一种吸塑盘供料机制造技术

本实用新型专利技术属于自动化技术领域，公开了一种吸塑盘供料机。该吸塑盘供料机包括多个用于支撑吸塑盘的料板、取料仓、至少两个储料仓和顶升机构。取料仓的内部沿竖直方向设置有取料位和回收位，储料仓与取料仓沿水平方向相邻设置，储料仓的内部沿竖直方向设置有至少两个储料位，储料位用于存储吸塑盘，另外，储料仓连接有升降机构，升降机构用于驱动储料仓上下移动。储料位能够将放置有吸塑盘的料板移送至取料位，回收位能够将未放置有吸塑盘的料板移动至储料位。顶升机构用于将取料位的空料板移动到回收位。该供料机储料数量多，补料次数少，运行效率高。行效率高。行效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盘供料机


[0001]本技术涉及自动化
，尤其涉及一种吸塑盘供料机。

技术介绍

[0002]吸塑盘也叫吸塑托盘或塑料托盘，指采用吸塑工艺将塑料硬片制成具有特定形状凹槽的结构。产品放置在凹槽内，吸塑盘能够对其起到保护和美化的作用。也有运输型的吸塑盘，此类吸塑盘多是为了达成运输方便的目的，例如，在组装线上，为了保证零部件或者半成品在两个组装工序之间可以搬运，通常会使用吸塑盘进行中转。吸塑盘产品的优点在于稳固、美观和不腐化，但由于吸塑盘无法层叠或层叠后无法脱开以及无法防呆的特点，利用自动供料使吸塑盘在生产流水线上进行流转较为困难。
[0003]现有技术中，多采用人工供料或采用料板平面矩阵分布的方式进行供料，前者需要较多的人力参与，使得工作者劳动强度大，供料速度慢，生产效率低，后者供料机占据面积大，储料数量小。
[0004]因此，亟需提出一种占地面积小，储料数量多的吸塑盘供料机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于，提供一种吸塑盘供料机，储料数量多，补料次数少，运行效率高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种吸塑盘供料机，包括：
[0008]多个料板，所述料板用于支撑吸塑盘；
[0009]取料仓，所述取料仓内沿竖直方向设置有取料位和回收位；
[0010]储料仓，所述储料仓与所述取料仓沿水平方向相邻设置，所述储料仓内沿竖直方向设置有至少两个储料位，所述储料位用于存储吸塑盘，所述储料仓连接有升降机构，用于驱动所述储料仓上下移动；
[0011]所述储料位能够将放置有吸塑盘的所述料板移动至所述取料位，所述回收位能够将未放置有吸塑盘的所述料板移动至所述储料位；
[0012]顶升机构，所述顶升机构用于将所述取料位上未放置有吸塑盘的所述料板移动到所述回收位。
[0013]可选地，所述顶升机构包括第一驱动装置和托盘，所述第一驱动装置固定安装在所述取料仓的底板上，所述托盘固定连接在所述第一驱动装置的输出端，所述第一驱动装置能够驱动所述托盘向上运动以将所述取料位的所述料板移动至所述回收位。
[0014]可选地，每个所述储料位、回收位和取料位各相对并排设置两个输送装置，所述输送装置能够驱动所述料板移动。
[0015]可选地，两个所述输送装置均包括主动轮、从动轮以及绕设主动轮和从动轮之间的传送带，其中一个输送装置的主动轮由电机驱动，两个输送装置的主动轮通过传动杆传
动连接。
[0016]可选地，所述取料仓的两个侧壁均设有一个移动板，两个所述输送装置分别设置在两个所述移动板上，所述取料仓的底部固定连接有两个第二驱动装置，所述第二驱动装置用于水平移动所述移动板使两个所述输送装置靠近或远离。
[0017]可选地，所述储料位与所述电机之间通过离合齿轮传动连接，所述离合齿轮包括连接于所述主动轮的第一齿轮和连接于所述电机输出轴的第二齿轮，所述第一齿轮能够与所述第二齿轮啮合。
[0018]可选地，所述取料位与所述电机之间通过同步带装置传动连接，所述同步带装置包括连接于所述主动轮的第一带轮、连接于所述电机输出轴的第二带轮和绕设第一带轮和从第二带轮之间的第一同步带。
[0019]可选地，还包括机架，所述升降机构包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杠轴穿设于所述机架，所述滚珠丝杠的滚珠螺母套设于所述丝杠轴并与所述储料仓固定连接，所述滚珠螺母能够带动所述取料仓沿所述丝杠轴上下移动。
[0020]可选地，还包括设置在所述取料仓上的第一限位组件，所述第一限位组件包括阻挡块、第一光电开关和第一限位气缸，所述阻挡块用于阻挡所述取料位的所述料板向前移动，所述第一光电开关与所述第一限位气缸电连接，所述第一限位气缸的输出轴连接有定位插销，所述第一光电开关用于检测所述取料位的所述料板位置并控制所述定位插销插入所述料板中。
[0021]可选地，还包括设置在所述储料仓上的第二限位组件，所述第二限位组件包括第二光电开关和第二限位气缸，所述第二光电开关与所述第二限位气缸电连接，所述第二光电开关用于检测料板并用于控制所述第二限位气缸的输出端伸入所述取料仓的内部对所述料板进行限位。
[0022]有益效果：
