一种用于施工竖井的排烟引流系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于施工竖井的排烟引流系统，隧道主体中的掘进隧道放置于地面，多个火灾烟气温度感应探头设置在掘进隧道顶板中心线下方，施工竖井放置在掘进隧道的顶板上，掘进隧道顶板正中央设一开口，施工竖井口与掘进隧道顶板开口对齐，平行导轨和移动电机固定在施工竖井前侧壁和后侧壁的内表面，调节电机连接平行导轨和联轴器，联轴器连接调节电机和金属轴杆，设置带有与金属轴杆大小一致孔洞的引流导板套在金属轴杆上，金属轴杆与孔径一致的联轴器相连。本发明专利技术根据实际需要进行安装和拆卸，使用方便，同时为研究不同施工竖井宽度对施工竖井排烟效率的影响提供便利。对施工竖井排烟效率的影响提供便利。对施工竖井排烟效率的影响提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于施工竖井的排烟引流系统


[0001]本专利技术属于隧道火灾安全
，具体涉及一种用于施工竖井的排烟引流系统。

技术介绍

[0002]由于我国经济发展迅速，城市化进程加快，导致交通堵塞问题越来越严重。修建城市隧道是缓解交通压力的重要举措之一。随着在建隧道数量不断增加，施工事故也随之增多，其中火灾事故最为常见。
[0003]隧道施工过程中一种常见的暗挖方式是先从地面向下挖出施工竖井，然后在施工竖井底部沿两侧进行掘进，因此，火灾发生后，施工竖井通常是新鲜空气和火灾烟气的主要通道。由于火灾发生时，施工竖井内部风流和烟流相互剪切，导致排烟效率降低，烟气迅速填满整个隧道，不利于人员逃生和紧急救援。因此，如何在使用的同时考虑火源位置的变化以及避免风流和烟流相互影响，提高排烟效率成为在建隧道施工竖井排烟研究中亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中风流和烟流相互剪切的缺陷，提供一种用于施工竖井的排烟引流系统，其具有避免施工竖井内风流和烟流相互剪切产生涡流影响排烟效率的优点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于施工竖井的排烟引流系统，包括隧道主体、引流导板系统、分析系统和探测系统；隧道主体由施工竖井和掘进隧道拼接而成，掘进隧道放置于地表面，施工竖井放置于掘进隧道上且位于掘进隧道中心；引流导板系统由平行导轨、移动电机、可拆卸的金属轴杆、引流导板和联轴器拼接而成，金属轴杆穿过金属的引流导板中心，联轴器连接金属轴杆和分析系统中的调节电机，调节电机通过平行导轨与施工竖井固定，引流导板系统设置在施工竖井的内部；分析系统包括调节电机、联轴器和控制终端，调节电机转轴端通过联轴器与金属轴杆相连，调节电机与控制终端电性连接，调节电机与施工竖井相连；探测系统由多个火灾烟气温度感应探头组成，所述多个火灾烟气温度感应探头位于隧道主体中掘进隧道的内部。
[0007]进一步地，所述施工竖井包括施工竖井前侧壁、施工竖井后侧壁、施工竖井左侧壁和施工竖井右侧壁；掘进隧道包括掘进隧道前侧壁、掘进隧道后侧壁、掘进隧道左侧壁、掘进隧道右侧壁、顶板和底板。
[0008]进一步地，所述施工竖井后侧壁、施工竖井左侧壁和施工竖井右侧壁为防火板；所述掘进隧道后侧壁、掘进隧道左侧壁、掘进隧道右侧壁、顶板和底板为防火板。
[0009]进一步地，所述施工竖井前侧壁材料选用钢化玻璃；所述掘进隧道前侧壁材料选用钢化玻璃。
[0010]进一步地，所述顶板上设有开口，开口位于顶板正中央，开口尺寸与施工竖井尺寸保持一致。
[0011]进一步地，所述平行导轨和移动电机固定在施工竖井前侧壁和施工竖井后侧壁的内表面。
[0012]进一步地，所述调节电机固定在平行导轨的滑块上。
[0013]进一步地，所述调节电机转轴内径与联轴器内径保持一致。
[0014]进一步地，所述金属轴杆内径与联轴器内径一致。
[0015]进一步地，所述引流导板中心设有贯通的孔洞，孔洞大小与金属轴杆大小一致。
[0016]进一步地，所述调节电机的中心与平行导轨的滑块的中心在同一轴线上。
[0017]进一步地，所述控制终端在隧道主体外。
[0018]进一步地，所述火灾烟气温度感应探头纵向设置在掘进隧道的顶板中心线下方。
[0019]进一步地，所述移动电机、火灾烟气温度感应探头与控制终端电性连接。
[0020]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0021](1)本专利技术相比现有技术在施工竖井内加入引流导板系统，将施工竖井分为自然通风和排烟两个通道，避免了施工竖井内风流和烟流相互剪切产生涡流对排烟效率的影响。同时，烟气沿引流导板流出后，在施工竖井的上表面有一个远离进气口的速度分量，有效避免了施工竖井上表面进气和排烟之间的接触，完全消除了流出烟气再次被带回掘进隧道的现象。
