一种航空板材生产加工用干燥机制造技术

本发明专利技术公开了一种航空板材生产加工用干燥机，包括壳体，所述壳体的一侧设有密封门，所述壳体内固定连接有动力箱，所述动力箱上设有连通机构，所述动力箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆穿过动力箱的一端固定连接有承载板，所述承载板上卡接有航空板材，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上固定穿插有转动杆。本发明专利技术通过对称设置的稳定板可以保证转动杆的转动稳定性，然后带动排气扇转动排气，经过干燥后的湿气在气压的作用下通过进气管进入动力箱内，然后通过排气扇排出，即实现壳体内部干燥气流与湿气流的迅速交换，大大降低了航空板材干燥所需的时间，提高了干燥效率。提高了干燥效率。提高了干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种航空板材生产加工用干燥机


[0001]本专利技术涉及干燥机
，尤其涉及一种航空板材生产加工用干燥机。

技术介绍

[0002]航空板又叫航空耐力板(又称聚碳酸酯实心板、防弹玻璃、实心板,航空PC树脂板)是以高性能的工程塑料，聚碳酸酯或聚碳酸脂(PC)加工而成，具有：耐接击、打不破：强度超过强化玻璃、压克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果最佳；材质轻、易搬运：重量仅及玻璃一半，搬运安装省时省力，施工管理便捷容易；耐候性、采光优，可长期抗紫外线照射，采光效果特优，能节省大量节源开销；超透明、超绝缘，其透明性几乎和玻璃一样，又具有自灭消火的性质，为最优良采光防火材料等优良的性能。
[0003]根据中国专利公开号为：CN209197326U，一种航空零部件干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体通过垂直保温隔板将干箱体分为低温干燥腔和高温干燥腔；低温干燥腔内设置有第一水平置物板，高温干燥腔内设置有第二水平置物板，垂直保温隔板上开设有物料通行孔，垂直保温隔板朝向高温干燥腔一侧的侧壁上铰接有与物料通行孔位置相对应的保温门，第一水平置物板顶部远离物料通行孔一端设有推料机构；第一水平置物板与第二水平置物板均为中空腔体，且均设有电加热器。本技术避免了因干燥时间过长所引起的航空零部件干裂损坏，使航空零部件底面也得到充分干燥，克服了因箱体内升温或降温时间较长所引起的干燥效率低的缺陷，降低了生产成本。
[0004]但是由于航空板材相对烘干面大，通过上述的烘干装置由于气流流通性较差，使得板材烘干所需的时间大大增加，烘干效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中“由于航空板材相对烘干面大，通过上述的烘干装置由于气流流通性较差，使得板材烘干所需的时间大大增加，烘干效率较低”的缺陷，从而提出一种航空板材生产加工用干燥机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种航空板材生产加工用干燥机，包括壳体，所述壳体的一侧设有密封门，所述壳体内固定连接有动力箱，所述动力箱上设有连通机构，所述动力箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆穿过动力箱的一端固定连接有承载板，所述承载板上卡接有航空板材，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上固定穿插有转动杆，所述转动杆的两端对称固定穿插有排气扇，所述壳体上固定连接有鼓风箱，所述鼓风箱内固定安装有暖风机，所述暖风机的输出端延伸至壳体内并固定连接有分流板，所述分流板为中空设置，所述分流板的底侧对称固定连接有吹风管，所述吹风管上开设有多个出气口，多个所述出气口为等间距设置，所述动力箱的两侧对称固定连接有通风管，所述通风管延伸至壳体外侧。
[0008]优选的，所述连通机构包括进气管，所述进气管固定连接在动力箱的上侧，所述进
气管上设有单向阀。
[0009]优选的，所述承载板上侧等间距开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽呈条形结构，所述航空板材与嵌入槽相配合，所述嵌入槽底壁上等间距设有多个滚珠，所述承载板的两侧通过固定螺栓连接有挡板。
[0010]优选的，所述动力箱内壁对称固定连接有稳定板，所述稳定板内固定连接有滚珠轴承，所述转动杆与滚珠轴承相配合。
[0011]优选的，所述吹风管上对称设有稳定机构，所述稳定机构包括稳定套与稳定杆，所述稳定套固定套接在吹风管上，所述稳定杆的一端固定连接在稳定套上，所述稳定杆的另一端固定连接在壳体的内壁上。
[0012]优选的，所述鼓风箱上开设有多个进风口，每个所述进风口内壁均固定连接有干燥板。
[0013]优选的，所述壳体外侧壁设有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的厚度为10
‑
20mm。
[0014]优选的，所述承载板上对称固定连接挡杆，所述挡杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底侧等间距固定连接有多个泡沫板。
[0015]优选的，所述排气扇正对通风管设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、打开密封门将航空板材放置在承载板上，并使得航空板材的底侧卡入嵌入槽内，可同时卡入多个航空板材，然后在承载板的两侧固定挡板使其抵住航空板材的两侧实现限位，烘干时通过驱动电机带动蜗杆进行转动，从而让承载板带动航空板材进行不断旋转，挡杆对航空板材进行侧面限位，每块的航空板材均夹在两个泡沫板之间，避免航空板材随着承载板旋转时发生碰撞，同时启动暖风机，暖风机将外界经过干燥板干燥的气流吸入然后排至分流板，经过分流板的分流后从两侧吹风管排出，通过稳定套与稳定杆的固定配个对吹风管进行限位，避免吹风管吹风时发生偏摆，由于航空板材的不断转动，在多个出气口吹出的暖风下进行快速干燥。
