除尘系统和滤料再生方法技术方案

本发明专利技术涉及除尘设备领域，公开了一种除尘系统和滤料再生方法，所述除尘系统包括除尘器(100)和蓄热室(300,400)，该蓄热室(300,400)设置为能够接收由所述除尘器(100)排出的含尘滤料以回收热量，并在出料口端设有滤料洗涤输送设备，该滤料洗涤输送设备设置为能够对由所述蓄热室(300,400)排出的所述含尘滤料进行洗涤，并将由洗涤所述含尘滤料得到的过滤介质输送回该蓄热室(300,400)内利用回收的热量加热。本发明专利技术的除尘系统能够由蓄热室回收除尘器排出的高温含尘滤料的高位热量，并利用该回收的热量加热由洗涤所述含尘滤料得到的过滤介质，使得滤料再生过程实现高位能量的回收再利用，达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘系统和滤料再生方法


[0001]本专利技术涉及除尘设备，具体地涉及一种除尘系统。此外，本专利技术还涉及一种用于除尘设备的滤料再生方法。

技术介绍

[0002]在煤炭技术中，煤热解是煤转化的关键步骤，煤的气化、液化、焦化和燃烧都要经过或发生热解过程。煤热解过程会产生大量细小的粉尘，若不及时从煤气中将其脱除，一旦温度降低，这些粉尘将可能与冷凝形成的焦油粘结在一起，造成设备或管道堵塞，导致热解系统被迫停工。此外，煤气除尘不充分也会对后续煤焦油加工设备形成污染，降低煤焦油品质。因此，在煤热解技术中，必须对高温热解气进行除尘。
[0003]在利用颗粒过滤器对高温热解气进行除尘后，使用的过滤介质颗粒表面附着有粉尘，且处于高温状态。对此，通常需要将含尘滤料经过循环水冷降温、水洗再生、外部热源加热等程序，以便重复使用，但这造成了能源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种除尘系统，该除尘系统能够回收利用含尘滤料的高位热能，达到节能减排效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种除尘系统，该除尘系统包括除尘器和蓄热室，该蓄热室设置为能够接收由所述除尘器排出的含尘滤料以回收热量，并在出料口端设有滤料洗涤输送设备，该滤料洗涤输送设备设置为能够对由所述蓄热室排出的所述含尘滤料进行洗涤，并将由洗涤所述含尘滤料得到的过滤介质输送回该蓄热室内利用回收的热量加热。
[0006]优选地，所述蓄热室包括用于接收由该除尘器排出的含尘滤料的第一蓄热室和第二蓄热室，所述滤料洗涤输送设备设置于该第一蓄热室和第二蓄热室的出料口端以能够对由所述第一蓄热室和第二蓄热室中的任一者排出的所述含尘滤料进行洗涤并将洗涤得到的所述过滤介质输送至该第一蓄热室和第二蓄热室中的另一者。
[0007]优选地，所述滤料洗涤输送设备包括滤料洗涤池、洗涤滤料提升机和洗涤滤料输送机，由所述滤料洗涤池洗涤所述含尘滤料得到的所述过滤介质经该洗涤滤料提升机和洗涤滤料输送机选择性输送至所述第一蓄热室或第二蓄热室的进料口端。
[0008]优选地，所述第一蓄热室和第二蓄热室的出料口端还设有滤料加热输送设备，该滤料加热输送设备设置为能够对由该第一蓄热室和第二蓄热室中的所述另一者排出的所述过滤介质加热并输送至所述除尘器的过滤介质进口。
[0009]优选地，所述滤料加热输送设备包括滤料加热提升机、滤料缓冲罐和滤料加热器，所述过滤介质能够由所述滤料加热提升机输送至所述滤料缓冲罐，并经所述滤料加热器加热后输送至所述过滤介质进口。
[0010]优选地，所述除尘器的过滤介质出口处设置有用于接收并输送由该过滤介质出口
排出的所述含尘滤料的含尘滤料输送机，该含尘滤料输送机能够选择性地将所述含尘滤料连续输送至所述第一蓄热室和第二蓄热室的任一者中。
