本实用新型专利技术公开了一种折弯装置，其包括驱动件、顶推件、承接座和折弯件，驱动件呈滑动地安装于机架，承接座呈上下浮动布置，承接座相对输送装置至少具有一位于输送装置下方的等料位置及一位于输送装置上方的上料位置，折弯件设于承接座的上方，折弯件与承接座沿横向偏置布置，驱动件各与顶推件、承接座连动布置，滑动的驱动件驱使承接座由等料位置切换至上料位置的过程中接过磁簧管，同时地，顶推件受驱动件的顶推而做横向靠近承接座的运动，以使顶推件横向顶推磁簧管对中放置。本实用新型专利技术的折弯装置具有能对磁簧管进行纠偏的优点。另，本实用新型专利技术还公开了一种磁簧管供料机。实用新型专利技术还公开了一种磁簧管供料机。实用新型专利技术还公开了一种磁簧管供料机。
【技术实现步骤摘要】
折弯装置及其磁簧管供料机
[0001]本技术涉及磁簧管加工设备领域，尤其涉及一种折弯装置及其磁簧管供料机。
技术介绍
[0002]进行插件加工之前，需对磁簧管进行折弯。现有的生产设备一般直接对磁簧管进行折弯，由于缺乏纠偏，容易出现加工偏差，导致引脚间的不对称或损坏，影响后续的插件动作。
[0003]因此，亟需要一种能对磁簧管进行纠偏的折弯装置及其磁簧管供料机来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能对磁簧管进行纠偏的折弯装置。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种能对磁簧管进行纠偏的磁簧管供料机。
[0006]为实现上述目的，本技术的折弯装置适于安装于一机架上，机架上安装有用于输送磁簧管的输送装置。折弯装置包括驱动件、顶推件、承接座和折弯件，驱动件呈滑动地安装于机架，承接座呈上下浮动布置，承接座相对输送装置至少具有一位于输送装置下方的等料位置及一位于输送装置上方的上料位置，折弯件设于承接座的上方，折弯件与承接座沿横向偏置布置，驱动件各与顶推件、承接座连动布置，滑动的驱动件驱使承接座由等料位置切换至上料位置的过程中接过磁簧管，同时地，顶推件受驱动件的顶推而做横向靠近承接座的运动，以使顶推件横向顶推磁簧管对中放置。
[0007]较佳地，顶推件呈滑动地安装于机架，顶推件受驱动件的顶推而做靠近承接座的横移滑动。
[0008]较佳地，本技术的折弯装置还包括摆动件，摆动件铰接于机架，摆动件的第一端铰接承接座，摆动件的第二端设于驱动件的下方，摆动件受滑动的驱动件顶推而进行摆转，摆转的承接座由等料位置切换至上料位置。
[0009]较佳地，驱动件的端部形成有顶推斜面结构，顶推斜面结构呈正对摆动件的第二端布置，滑动的驱动件借由顶推斜面结构对摆动件的第二端进行顶推，摆动件的第二端安装有顶推滑轮。
[0010]较佳地，驱动件形成有一容置空间，顶推件形成有一容载空间，摆动件的第二端设于容置空间中，驱动件设于容载空间中。
[0011]较佳地，驱动件的一侧形成有侧推斜面结构，顶推件在容载空间内形成有与侧推斜面结构相配合的配推斜面结构。
[0012]较佳地，本技术的折弯装置还包括安装于机架上的安装座，顶推件滑设于安装座内，折弯件安装于安装座的顶部一侧，折弯件在安装座的顶部呈横向的位置可调布置，折弯件为滚轮结构。
[0013]较佳地，机架安装有沿竖向布置的导向滑柱，承接座呈活动地穿置于导向滑柱，承接座与机架之间安装有弹性件，弹性件恒具有驱使承接座由上料位置切换至等料位置的趋势。
[0014]为实现上述的另一目的，本技术的磁簧管供料机包括机架及各安装于机架上的上料装置、输送装置、切脚装置和上述的折弯装置。上料装置、切脚装置和折弯装置沿输送装置的输送方向依次布置于各处，输送装置上安装有具磁性的并用于承载磁簧管的承载座，上料装置将磁簧管上料至承载座，切脚装置在输送装置将承载座送至切脚装置时对磁簧管进行切脚处理，承接座在输送装置将承载座送至折弯装置时受驱动件驱使向上运动而接过承载座的磁簧管。
[0015]较佳地，上料装置包括上料机械手和管件暂存器，管件暂存器对接于输送装置的前端一侧，上料机械手适于抓取存放于管件暂存器内的磁簧管至输送装置的承载座上，管件暂存器由两块倾斜布置的永久方块磁铁组成，两永久方块磁铁呈相间正对布置，两永久方块磁铁的一端呈相互靠近布置，两永久方块磁铁的另一端呈相互远离布置。
[0016]与现有技术相比，本技术的折弯装置包括驱动件、顶推件、承接座和折弯件。驱动件呈滑动地安装于机架，承接座呈上下浮动布置，承接座相对输送装置至少具有一位于输送装置下方的等料位置及一位于输送装置上方的上料位置。折弯件设于承接座的上方，折弯件与承接座沿横向偏置布置。驱动件各与顶推件、承接座连动布置，滑动的驱动件驱使承接座由等料位置切换至上料位置的过程中接过磁簧管，同时地，顶推件受驱动件的顶推而做横向靠近承接座的运动，以使顶推件横向顶推磁簧管对中放置。对磁簧管进行折弯之前，顶推件顶推磁簧管居中调整，磁簧管经过纠偏，得到有效定位，不易出现加工误差。另，承接座对磁簧管的上料和顶推件对磁簧管的对中顶推基本上是同时进行的，加工过程衔接流畅，加工速度快。
