一种涤纶毛刺布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶毛刺布及其制备方法，包括包括基布，所述基布为涤纶布，且基布顶部表面具有毛刺层，且基布底部表面胶合连接有防臭吸附布，所述防臭吸附布由竹原纤维和酚醛基活性碳纤维编织而成，竹原纤维具有良好的防臭性能，而酚醛基活性碳纤维具有良好的吸附性，两者相配合，可以提高本涤纶布吸附异物的性能，且可以有效抑制吸附的异物发出的臭味，以满足人员的使用需求，且在生产过程中，磨刺组件和压实组件相配合，能够使得防臭吸附布和基布紧密的胶合连接，并且，磨刺组件表面的三角齿可以使得基布顶部表面变得较为粗糙，形成毛刺，从而无需将其它毛刺面与基布胶合连接，进而提高本涤纶布的生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶毛刺布及其制备方法


[0001]本专利技术属于机械
，具体涉及一种涤纶毛刺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维俗称涤纶，在化纤中属于合成纤维，合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，而当需要向涤纶面料上添加额外的性能时，就需要将具有其他性能的面料附着在涤纶上，此时，为了保证涤纶加工后的质量，就需要提高加工的精度。
[0003]专利申请号202110746288.7公开了一种高强度的涤纶布结构及其制备工艺，涤纶布本体一上表面和涤纶布本体二下表面均连接有抗静电层，可以有效提高涤纶布的强，且可以有效防静电。
[0004]现有的涤纶布在吸附异物后，无法降低其产生的臭味，并且，涤纶布在制成毛刺面时，一般均是将毛刺面胶合连接于涤纶布上，此方式增加了，且生产工序也增加，导致生产效率较低，而在涂敷胶水时，无法使得胶水均匀的分布，导致涤纶布与其他布料胶合后，无法保证其质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种涤纶毛刺布及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的涤纶布在吸附异物后，无法降低其产生的臭味，并且，涤纶布在制成毛刺面时，一般均是将毛刺面胶合连接于涤纶布上，此方式增加了成本，且生产工序也增加，导致生产效率较低，而在涂敷胶水时，无法使得胶水均匀的分布，导致涤纶布与其他布料胶合后，无法保证其质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涤纶毛刺布，包括基布，所述基布为涤纶布，且基布顶部表面具有毛刺层，且基布底部表面胶合连接有防臭吸附布，所述防臭吸附布由竹原纤维和酚醛基活性碳纤维编织而成；竹原纤维具有良好的防臭性能，而酚醛基活性碳纤维具有良好的吸附性，两者相配合，可以提高本涤纶布吸附异物的性能，且可以有效抑制吸附的异物发出的臭味，以满足人员的使用需求。
[0007]进一步地，所述基布、毛刺层和防臭吸附布的厚度比值为3：0.7：1。
[0008]进一步地，所述竹原纤维的直径为9um
‑
13.4um。
[0009]进一步地，所述酚醛基活性碳纤维的直径为10.1um
‑
14.6um。
[0010]一种涤纶毛刺布制备方法，具体制备步骤如下：
[0011]步骤一、准备：涤纶毛刺布加工装置包括背板，所述背板上安装有第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、喷胶部件、压实组件和磨刺组件，所述喷胶部件、第一传动组件和第二传动组件位于同一水平高度，所述第三传动组件远离第二传动组件，所述喷胶部件、压实组件和磨刺组件位于第一传动组件和第二传动组件之间，且压实组件和磨刺组件位于同一垂直直线上，将基布卷绕在第一传动组件上，且将防臭吸附布卷绕在第三传动组件上，
[0012]步骤二、牵引连接：将基布的自由端穿过喷胶部件、再穿过压实组件与磨刺组件之间所形成的空隙，最后连接于第二传动组件上，基布穿过喷胶组件后，其会位于喷胶管顶部，从而便于人员将胶水均匀的涂敷在基布上。
[0013]步骤三、布料组合：将防臭吸附布的自由端穿过压实组件顶部，与第三传动组件连接，并保证防臭吸附布与基布重合，
[0014]步骤四、制备：第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件转动，将防臭吸附布和基布收卷至第三传动组件上，且喷胶部件向基布与防臭吸附布的贴合面上喷出胶水，使得防臭吸附布和基布在胶水和压实组件的作用下完成胶合连接，而且，磨刺组件能够对基布另一表面进行打磨，形成毛刺面。
[0015]进一步地，所述第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件均由第一电机和传动辊组成，所述背板通过预留槽及螺栓安装第一电机，且第一电机的动力输出轴通过联轴器安装传动辊。
[0016]进一步地，所述喷胶部件由箱体、喷胶管和输料泵组成，且箱体两侧开设有供基布贯穿的开口，所述箱体内底部固定安装有喷胶管，且箱体底部固定安装有输料泵，所述输料泵的出料端通过管道连接喷胶管。
