本实用新型专利技术公开了一种钼矿开采用原料磨矿装置，包括外壳体，所述固定架下端设有研磨块，且研磨块为球形结构，所述研磨块另一端设有研磨槽，且研磨槽为环形结构，所述研磨槽内壁的形状与研磨块的形状相匹配，且研磨块于固定架上呈对称位置分布，所述研磨块通过旋转电机与研磨槽呈滚动旋转连接，所述固定架上端为倾斜结构。该钼矿开采用原料磨矿装置的外壳体内壁设有与旋转电机、连接架和固定架相连接的研磨块，而研磨块为球形结构，并且研磨块下端设有与之形状相匹配的研磨槽，从而使得研磨块在研磨槽内进行旋转滚动，从而进行稳定有效的研磨，而固定架上端为倾斜结构，分布将物料导入到研磨槽中，使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种钼矿开采用原料磨矿装置
[0001]本技术涉及钼矿开采
，具体为一种钼矿开采用原料磨矿装置。
技术介绍
[0002]钼是从辉钼矿中提炼出来。由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。而在钼矿开采时，需要对其原料进行研磨。
[0003]现有钼矿原料研磨装置在使用时，不能更有效稳定的研磨，研磨效果不佳，从而使得一种钼矿开采用原料磨矿装置达到更有效稳定的研磨的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钼矿开采用原料磨矿装置，以解决上述
技术介绍
中提到的钼矿原料研磨装置在使用时，不能更有效稳定的研磨，研磨效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼矿开采用原料磨矿装置，包括外壳体，所述外壳体上端设有入料口，且外壳体下端设有支撑架，所述外壳体内壁设有旋转电机，且旋转电机下端设有连接架，所述连接架为分叉结构，且连接架另一端设有固定架，所述固定架下端设有研磨块，且研磨块为球形结构，所述研磨块另一端设有研磨槽，且研磨槽为环形结构，所述研磨槽内壁的形状与研磨块的形状相匹配，且研磨块于固定架上呈对称位置分布，所述研磨块通过旋转电机与研磨槽呈滚动旋转连接，所述固定架上端为倾斜结构，入料口内壁设有破碎齿轮，所述破碎齿轮上设有辅助旋转电机，且破碎齿轮于入料口内壁呈错落位置分布。
[0006]优选的，所述入料口为漏斗结构，所述破碎齿轮通过辅助旋转电机呈相对旋转连接。
[0007]优选的，所述支撑架内壁开设有拼接槽，且拼接槽内壁设有拼接块，所述拼接块另一侧设有支撑座，其支撑座下端设有滑珠，且支撑座内壁设有传送带，所述传送带通过拼接块和拼接槽与支撑架呈插合拼接安装，且传送带与外壳体呈垂直位置分布。
[0008]优选的，所述破碎齿轮下端设有导盘，且导盘为圆锥型结构，所述导盘与旋转电机相连接。
[0009]优选的，所述研磨槽下端开设有研磨出口，且研磨出口为倾斜长条结构，所述研磨出口下端设有封闭块，且封闭块的形状与研磨出口的形状相匹配，所述封闭块一侧设有伺服电机，且封闭块通过伺服电机与研磨出口呈双向旋转连接。
[0010]优选的，所述封闭块下端设有导槽，且导槽开口边缘与封闭块外壁呈平齐位置分布，所述导槽下端设有出料口，且出料口为直角槽结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钼矿开采用原料磨矿装置的外壳体内壁设有与旋转电机、连接架和固定架相连接的研磨块，而研磨块为球形结构，并且研磨块下端设有与之形状相匹配的研磨槽，从而使得研磨块在研磨槽内进行旋转滚动，从而进行稳定有效的研磨，而固定架上端为倾斜结构，分布将物料导入到研磨槽中，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钼矿开采用原料磨矿装置正视图；
[0013]图2为本技术一种钼矿开采用原料磨矿装置剖面图；
[0014]图3为本技术一种钼矿开采用原料磨矿装置研磨块与固定架连接示意图；
[0015]图4为本技术一种钼矿开采用原料磨矿装置图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种钼矿开采用原料磨矿装置图2中B处放大图。
