本发明专利技术涉及碳纤维面料技术领域，具体揭示了一种高强度碳纤维面料加工方法及其加工装置，其加工方法包括以下步骤：A、首先转动转动板，通过转动板的转动带动调节螺杆转动，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下使调节螺杆向内侧移动，通过调节螺杆的移动带动调节座移动，通过调节座的移动带动滑块在滑槽的内部滑动。本发明专利技术通过转动转动板，通过转动板的转动带动调节螺杆转动，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下使调节螺杆向内侧移动，通过调节螺杆的移动带动调节座移动，通过调节座的移动带动滑块在滑槽的内部滑动，达到了烘干效果好的优点，解决了现有的碳纤维面料加工时烘干效果不好的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度碳纤维面料加工方法及其加工装置
[0001]本专利技术涉及碳纤维面料
，具体为一种高强度碳纤维面料加工方法及其加工装置。
技术介绍
[0002]碳纤维面料是采用碳纤维丝经特殊工艺编制而成，所以碳纤维碳布既具有碳纤维的强度高、耐腐蚀、耐老化等特点，碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等，现有的碳纤维面料加工时烘干效果不好，往往碳纤维面料烘干时的烘干范围存在局限性，以至于影响碳纤维面料加工效率，因此不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高强度碳纤维面料加工方法及其加工装置，具备烘干效果好的优点，解决了现有的碳纤维面料加工时烘干效果不好，往往碳纤维面料烘干时的烘干范围存在局限性，以至于影响碳纤维面料加工效率，因此不便于人们使用的问题。
[0004]本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工方法，其加工方法包括以下步骤：
[0005]A、首先转动转动板，通过转动板的转动带动调节螺杆转动，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下使调节螺杆向内侧移动，通过调节螺杆的移动带动调节座移动，通过调节座的移动带动滑块在滑槽的内部滑动；
[0006]B、其次将碳纤维面料放置于凹槽的内部，此时在支撑弹簧恢复形变下推动支撑板向下移动，通过支撑板的移动带动定位板移动，通过定位板的移动带动定位凸块移动，通过定位凸块的移动对碳纤维面料进行固定；
[0007]C、然后通过加热管的工作产生热量，此时启动风机工作，通过风机的工作使吸风罩对热量进行抽取，然后传递至排风管的内部，通过排风管传递至排风罩的内部，通过排风罩将热量传递至碳纤维面料表面；
[0008]D、最后通过伺服电机带动转轴转动，通过转轴的转动带动左固定架转动，通过左固定架带动支撑杆转动，通过支撑杆带动右固定架转动，通过左固定架和右固定架的转动带动碳纤维面料进行转动。
[0009]本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立板，所述立板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有左固定架，所述左固定架右侧的前侧和背侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有右固定架，所述右固定架的右侧固定连接有光杆，所述光杆的右侧与立板的一侧活动连接，所述右固定架和左固定架内腔的前侧和背侧均安装有调节机构，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内腔固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部固定连接有加热管，所述加热箱内腔的底部安装有风机，所述风机的输
入端连通有吸风罩，所述风机的输出端连通有排风管，所述排风管的底部连通有排风罩。
[0010]本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工装置，其中所述调节机构包括调节螺套，所述调节螺套的表面与左固定架的内部固定连接，所述调节螺套的内腔螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧固定连接有转动板，所述调节螺套的内侧活动连接有调节座。
[0011]本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工装置，其中所述调节座的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁顶部的两侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有定位凸块。
[0012]本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工装置，其中所述调节座的一侧固定连接有滑块，所述左固定架内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面活动连接。
[0013]本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工装置，其中所述加热箱内腔的顶部固定连接有防尘网，所述防尘网的内腔开设有防尘孔，所述防尘网位于加热管的顶部。