[0011]优选地，所述除尘器包括：壳体；外环格栅组，该外环格栅组包括沿竖直方向排布于所述壳体内腔中的多个外环格栅板，并设置为在该外环格栅组的外缘与所述壳体的内壁面之间形成为连通含尘气体进口的含尘进气通道和连通除尘气体出口的除尘出气通道中的一者；内环格栅组，该内环格栅组包括沿竖直方向排布于由所述外环格栅组环绕的内侧空间中的多个内环格栅板，并设置为在该内环格栅组的外缘与所述外环格栅组的内缘之间形成为上下两端分别连通所述过滤介质进口和过滤介质出口的过滤介质通道，该内环格栅组环绕的内侧空间形成为所述含尘进气通道和所述除尘出气通道中的另一者。
[0012]优选地，所述壳体具有圆环形水平截面，所述外环格栅板和所述内环格栅板同轴布置在该壳体的中心轴线上。
[0013]优选地，所述外环格栅板具有自上而下渐缩的竖直截面，所述内环格栅板与该外环格栅板一一对应地布置在同一水平面上并具有自上而下渐扩的竖直截面。
[0014]优选地，相邻两个所述外环格栅板和/或相邻两个所述内环格栅板的相对端在高度方向重叠。
[0015]优选地，所述外环格栅板和所述内环格栅板相对水平面的倾斜角度大于所述过滤介质的安息角，且不超过60
°
。
[0016]优选地，所述含尘气体进口形成在所述壳体的下端并连通形成在所述外环格栅组的外缘与所述壳体的内壁面之间的所述含尘进气通道，位于最上层的所述内环格栅板连接有除尘气体出口管道，所述除尘气体出口形成在该除尘气体出口管道上；并且/或者，位于最下层的所述内环格栅板连接有粉尘排放管道。
[0017]优选地，该除尘器具有用于测量所述含尘进气通道和所述除尘出气通道之间的压差的气压测量仪。
[0018]优选地，该除尘器具有用于对所述外环格栅组和/或所述内环格栅组进行吹扫的吹扫组件。
[0019]优选地，所述吹扫组件包括分别形成有多个吹扫孔并沿竖直方向延伸的外环格栅吹扫管和内环格栅吹扫管，所述外环格栅吹扫管通过第一支架固定连接于所述壳体的内壁，所述外环格栅板固定连接至该外环格栅吹扫管上；所述内环格栅吹扫管通过第二支架固定连接于所述外环格栅吹扫管，所述内环格栅板固定连接至该内环格栅吹扫管。
[0020]优选地，所述吹扫孔设置为朝向所述外环格栅板或所述内环格栅板的切向并位于相邻两个所述外环格栅板或所述内环格栅板之间的高度位置处。
[0021]优选地，所述除尘器具有用于阻止所述壳体内腔中的温度降低的保温加热组件，该保温加热组件包括穿过所述过滤介质通道延伸的加热管和/或设置于所述壳体周壁上的保温层。
[0022]本专利技术第二方面提供一种滤料再生方法，包括：
[0023]S1.将由除尘器排出的含尘滤料输送至蓄热室内换热以回收热量；
[0024]S2.将在所述蓄热室换热后的所述含尘滤料输送至滤料洗涤池以清除该含尘滤料表面附着的粉尘并得到过滤介质；
[0025]S3.将洗涤所述含尘滤料得到的所述过滤介质输送至所述蓄热室内换热以利用回
收的热量加热该过滤介质。
[0026]优选地，所述蓄热室包括第一蓄热室和第二蓄热室，在步骤S1中，所述除尘器持续排出所述含尘滤料并交替输送至该第一蓄热室和第二蓄热室内换热，且在利用该第一蓄热室和第二蓄热室中的任一者执行该步骤S1的过程中，利用该第一蓄热室和第二蓄热室中的另一者执行步骤S2和S3。
[0027]优选地，该滤料再生方法还包括：S4.在步骤S3之后，加热所述过滤介质并输送至所述除尘器的过滤介质进口。
[0028]通过上述技术方案，本专利技术能够由蓄热室回收除尘器排出的高温含尘滤料的高位热量，并利用该回收的热量加热由洗涤所述含尘滤料得到的过滤介质，使得滤料再生过程实现高位能量的回收再利用，达到节能减排的效果。
附图说明
[0029]图1是根据本专利技术一种优选实施方式的除尘系统的原理图；
[0030]图2是图1的除尘系统中第一蓄热室和第二蓄热室的工作过程时序图；
[0031]图3是根据本专利技术一种优选实施方式的除尘器的剖视结构示意图，其过滤介质出口处设置有含尘滤料输送机；
