除尘器制造技术

本发明专利技术涉及除尘设备领域，公开了一种除尘器，包括：壳体(6)；外环格栅组(13)，该外环格栅组包括多个外环格栅板(13a)，并设置为在该外环格栅组的外缘与壳体的内壁面之间形成为含尘进气通道(19)；内环格栅组(12)，该内环格栅组包括排布于由外环格栅组环绕的内侧空间中的多个内环格栅板(12a)，并设置为在该内环格栅组的外缘与外环格栅组的内缘之间形成为上下两端分别连通过滤介质进口(10)和过滤介质出口(16)的过滤介质通道(21)，该内环格栅组环绕的内侧空间形成为除尘出气通道(25)。本发明专利技术的除尘器通过使得含尘气体与过滤介质颗粒形成充分的错流接触，具有较高的除尘效率。具有较高的除尘效率。具有较高的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
除尘器


[0001]本专利技术涉及除尘设备，具体地涉及一种除尘器。

技术介绍

[0002]在煤炭技术中，煤热解是煤转化的关键步骤，煤的气化、液化、焦化和燃烧都要经过或发生热解过程。煤热解过程会产生大量细小的粉尘，若不及时从煤气中将其脱除，一旦温度降低，这些粉尘将可能与冷凝形成的焦油粘结在一起，造成设备或管道堵塞，导致热解系统被迫停工。此外，煤气除尘不充分也会对后续煤焦油加工设备形成污染，降低煤焦油品质。因此，在煤热解技术中，必须对高温热解气进行除尘。
[0003]在除尘设备领域，目前常见的除尘器主要包括旋风分离器、布袋除尘器、静电除尘器和颗粒过滤器等。其中，旋风分离器对于10
‑
20μm的细颗粒的分离效率可达95％
‑
99％，但对小于5
‑
10μm的微小颗粒的分离能力则较为有限；布袋除尘器的适用温度通常低于250℃，不适用于高温除尘；静电除尘器的操作安全性受到气体组分的制约，需严格控制含尘气体中的氧气含量，操作难度较高。在此情形下，通常利用颗粒过滤器形式的除尘器对煤热解产生的热解气进行除尘。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种颗粒过滤器形式的除尘器，该除尘器具有较高的除尘效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种除尘器，包括：壳体；外环格栅组，该外环格栅组包括沿竖直方向排布于所述壳体内腔中的多个外环格栅板，并设置为在该外环格栅组的外缘与所述壳体的内壁面之间形成为连通含尘气体进口的含尘进气通道和连通除尘气体出口的除尘出气通道中的一者；内环格栅组，该内环格栅组包括沿竖直方向排布于由所述外环格栅组环绕的内侧空间中的多个内环格栅板，并设置为在该内环格栅组的外缘与所述外环格栅组的内缘之间形成为上下两端分别连通过滤介质进口和过滤介质出口的过滤介质通道，该内环格栅组环绕的内侧空间形成为所述含尘进气通道和所述除尘出气通道中的另一者。
[0006]优选地，所述壳体具有圆环形水平截面，所述外环格栅板和所述内环格栅板同轴布置在该壳体的中心轴线上。
[0007]优选地，所述外环格栅板具有自上而下渐缩的竖直截面，所述内环格栅板与该外环格栅板一一对应地布置在同一水平面上并具有自上而下渐扩的竖直截面。
[0008]优选地，相邻两个所述外环格栅板和/或相邻两个所述内环格栅板的相对端在高度方向重叠。
[0009]优选地，所述外环格栅板和所述内环格栅板相对水平面的倾斜角度大于输入所述过滤介质通道内的过滤介质的安息角，且不超过60
°
。
[0010]优选地，所述含尘气体进口形成在所述壳体的下端并连通形成在所述外环格栅组的外缘与所述壳体的内壁面之间的所述含尘进气通道，位于最上层的所述内环格栅板连接
有除尘气体出口管道，所述除尘气体出口形成在该除尘气体出口管道上；并且/或者，位于最下层的所述内环格栅板连接有粉尘排放管道。
[0011]优选地，该除尘器具有用于测量所述含尘进气通道和所述除尘出气通道之间的压差的气压测量仪。
[0012]优选地，该除尘器具有用于对所述外环格栅组和/或所述内环格栅组进行吹扫的吹扫组件。
[0013]优选地，所述吹扫组件包括分别形成有多个吹扫孔并沿竖直方向延伸的外环格栅吹扫管和内环格栅吹扫管，所述外环格栅吹扫管通过第一支架固定连接于所述壳体的内壁，所述外环格栅板固定连接至该外环格栅吹扫管上；所述内环格栅吹扫管通过第二支架固定连接于所述外环格栅吹扫管，所述内环格栅板固定连接至该内环格栅吹扫管。
[0014]优选地，所述吹扫孔设置为朝向所述外环格栅板或所述内环格栅板的切向并位于相邻两个所述外环格栅板或所述内环格栅板之间的高度位置处。
[0015]优选地，该除尘器具有用于阻止所述壳体内腔中的温度降低的保温加热组件。
[0016]优选地，所述保温加热组件包括穿过所述过滤介质通道延伸的加热管和/或设置于所述壳体周壁上的保温层。
[0017]通过上述技术方案，本专利技术的除尘器能够在壳体内腔中形成环形颗粒床，并通过使得含尘气体通过环形格栅与沿过滤介质通道流动的过滤介质颗粒形成充分的错流接触，高效利用该环形颗粒床的过滤作用，脱除含尘气体中的粉尘。在用于如煤热解的高温煤气的除尘中，本专利技术的除尘器对大于10μm的颗粒分离效率达到100％，对小于10μm的颗粒分离效率可达99％以上。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术一种优选实施方式的除尘器的剖视结构示意图，其过滤介质出口处设置有含尘滤料输送机；
[0019]图2是图1中除尘器的水平截面视图；