[0018]2、蜗杆在进行转动的同时还会带动蜗轮进行转动，从而使得转动杆转动，通过对称设置的稳定板可以保证转动杆的转动稳定性，然后带动排气扇转动排气，经过干燥后的湿气在气压的作用下通过进气管进入动力箱内，然后通过排气扇排出，即实现壳体内部干燥气流与湿气流的迅速交换，大大降低了航空板材干燥所需的时间，提高了干燥效率。
[0019]3、干燥完成后打开密封门，然后将承载板两侧的挡板取下，然后推动承载板上的航空板材，借助滚珠的滚动作用下带动，可以快速将烘干后的航空板材取出，上下料十分方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种航空板材生产加工用干燥机的正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种航空板材生产加工用干燥机中承载板俯视结构示意图；
[0022]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种航空板材生产加工用干燥机中鼓风箱的外部结构示意图。
[0024]图5为本专利技术提出的一种航空板材生产加工用干燥机中顶板的侧面结构示意图。
[0025]图中：1
‑
壳体、2
‑
鼓风箱、3
‑
动力箱、4
‑
驱动电机、5
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蜗杆、6
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蜗轮、7
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承载板、8
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转动杆、9
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航空板材、10
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暖风机、11
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分流板、12
‑
干燥板、13
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吹风管、14
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出气口、15
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稳定杆、16
‑
稳定套、17
‑
通风管、18
‑
进气管、19
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单向阀、20
‑
稳定板、21
‑
滚珠轴承、22
‑
排气扇、23
‑
嵌入槽、24
‑
滚珠、25
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挡板、26
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顶板、27
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挡杆、28
‑
泡沫板。
具体实施方式
[0026]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空板材生产加工用干燥机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有密封门，所述壳体(1)内固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)上设有连通机构，所述动力箱(3)的内壁固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)穿过动力箱(3)的一端固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)上卡接有航空板材(9)，所述蜗杆(5)的一侧啮合连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)上固定穿插有转动杆(8)，所述转动杆(8)的两端对称固定穿插有排气扇(22)，所述壳体(1)上固定连接有鼓风箱(2)，所述鼓风箱(2)内固定安装有暖风机(10)，所述暖风机(10)的输出端延伸至壳体(1)内并固定连接有分流板(11)，所述分流板(11)为中空设置，所述分流板(11)的底侧对称固定连接有吹风管(13)，所述吹风管(13)上开设有多个出气口(14)，多个所述出气口(14)为等间距设置，所述动力箱(3)的两侧对称固定连接有通风管(17)，所述通风管(17)延伸至壳体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种航空板材生产加工用干燥机，其特征在于，所述连通机构包括进气管(18)，所述进气管(18)固定连接在动力箱(3)的上侧，所述进气管(18)上设有单向阀(19)。3.根据权利要求1所述的一种航空板材生产加工用干燥机，其特征在于，所述承载板(7)上侧等间距开设有多个嵌入槽(23)，所述嵌入槽(23)呈条形结构，所述航空板材(9)与嵌入槽(23)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：童柏林，展亚男，
申请(专利权)人：绍兴博弈机械设备研发有限公司，
类型：发明
国别省市：