[0017]图中：1、外壳体，2、入料口，3、支撑架，4、传送带，5、支撑座，6、破碎齿轮，7、辅助旋转电机，8、导盘，9、研磨块，10、伺服电机，11、滑珠，12、出料口，13、导槽，14、固定架，15、连接架，16、旋转电机，17、研磨槽，18、封闭块，19、研磨出口，20、拼接块，21、拼接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钼矿开采用原料磨矿装置，包括外壳体1、入料口2、支撑架3、传送带4、支撑座5、破碎齿轮6、辅助旋转电机7、导盘8、研磨块9、伺服电机10、滑珠11、出料口12、导槽13、固定架14、连接架15、旋转电机16、研磨槽17、封闭块18、研磨出口19、拼接块20和拼接槽21，外壳体1上端设有入料口2，且外壳体1下端设有支撑架3，入料口2为漏斗结构，且入料口2内壁设有破碎齿轮6，破碎齿轮6上设有辅助旋转电机7，且破碎齿轮6于入料口2内壁呈错落位置分布，破碎齿轮6通过辅助旋转电机7呈相对旋转连接，这样使得该装置方便将物料粉碎预处理，支撑架3内壁开设有拼接槽21，且拼接槽21内壁设有拼接块 20，拼接块20另一侧设有支撑座5，其支撑座5下端设有滑珠11，且支撑座 5内壁设有传送带4，传送带4通过拼接块20和拼接槽21与支撑架3呈插合拼接安装，且传送带4与外壳体1呈垂直位置分布，这样使得该装置的传送带4方便进行插合拼接安装，方便进行导料，外壳体1内壁设有旋转电机16，且旋转电机16下端设有连接架15，连接架15为分叉结构，且连接架15另一端设有固定架14，固定架14下端设有研磨块9，且研磨块9为球形结构，研磨块9另一端设有研磨槽17，且研磨槽17为环形结构，研磨槽17下端开设有研磨出口19，且研磨出口19为倾斜长条结构，研磨出口19下端设有封闭块18，且封闭块18的形状与研磨出口19的形状相匹配，封闭块18一侧设有伺服电机10，且封闭块18通过伺服电机10与研磨出口19呈双向旋转连接，这样使得该装置方便将物料调节导出，出料更稳定，研磨槽17内壁的形状与研磨块9的形状相匹配，且研磨块9于固定架14上呈对称位置分布，研磨块 9通过旋转电机16与研磨槽17呈滚动旋转连接，固定架14上端为倾斜结构，破碎齿轮6下端设有导盘8，且导盘8为圆锥型结构，导盘8与旋转电机16 相连接，这样使得该装置方便将物料稳定导入到研磨槽17中，方便研磨，封闭块18下端设有导槽13，且导槽13开口边缘与封闭块18外壁呈平齐位置分布，导槽13下端设有出料口12，且出料口12为直角槽结构，这样使得该装置方便将物料稳定导入到传送带4上，方便运输。
[0020]工作原理：在使用该钼矿开采用原料磨矿装置时，首先将传送带4通过滑珠11进行移动，从而将其通过拼接块20和拼接槽21与支撑架3进行插合拼接安装，然后将物料导入到
入料口2中，接着启动该装置的辅助旋转电机7，使其带动破碎齿轮6旋转，从而将物料进行粉碎，然后通过导盘8将物料导入到研磨槽17处，并且通过固定架14顶部的倾斜结构将物料导入到研磨槽 17中，接着启动该装置的旋转电机16从而通过固定架14和连接架15带动研磨块9在研磨槽17内进行滚动，从而将粉碎的物料进行滚动研磨，而当研磨完成后，可以启动该装置的伺服电机10，使其带动封闭块18旋转，从而将研磨出口19打开，从而将物料导出，从而将物料通过导槽13导向出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钼矿开采用原料磨矿装置，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)上端设有入料口(2)，且外壳体(1)下端设有支撑架(3)，其特征在于：所述外壳体(1)内壁设有旋转电机(16)，且旋转电机(16)下端设有连接架(15)，所述连接架(15)为分叉结构，且连接架(15)另一端设有固定架(14)，所述固定架(14)下端设有研磨块(9)，且研磨块(9)为球形结构，所述研磨块(9)另一端设有研磨槽(17)，且研磨槽(17)为环形结构，所述研磨槽(17)内壁的形状与研磨块(9)的形状相匹配，且研磨块(9)于固定架(14)上呈对称位置分布，所述研磨块(9)通过旋转电机(16)与研磨槽(17)呈滚动旋转连接，所述固定架(14)上端为倾斜结构，入料口(2)内壁设有破碎齿轮(6)，所述破碎齿轮(6)上设有辅助旋转电机(7)，且破碎齿轮(6)于入料口(2)内壁呈错落位置分布。2.根据权利要求1所述的一种钼矿开采用原料磨矿装置，其特征在于：所述入料口(2)为漏斗结构，所述破碎齿轮(6)通过辅助旋转电机(7)呈相对旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种钼矿开采用原料磨矿装置，其特征在于：所述支撑架(3)内壁开设有拼接槽(21)，且拼接槽(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：党泽清，李苏玲，
申请(专利权)人：金堆城钼业汝阳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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