[0014]本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工装置，其中所述风机的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的外侧与加热箱的内壁固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过转动转动板，通过转动板的转动带动调节螺杆转动，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下使调节螺杆向内侧移动，通过调节螺杆的移动带动调节座移动，通过调节座的移动带动滑块在滑槽的内部滑动，达到了烘干效果好的优点，解决了现有的碳纤维面料加工时烘干效果不好，往往碳纤维面料烘干时的烘干范围存在局限性，以至于影响碳纤维面料加工效率，因此不便于人们使用的问题。
[0017]2、本专利技术通过定位板、定位凸块、支撑弹簧和支撑板的设置，能够对碳纤维面料起到固定的效果，防止碳纤维面料在烘干的过程中会出现掉落的现象，避免了碳纤维面料会遭受污染，通过防尘网和防尘孔的设置，对外界灰尘起到阻挡的效果，防止灰尘会进入加热箱的内部。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术调节机构结构的连接示意图；
[0021]图3为本专利技术调节座结构的剖视图；
[0022]图4为本专利技术加热箱结构的剖视图。
[0023]图中：1、底板；2、立板；3、伺服电机；4、转轴；5、左固定架；6、加热箱；7、顶板；8、调节机构；801、转动板；802、调节螺杆；803、调节螺套；804、调节座；9、光杆；10、右固定架；11、滑块；12、滑槽；13、凹槽；14、定位板；15、定位凸块；16、支撑弹簧；17、支撑板；18、加热管；19、防尘孔；20、防尘网；21、吸风罩；22、风机；23、固定座；24、排风罩；25、排风管；26、支撑杆。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节
将在以下叙述中一并说明。
[0025]请参阅图1
‑
4，本专利技术的一种高强度碳纤维面料加工方法，其加工方法包括以下步骤：
[0026]A、首先转动转动板801，通过转动板801的转动带动调节螺杆802转动，在调节螺杆802和调节螺套803螺纹连接下使调节螺杆802向内侧移动，通过调节螺杆802的移动带动调节座804移动，通过调节座804的移动带动滑块11在滑槽12的内部滑动；
[0027]B、其次将碳纤维面料放置于凹槽13的内部，此时在支撑弹簧16恢复形变下推动支撑板17向下移动，通过支撑板17的移动带动定位板14移动，通过定位板14的移动带动定位凸块15移动，通过定位凸块15的移动对碳纤维面料进行固定；
[0028]C、然后通过加热管18的工作产生热量，此时启动风机22工作，通过风机22的工作使吸风罩21对热量进行抽取，然后传递至排风管25的内部，通过排风管25传递至排风罩24的内部，通过排风罩24将热量传递至碳纤维面料表面；
[0029]D、最后通过伺服电机3带动转轴4转动，通过转轴4的转动带动左固定架5转动，通过左固定架5带动支撑杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度碳纤维面料加工方法，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：A、首先转动转动板(801)，通过转动板(801)的转动带动调节螺杆(802)转动，在调节螺杆(802)和调节螺套(803)螺纹连接下使调节螺杆(802)向内侧移动，通过调节螺杆(802)的移动带动调节座(804)移动，通过调节座(804)的移动带动滑块(11)在滑槽(12)的内部滑动；B、其次将碳纤维面料放置于凹槽(13)的内部，此时在支撑弹簧(16)恢复形变下推动支撑板(17)向下移动，通过支撑板(17)的移动带动定位板(14)移动，通过定位板(14)的移动带动定位凸块(15)移动，通过定位凸块(15)的移动对碳纤维面料进行固定；C、然后通过加热管(18)的工作产生热量，此时启动风机(22)工作，通过风机(22)的工作使吸风罩(21)对热量进行抽取，然后传递至排风管(25)的内部，通过排风管(25)传递至排风罩(24)的内部，通过排风罩(24)将热量传递至碳纤维面料表面；D、最后通过伺服电机(3)带动转轴(4)转动，通过转轴(4)的转动带动左固定架(5)转动，通过左固定架(5)带动支撑杆(26)转动，通过支撑杆(26)带动右固定架(10)转动，通过左固定架(5)和右固定架(10)的转动带动碳纤维面料进行转动。2.一种高强度碳纤维面料加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)的左侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的右侧固定连接有左固定架(5)，所述左固定架(5)右侧的前侧和背侧均固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的右侧固定连接有右固定架(10)，所述右固定架(10)的右侧固定连接有光杆(9)，所述光杆(9)的右侧与立板(2)的一侧活动连接，所述右固定架(10)和左固定架(5)内腔的前侧和背侧均安装有调...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱灼灼，
申请(专利权)人：福建省鸿益包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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