[0017]可理解的是，本技术的磁簧管供料机包括上述的折弯装置，加工时能对磁簧管进行纠偏，使磁簧管引脚间是对称的，不易出现误加工或加工偏差的情况。
附图说明
[0018]图1是磁簧管供料机的立体图。
[0019]图2是磁簧管供料机上有关折弯装置部分的立体图。
[0020]图3是折弯装置的立体图。
[0021]图4是折弯装置在隐藏安装座及折弯件后的立体图。
[0022]图5是图4所示的折弯装置进一步分离顶推件后的立体图。
[0023]图6进一步隐藏图5中的顶推件后的立体图。
[0024]图7是驱动件的立体图。
[0025]图8是切脚装置的立体图。
[0026]图9是管件暂存器的侧视图。
具体实施方式
[0027]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0028]如图1和图3所示，本技术的磁簧管供料机100包括机架10及各安装于机架10上的上料装置20、输送装置30、切脚装置40和折弯装置50。上料装置20、切脚装置40和折弯装置50沿输送装置30的输送方向依次布置于各处。输送装置30上安装有具磁性的并用于承载磁簧管200的承载座31，上料装置20将磁簧管200上料至承载座31，切脚装置40在输送装置30将承载座31送至切脚装置40时对磁簧管200进行切脚处理。承接座53(详见下述)在输送装置30将承载座31送至折弯装置50时受驱动件51(详见下述)驱使向上运动而接过承载座31的磁簧管200。
[0029]较优的是，输送装置30为链式结构，承载座31安装于链式结构的链条上。附图中有部分输送装置30将链条进行隐藏，仅示出了链轮，但应理解为其是完整的链式结构。带磁性的承载座31能紧紧吸住磁簧管200，避免磁簧管200的移位、松脱掉落。利用切脚装置40对磁簧管200的引脚进行裁切，使每个磁簧管200的长度保持一致。
[0030]如图2至图6所示，本技术的折弯装置50包括驱动件51、顶推件52、承接座53和折弯件54。驱动件51呈滑动地安装于机架10，承接座53呈上下浮动布置，承接座53相对输送装置30至少具有一位于输送装置30下方的等料位置及一位于输送装置30上方的上料位置。折弯件54设于承接座53的上方，折弯件54与承接座53沿横向偏置布置。驱动件51各与顶推件52、承接座53连动布置，滑动的驱动件51驱使承接座53由等料位置切换至上料位置的过程中接过磁簧管200，同时地，顶推件52受驱动件51的顶推而做横向靠近承接座53的运动，以使顶推件52横向顶推磁簧管200对中放置。对磁簧管200进行折弯之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，适于安装于一机架上，所述机架上安装有用于输送磁簧管的输送装置，其特征在于，所述折弯装置包括驱动件、顶推件、承接座和折弯件，所述驱动件呈滑动地安装于所述机架，所述承接座呈上下浮动布置，所述承接座相对所述输送装置至少具有一位于所述输送装置下方的等料位置及一位于所述输送装置上方的上料位置，所述折弯件设于所述承接座的上方，所述折弯件与所述承接座沿横向偏置布置，所述驱动件各与所述顶推件、承接座连动布置，滑动的所述驱动件驱使承接座由所述等料位置切换至所述上料位置的过程中接过磁簧管，同时地，所述顶推件受所述驱动件的顶推而做横向靠近所述承接座的运动，以使所述顶推件横向顶推磁簧管对中放置。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述顶推件呈滑动地安装于所述机架，所述顶推件受所述驱动件的顶推而做靠近所述承接座的横移滑动。3.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，还包括摆动件，所述摆动件铰接于所述机架，所述摆动件的第一端铰接所述承接座，所述摆动件的第二端设于所述驱动件的下方，所述摆动件受滑动的驱动件顶推而进行摆转，摆转的所述承接座由所述等料位置切换至所述上料位置。4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述驱动件的端部形成有顶推斜面结构，所述顶推斜面结构呈正对所述摆动件的第二端布置，滑动的所述驱动件借由所述顶推斜面结构对所述摆动件的第二端进行顶推，所述摆动件的第二端安装有顶推滑轮。5.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述驱动件形成有一容置空间，所述顶推件形成有一容载空间，所述摆动件的第二端设于所述容置空间中，所述驱动件设于所述容载空间中。6.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述驱动件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾耿纶，
申请(专利权)人：东莞市国锐自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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