本发明专利技术属于自动机床技术领域，尤其为一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括操作箱，所述操作箱的底面固定连接有两个支撑块，所述操作箱的上表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面卡接有凹板，所述凹板的正面固定连接有钻孔机组，所述连接板的左右两侧面均开设有滑槽，所述连接板的底面开设有定位槽，所述凹板的内底壁固定连接有固定块。本发明专利技术通过设有的减速电机和第一螺纹杆的配合，起到使第一螺纹杆转动并带动固定块和凹板进行上下移动的作用，达到使钻孔机组进行下移，方便对钻孔机组卡接的刀具进行更换的目的，从而有效的解决了容易给操作人员的人身安全造成隐患，降低了该机床自动化程度的问题。降低了该机床自动化程度的问题。降低了该机床自动化程度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床
[0001]本专利技术涉及自动机床
，具体为一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床。
技术介绍
[0002]自动机床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动机床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，适合铜、铝、铁和塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电和军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
[0003]自动机床具有自动加工、加工速度快和复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机和生产效率高，而现有的自动机床在铣端面、钻中心孔和钻拨动孔，需要更换适合的刀具才能对铣端面、钻中心孔和钻拨动进行加工，在更换刀具时需要操作人员进入至机床内部才能对刀具进行更换，容易给操作人员的人身安全造成隐患，降低了该机床自动化程度，因此为解决以上问题，我们提出了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，解决了在更换刀具时需要操作人员进入至机床内部才能对刀具进行更换，容易给操作人员的人身安全造成隐患，降低了该机床自动化程度，因此为解决以上问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括操作箱，所述操作箱的底面固定连接有两个支撑块，所述操作箱的上表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面卡接有凹板，所述凹板的正面固定连接有钻孔机组，所述连接板的左右两侧面均开设有滑槽，所述连接板的底面开设有定位槽，所述凹板的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圈螺纹连接有第一螺纹杆，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧面均与连接板的内侧壁固定连接，所述连接板的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与第一螺纹杆的顶端固定连接，且定位槽与固定块相适配。
[0006]所述操作箱的内底壁固定连接有正反转电机，所述操作箱的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端与操作箱的内顶壁固定连接，所述固定板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述操作箱的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述第一轴承的内圈和第二轴承的内圈共同固定连接有第二螺纹杆，所述正反转电机的输出端与第二螺纹杆的左端固定连接，所述操作箱的上表面开设有条形槽，所述操作箱的内部设有间接板，所述间接板的右侧面螺纹连接有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内圈与第二螺纹杆的外表面螺纹连接，所述间接板的顶端贯穿条形槽并与工作台的底面固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述支撑块的底面均固定连接有两个定位板，每个所述定位板的上表面均固定连接有两个安装孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述支撑块相互远离的一侧面均固定连接有加固斜板，每个所述加固斜板的底端均与定位板的上表面固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述定位板的上表面共同放置有收集框，所述收集框的正面固定连接有两个拉把，每个所述拉把的外表面均开设有防滑纹。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作箱的上方放置有工作台，所述工作台的左右两端均固定连接有两个伸缩板，每个所述伸缩板的底面均与操作箱的上表面滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作箱的上表面固定连接有阻挡框，所述操作箱的上表面固定连接有两个加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与阻挡框的左右两侧面固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钻孔机组的外表面固定连接有两个稳定斜板，每个所述稳定斜板的上表面均与凹板的底面固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作箱的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与间接板的底端固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述间接板的右侧面开设有两个滑孔，所述固定板的右侧面固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的右端均贯穿滑孔并与操作箱的内侧壁固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的顶端固定连接有限位块，所述限位块的右侧面与减速电机的外表面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，具备以下有益效果：
[0017]1、该铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，通过设有的减速电机和第一螺纹杆的配合，起到使第一螺纹杆转动并带动固定块和凹板进行上下移动的作用，达到使钻孔机组进行下移，方便对钻孔机组卡接的刀具进行更换的目的，从而解决了容易给操作人员的人身安全造成隐患，降低了该机床自动化程度的问题。
[0018]2、该铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，通过设有的正反转电机，能够使第二螺纹杆进行旋转并带动间接板在条形槽内部进行左右移动，通过间接板和工作台之间的连接，达到使工作台进行左右调节的效果，防止在更换刀具时刀具脱落对工作台造成损坏的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的操作箱立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中定位板的正剖结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中连接板的侧视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中连接板的俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中操作箱的正剖结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中图5中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、操作箱；2、支撑块；3、定位板；4、安装孔；5、加固斜板；6、收集框；7、拉把；8、阻挡框；9、加固板；10、工作台；11、伸缩板；12、连接板；13、凹板；14、钻孔机组；15、滑槽；16、稳定斜板；17、减速电机；18、第一螺纹孔；19、第一螺纹杆；20、定位槽；21、滑块；22、固定块；23、条形槽；24、正反转电机；25、固定板；26、第一轴承；27、第二螺纹杆；28、第二轴承；29、滑动槽；30、滑杆；31、间接板；32、滑孔；33、第二螺纹孔；34、滑动块；35、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括操作箱1，操作箱1的底面固定连接有两个支撑块2，操作箱1的上表面固定连接有连接板12，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的底面固定连接有两个支撑块(2)，所述操作箱(1)的上表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的外表面卡接有凹板(13)，所述凹板(13)的正面固定连接有钻孔机组(14)，所述连接板(12)的左右两侧面均开设有滑槽(15)，所述连接板(12)的底面开设有定位槽(20)，所述凹板(13)的内底壁固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的正面开设有第一螺纹孔(18)，所述第一螺纹孔(18)的内圈螺纹连接有第一螺纹杆(19)，每个所述滑槽(15)的内壁均滑动连接有滑块(21)，两个所述滑块(21)相互远离的一侧面均与连接板(12)的内侧壁固定连接，所述连接板(12)的上表面固定连接有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出端与第一螺纹杆(19)的顶端固定连接，且定位槽(20)与固定块(22)相适配。所述操作箱(1)的内底壁固定连接有正反转电机(24)，所述操作箱(1)的内底壁固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶端与操作箱(1)的内顶壁固定连接，所述固定板(25)的右侧面固定镶嵌有第一轴承(26)，所述操作箱(1)的内侧壁固定镶嵌有第二轴承(28)，所述第一轴承(26)的内圈和第二轴承(28)的内圈共同固定连接有第二螺纹杆(27)，所述正反转电机(24)的输出端与第二螺纹杆(27)的左端固定连接，所述操作箱(1)的上表面开设有条形槽(23)，所述操作箱(1)的内部设有间接板(31)，所述间接板(31)的右侧面螺纹连接有第二螺纹孔(33)，且第二螺纹孔(33)的内圈与第二螺纹杆(27)的外表面螺纹连接，所述间接板(31)的顶端贯穿条形槽(23)并与工作台(10)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铣端面、钻中心孔和钻拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕，
申请(专利权)人：刘焕，
类型：发明
国别省市：
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