[0017]进一步地，所述压实组件包括第二电机和压实辊，且第二电机的动力输出轴通过联轴器连接压实辊，所述第二电机与背板固定连接。
[0018]进一步地，所述磨刺组件包括第三电机和磨刺辊，所述第三电机的动力输出轴通过联轴器连接磨刺辊，且第三电机与背板固定连接，所述磨刺辊外围等距设置有与之一体成型的三角齿。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.通过设置防臭吸附布，防臭吸附布为竹原纤维和酚醛基活性碳纤维编织而成，竹原纤维具有良好的防臭性能，而酚醛基活性碳纤维具有良好的吸附性，两者相配合，可以提高本涤纶布吸附异物的性能，且可以有效抑制吸附的异物发出的臭味，以满足人员的使用需求。
[0021]2.通过设置磨刺组件和压实组件，本涤纶布在生产过程中，磨刺组件和压实组件相配合，能够使得防臭吸附布和基布紧密的胶合连接，并且，磨刺组件表面的三角齿可以使得基布顶部表面变得较为粗糙，形成毛刺，从而无需将其它毛刺面与基布胶合连接，进而提高本涤纶布的生产效率，降低成本。
[0022]3.通过设置喷胶组件，喷胶组件的输料泵能够将水性胶水通过喷胶管喷洒至基布的地表面，从而使得基布通过胶水充分的与防臭吸附布连接，并且，由于水性胶水是通过喷洒进行涂敷的，所以胶水可以细化且均匀的分布在基布上，从而提高基布和防臭吸附布的连接质量，以保证本涤纶布的生产质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术毛刺布的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的防臭吸附布编织结构示意图。
[0025]图3为本专利技术的涤纶毛刺布加工装置整体结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的喷胶部件结构示意图。
[0027]图5为本专利技术的第一传动组件结构示意图。
[0028]图6为本专利技术的压实组件和磨刺组件结构示意图。
[0029]图中：1、基布；2、防臭吸附布；3、毛刺层；4、背板；5、第三传动组件；6、第一传动组件；7、喷胶部件；8、磨刺组件；9、压实组件；10、第二传动组件；11、竹原纤维；12、酚醛基活性碳纤维；13、箱体；14、喷胶管；15、输料泵；16、第一电机；17、传动辊；18、第三电机；19、第二电机；20、压实辊；21、磨刺辊。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
2所示，一种涤纶毛刺布，包括基布1，所述基布1为涤纶布，且基布1顶部表面具有毛刺层3，且基布1底部表面胶合连接有防臭吸附布2，所述防臭吸附布2由竹原纤维11和酚醛基活性碳纤维12编织而成；竹原纤维11具有良好的防臭性能，而酚醛基活性碳纤维12具有良好的吸附性，两者相配合，可以提高本涤纶布吸附异物的性能，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶毛刺布，包括基布(1)，其特征在于：所述基布(1)为涤纶布，且基布(1)顶部表面具有毛刺层(3)，且基布(1)底部表面胶合连接有防臭吸附布(2)，所述防臭吸附布(2)由竹原纤维(11)和酚醛基活性碳纤维(12)编织而成。2.根据权利要求1所述的一种涤纶毛刺布，其特征在于：所述基布(1)、毛刺层(3)和防臭吸附布(2)的厚度比值为3：0.7：1。3.根据权利要求1所述的一种涤纶毛刺布，其特征在于：所述竹原纤维(11)的直径为9um
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13.4um。4.根据权利要求1所述的一种涤纶毛刺布，其特征在于：所述酚醛基活性碳纤维(12)的直径为10.1um
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14.6um。5.一种涤纶毛刺布制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一、准备：涤纶毛刺布加工装置包括背板(4)，所述背板(4)上安装有第一传动组件(6)、第二传动组件(10)、第三传动组件(5)、喷胶部件(7)、压实组件(9)和磨刺组件(8)，所述喷胶部件(7)、第一传动组件(6)和第二传动组件(10)位于同一水平高度，所述第三传动组件(5)远离第二传动组件(10)，所述喷胶部件(7)、压实组件(9)和磨刺组件(8)位于第一传动组件(6)和第二传动组件(10)之间，且压实组件(9)和磨刺组件(8)位于同一垂直直线上，将基布(1)卷绕在第一传动组件(6)上，且将防臭吸附布(2)卷绕在第三传动组件(5)上，步骤二、牵引连接：将基布(1)的自由端穿过喷胶部件(7)、再穿过压实组件(9)与磨刺组件(8)之间所形成的空隙，最后连接于第二传动组件(10)上，步骤三、布料组合：将防臭吸附布(2)的自由端穿过压实组件(9)顶部，与第三传动组件(5)连接，并保证防臭吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连山，
申请(专利权)人：厦门欣盛新纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：