[0032]图4是图3中除尘器的水平截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，其特征在于，该除尘系统包括除尘器(100)和蓄热室(300,400)，该蓄热室(300,400)设置为能够接收由所述除尘器(100)排出的含尘滤料以回收热量，并在出料口端设有滤料洗涤输送设备，该滤料洗涤输送设备设置为能够对由所述蓄热室(300,400)排出的所述含尘滤料进行洗涤，并将由洗涤所述含尘滤料得到的过滤介质输送回该蓄热室(300,400)内利用回收的热量加热。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述蓄热室(300,400)包括用于接收由该除尘器(100)排出的含尘滤料的第一蓄热室(300)和第二蓄热室(400)，所述滤料洗涤输送设备设置于该第一蓄热室(300)和第二蓄热室(400)的出料口端以能够对由所述第一蓄热室(300)和第二蓄热室(400)中的任一者排出的所述含尘滤料进行洗涤并将洗涤得到的所述过滤介质输送至该第一蓄热室(300)和第二蓄热室(400)中的另一者。3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述滤料洗涤输送设备包括滤料洗涤池(500)、洗涤滤料提升机(600)和洗涤滤料输送机(700)，由所述滤料洗涤池(500)洗涤所述含尘滤料得到的所述过滤介质经该洗涤滤料提升机(600)和洗涤滤料输送机(700)选择性输送至所述第一蓄热室(300)或第二蓄热室(400)的进料口端。4.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述第一蓄热室(300)和第二蓄热室(400)的出料口端还设有滤料加热输送设备，该滤料加热输送设备设置为能够对由该第一蓄热室(300)和第二蓄热室(400)中的所述另一者排出的所述过滤介质加热并输送至所述除尘器(100)的过滤介质进口(10)。5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述滤料加热输送设备包括滤料加热提升机(800)、滤料缓冲罐(900)和滤料加热器(1000)，所述过滤介质能够由所述滤料加热提升机(800)输送至所述滤料缓冲罐(900)，并经所述滤料加热器(1000)加热后输送至所述过滤介质进口(10)。6.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘器(100)的过滤介质出口(16)处设置有用于接收并输送由该过滤介质出口(16)排出的所述含尘滤料的含尘滤料输送机(200)，该含尘滤料输送机(200)能够选择性地将所述含尘滤料连续输送至所述第一蓄热室(300)和第二蓄热室(400)的任一者中。7.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘器(100)包括：壳体(6)；外环格栅组(13)，该外环格栅组(13)包括沿竖直方向排布于所述壳体(6)内腔中的多个外环格栅板(13a)，并设置为在该外环格栅组(13)的外缘与所述壳体(6)的内壁面之间形成为连通含尘气体进口(9)的含尘进气通道(19)和连通除尘气体出口(2)的除尘出气通道(25)中的一者；内环格栅组(12)，该内环格栅组(12)包括沿竖直方向排布于由所述外环格栅组(13)环绕的内侧空间中的多个内环格栅板(12a)，并设置为在该内环格栅组(12)的外缘与所述外环格栅组(13)的内缘之间形成为上下两端分别连通所述过滤介质进口(10)和过滤介质出口(16)的过滤介质通道(21)，该内环格栅组(12)环绕的内侧空间形成为所述含尘进气通道(19)和所述除尘出气通道(25)中的另一者。8.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述壳体(6)具有圆环形水平截面，所述外环格栅板(13a)和所述内环格栅板(12a)同轴布置在该壳体(6)的中心轴线上。
9.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苌亮，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：