[0023]本技术的吸塑盘供料机通过设置升降机构，能够使储料仓上下移动，储料仓移动到下方便于工作人员进行补料工作，储料仓移动到上方可以和取料仓对接。通过设置可以传递物料的储料位和取料位，实现物料的自动输送。通过设置顶升机构可以使空料板移动至回收位，回收位再将料板移动到储料位，实现空料板回收，有利于物料的快速切换。该吸塑盘供料机的储料位在储料仓内沿竖直方向设置，从而储料数量多，工作人员可一次补充多个吸塑盘，避免工作人员长时间频繁操作，使补料工作高效易行，并且吸塑盘竖直方向分布以及取料仓和储料仓相邻设置能够减少设备的占地面积。该供料机自动化程度高，工作人员劳动强度低，大大提升了生产效率。
附图说明
[0024]图1是本技术提供的吸塑盘供料机的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的吸塑盘供料机内部的结构示意图；
[0026]图3是本技术提供的储料仓及升降机构的后视图；
[0027]图4是本技术提供的一个工位的结构示意图；
[0028]图5是本技术提供的升降机构的局部结构示意图；
[0029]图6是本技术提供的取料仓的结构示意图一；
[0030]图7是本技术提供的取料仓的结构示意图二；
[0031]图8是本技术提供的取料仓的结构示意图三；
[0032]图9是本技术提供的顶升机构的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]100、料板；110、吸塑盘；120、导套；130电机；140传动杆；
[0035]200、取料仓；201、底板；
[0036]210、取料位；211、移动板；212、第二驱动装置；213、第一带轮；214、第二带轮；215、第一同步带；216、导轨；217、滑块；
[0037]220、回收位；
[0038]230、第一限位组件；231、第一光电开关；232、阻挡块；233、定位插销；234、第一限位气缸；235、连接件；
[0039]300、储料仓；301、延伸板；
[0040]310、储料位；311、第一齿轮；312、第二齿轮；
[0041]320、第二限位组件；321、第二光电开关；322、第二限位气缸；
[0042]400、升降机构；410、减速机、420、第三带轮；430、第四带轮；440、第二同步带；450、丝杠轴；460、滚珠螺母；
[0043]500、顶升机构；510、第一驱动装置；520、导向杆；530、托盘；540、定位销；
[0044]600、电控箱；
[0045]700、机架；710、防护罩；720、控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盘供料机，其特征在于，包括：多个料板(100)，所述料板(100)用于支撑吸塑盘(110)；取料仓(200)，所述取料仓(200)内沿竖直方向设置有取料位(210)和回收位(220)；储料仓(300)，所述储料仓(300)与所述取料仓(200)沿水平方向相邻设置，所述储料仓(300)内沿竖直方向设置有至少两个储料位(310)，所述储料位(310)用于存储吸塑盘(110)，所述储料仓(300)连接有升降机构(400)，用于驱动所述储料仓(300)上下移动；所述储料位(310)能够将放置有吸塑盘(110)的所述料板(100)移动至所述取料位(210)，所述回收位(220)能够将未放置有吸塑盘(110)的所述料板(100)移动至所述储料位(310)；顶升机构(500)，所述顶升机构(500)用于将所述取料位(210)上未放置有吸塑盘(110)的所述料板(100)移动到所述回收位(220)。2.根据权利要求1所述的吸塑盘供料机，其特征在于，所述顶升机构(500)包括第一驱动装置(510)和托盘(530)，所述第一驱动装置(510)固定安装在所述取料仓(200)的底板(201)上，所述托盘(530)固定连接在所述第一驱动装置(510)的输出端，所述第一驱动装置(510)能够驱动所述托盘(530)向上运动以将所述取料位(210)的所述料板(100)移动至所述回收位(220)。3.根据权利要求1所述的吸塑盘供料机，其特征在于，每个所述储料位(310)、回收位(220)和取料位(210)各相对并排设置两个输送装置，所述输送装置能够驱动所述料板(100)移动。4.根据权利要求3所述的吸塑盘供料机，其特征在于，两个所述输送装置均包括主动轮、从动轮以及绕设主动轮和从动轮之间的传送带，其中一个输送装置的主动轮由电机(130)驱动，两个输送装置的主动轮通过传动杆(140)传动连接。5.根据权利要求3所述的吸塑盘供料机，其特征在于，所述取料仓(200)的两个侧壁均设有一个移动板(211)，两个所述输送装置分别设置在两个所述移动板(211)上，所述取料仓(200)的底部固定连接有两个第二驱动装置(212)，所述第二驱动装置(212)用于水平移动所述移动板(211)使两个所述输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾耿纶，
申请(专利权)人：东莞市国锐自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：