果。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的防冻液制备设备的结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]10、调和罐；11、第二罐体；12、第二搅拌部；13、进液口；20、PH调节部；21、第一罐
体；22、第一搅拌部；23、加液口；24、加水口；30、固液分离部；31、板框压滤机；32、固废库；33、储液罐；41、第一蒸发部；411、第一蒸发罐；412、第一分离罐；413、气循环管路；42、第二蒸发部；421、第二蒸发罐；422、第二分离罐；43、第三蒸发部；431、第三蒸发罐；432、第三分离罐；50、冷凝部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术的实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻液制备设备，其特征在于，包括：调和罐(10)，所述调和罐(10)用于回收并调和废水；PH调节部(20)，所述PH调节部(20)内具有调节液，所述PH调节部(20)和所述调和罐(10)连通，以将所述调节液输送至所述调和罐(10)内并调节废水的PH值；固液分离部(30)，所述固液分离部(30)和所述调和罐(10)连通，所述固液分离部(30)用于对所述调和罐(10)输出的溶液进行固液分离；蒸发部，所述蒸发部和所述固液分离部(30)连通，所述蒸发部用于对所述固液分离部(30)分离出的溶液进行蒸发浓缩；冷凝部(50)，所述冷凝部(50)和所述蒸发部连通，以冷凝所述蒸发部产生的蒸汽。2.根据权利要求1所述的防冻液制备设备，其特征在于，所述PH调节部(20)包括第一罐体(21)和设置在所述罐体内的第一搅拌部(22)，所述第一罐体(21)和所述调和罐(10)连通，所述第一搅拌部(22)用于搅拌所述第一罐体(21)内的调节液。3.根据权利要求2所述的防冻液制备设备，其特征在于，所述第一罐体(21)上具有加液口(23)和加水口(24)，以向所述第一罐体(21)内补充调节液。4.根据权利要求1所述的防冻液制备设备，其特征在于，所述蒸发部包括依次连接的第一蒸发部(41)、第二蒸发部(42)和第三蒸发部(43)，所述第一蒸发部(41)和所述固液分离部(30)连通，所述第三蒸发部(43)和所述冷凝部(50)连通。5.根据权利要求4所述的防冻液制备设备，其特征在于，所述第一蒸发部(41)包括第一蒸发罐(411)、第一分离罐(412)和气循环管路(413)，所述第一蒸发罐(411)和所述固液分离部(30)连接，以对所述固液分离部(30)分离出的溶液进行一次蒸发处理，所述第一分离罐(412)用于对溶液进行气液分离，所述气循环管路(413)分别和所述第一蒸发罐(411)、所述第一分离罐(412)连通，以将所述第一分离罐(412)分离的一部分蒸汽和流体输送回所述第一蒸发罐(411)，所述第一分离罐(412)和所述第二蒸发部(42)连通，以将所述第一分离罐(412)分离的另一部分蒸汽和流体输送至所述第二蒸发部(42)。6.根据权利要求5所述的防冻液制备设备，其特征在于，所述第二蒸发部(42)包括第二蒸发罐(421)和第二分离罐(422)，所述第二蒸发罐(421)用于对所述第一蒸发部(41)输送的溶液进行二次蒸发处理，所述第二分离罐(422)用于对溶液进行气液分离，所述第一分离罐(412)和所述第二蒸发罐(421)连通，以将所述第一分离罐(412)分离的部分蒸汽输送至所述第二蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，孟祥田，高桂梅，刘智勇，佟云飞，陈国辉，魏江红，白晓伟，徐靓，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：