[0022](2)本专利技术相比现有技术加入分析系统和探测系统，火灾烟气温度感应探头沿纵向设置在掘进隧道顶板下方，调节电机固定在施工竖井的后侧壁，调节电机的转轴通过后联轴器与金属轴杆相连，金属轴杆与引流导板铆接，火灾烟气温度感应探头和调节电机均与控制终端电性连接。可根据掘进隧道顶板下方的温度感应探头确定火源位置，并判断火源和施工竖井的相对位置，从而将电信号发送到控制终端，控制终端根据火源位置的不同改变调节电机的转动方向，进而调整引流导板的方向，可进一步提高施工竖井的排烟效率。该设计具有设计简洁、成本低廉、使用方便的特点。
[0023](3)本专利技术的平行导轨和移动电机可调节引流导板的位置。未发生火灾时，引流导板位于施工竖井的左侧壁附近，不影响施工竖井的日常功能；发生火灾时，控制终端发送电信号，通过移动电机将引流导板调节至施工竖井中心处，使用方便。
[0024](4)本专利技术的金属轴杆与引流导板铆接，底座和调节电机分别固定在施工竖井的前、后侧壁，可根据实际需要进行安装和拆卸，使用方便。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的用于施工竖井的排烟引流系统结构正视图；
[0026]图2为本专利技术的用于施工竖井的排烟引流系统结构左视图；
[0027]图3为本专利技术的用于施工竖井的排烟引流系统结构俯视图；
[0028]图4为本专利技术的施工竖井内细节图。
[0029]其中，1
‑
隧道主体、2
‑
引流导板系统、3
‑
分析系统、4
‑
探测系统、5
‑
施工竖井、6
‑
掘进隧道、7
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平行导轨、8
‑
移动电机、9
‑
金属轴杆、10
‑
引流导板、11
‑
联轴器、12
‑
调节电机、13
‑
控制终端、14
‑
火灾烟气温度感应探头、15
‑
施工竖井前侧壁、16
‑
施工竖井后侧壁、17
‑
施工
竖井左侧壁、18
‑
施工竖井右侧壁、19
‑
掘进隧道前侧壁、20
‑
掘进隧道后侧壁、21
‑
掘进隧道左侧壁、22
‑
掘进隧道右侧壁、23
‑
顶板、24
‑
底板、25
‑
开口、26
‑
孔洞。
具体实施方式
[0030]为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术所述的一种用于施工竖井的排烟引流系统包括隧道主体1、引流导板系统2、分析系统3和探测系统4。所述隧道主体1包括施工竖井5和掘进隧道6。所述施工竖井5由施工竖井前侧壁15、施工竖井后侧壁16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于施工竖井的排烟引流系统，其特征在于：包括隧道主体(1)、引流导板系统(2)、分析系统(3)和探测系统(4)；所述隧道主体(1)由施工竖井(5)和掘进隧道(6)拼接而成，掘进隧道(6)放置于地表面，施工竖井(5)放置于掘进隧道(6)上且位于掘进隧道(6)中心；所述引流导板系统(2)由平行导轨(7)、移动电机(8)、可拆卸的金属轴杆(9)、引流导板(10)和联轴器(11)拼接而成，金属轴杆(9)穿过金属的引流导板(10)中心，联轴器(11)连接金属轴杆(9)和分析系统(3)中的调节电机(12)，调节电机(12)通过平行导轨(7)与施工竖井(5)固定，引流导板系统(2)设置在施工竖井(5)的内部；所述分析系统(3)包括调节电机(12)、联轴器(11)和控制终端(13)，所述调节电机(12)转轴端通过联轴器(11)与金属轴杆(9)相连，所述调节电机(12)与控制终端(13)电性连接，调节电机(12)与施工竖井(5)相连；探测系统(4)由多个火灾烟气温度感应探头(14)组成，所述多个火灾烟气温度感应探头(14)位于隧道主体(1)中掘进隧道(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于施工竖井的排烟引流系统，其特征在于：所述施工竖井(5)包括施工竖井前侧壁(15)、施工竖井后侧壁(16)、施工竖井左侧壁(17)和施工竖井右侧壁(18)；所述掘进隧道(6)包括掘进隧道前侧壁(19)、掘进隧道后侧壁(20)、掘进隧道左侧壁(21)、掘进隧道右侧壁(22)、顶板(23)和底板(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于施工竖井的排烟引流系统，其特征在于：所述施工竖井后侧壁(16)、施工竖井左侧壁(17)和施工竖井右侧壁(18)为防火板；所述掘进隧道后侧壁(20)、掘进隧道左侧壁(21)、掘进隧道右侧壁(22)、顶板(23)和底板(24)为防火板。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇征，王瑞，黄波，王芳，李品冠，周航，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：