[0020]图3是图1中除尘器的内环格栅板和外环格栅板的排布结构视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
气压测量仪；2
‑
除尘气体出口；3
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内环格栅吹扫进气管；4
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外环格栅吹扫管；5
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内环格栅吹扫管；6
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壳体；7
‑
粉尘排放管道；8
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检修口；9
‑
含尘气体进口；10
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过滤介质进口；11
‑
加热介质进口管；12
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内环格栅组；12a
‑
内环格栅板；13
‑
外环格栅组；13a
‑
外环格栅板；14
‑
加热介质出口管；15
‑
过滤介质出料管；16
‑
过滤介质出口；17
‑
除尘气体出口管道；18
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保温层；19
‑
含尘进气通道；20
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外环格栅吹扫总管；21
‑
过滤介质通道；22
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加热介质总管；23
‑
加热管；24
‑
内环格栅吹扫总管；25
‑
除尘出气通道；26
‑
第一支架；27
‑
外环格栅吹扫进气管；28
‑
第二支架；100
‑
除尘器；200
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含尘滤料输送机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0024]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指
参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0025]参照图1至图3所示，根据本专利技术一种优选实施方式的除尘器100，包括壳体6以及设置在该壳体6的内腔中的外环格栅组13和内环格栅组12，该内环格栅组12设置在由外环格栅组13环绕的内侧空间中。其中，为了通入含尘气体，壳体6上形成有连通其内腔的含尘气体进口9；为了在除尘后将除尘气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器，其特征在于，包括：壳体(6)；外环格栅组(13)，该外环格栅组(13)包括沿竖直方向排布于所述壳体(6)内腔中的多个外环格栅板(13a)，并设置为在该外环格栅组(13)的外缘与所述壳体(6)的内壁面之间形成为连通含尘气体进口(9)的含尘进气通道(19)和连通除尘气体出口(2)的除尘出气通道(25)中的一者；内环格栅组(12)，该内环格栅组(12)包括沿竖直方向排布于由所述外环格栅组(13)环绕的内侧空间中的多个内环格栅板(12a)，并设置为在该内环格栅组(12)的外缘与所述外环格栅组(13)的内缘之间形成为上下两端分别连通过滤介质进口(10)和过滤介质出口(16)的过滤介质通道(21)，该内环格栅组(12)环绕的内侧空间形成为所述含尘进气通道(19)和所述除尘出气通道(25)中的另一者。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述壳体(6)具有圆环形水平截面，所述外环格栅板(13a)和所述内环格栅板(12a)同轴布置在该壳体(6)的中心轴线上。3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述外环格栅板(13a)具有自上而下渐缩的竖直截面，所述内环格栅板(12a)与该外环格栅板(13a)一一对应地布置在同一水平面上并具有自上而下渐扩的竖直截面。4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，相邻两个所述外环格栅板(13a)和/或相邻两个所述内环格栅板(12a)的相对端在高度方向重叠。5.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述外环格栅板(13a)和所述内环格栅板(12a)相对水平面的倾斜角度大于输入所述过滤介质通道(21)内的过滤介质的安息角，且不超过60
°
。6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述含尘气体进口(9)形成在所述壳体(6)的下端并...

【专利技术属性】
技术研发人员：苌亮，刘书贤，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：