本发明专利技术属于陶瓷生产领域，具体地说是一种釉面胚料压制成型装置，包括工作台、顶板、压板、成型框和导向单元；所述工作台顶侧固接有一对竖板；所述顶板固接在竖板顶部；所述顶板上固接有液压缸，通过设置顶板、液压缸、滑筒、滑杆、压板、成型框、连板、第一弹簧、第二弹簧、卡块和导向单元，在使用时，依靠液压缸带动压板向下进行移动，移动过程中，通过卡块将连板与成型框进行连接，然后依靠液压缸带动成型框进行移动，之后通过压板将成型框内的胚料推出，以此可以自动地将粘附的胚料从成型框内分离，从而可以减少工作人员的工作量，进而便于工作人员的使用。工作人员的使用。工作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种釉面胚料压制成型装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷生产领域，具体是一种釉面胚料压制成型装置。
技术介绍
[0002]压釉法是一种常用的陶瓷表面施釉的工艺方法，其主要用于建筑装修产品进行使用。
[0003]目前现有技术中，胚料表面施釉时，工作人员会将胚料和粉状的釉料粉尘的放入模型内，之后启动压制装置，依靠压制装置驱动压板挤压，使胚料表面与釉料相结合压制成型，从而完成胚料表面施釉。
[0004]但是在压制成型后，其胚料的表面会与模型之间产生粘附，进而导致成型后的胚料取出困难，不便于工作人员的使用；因此，针对上述问题提出一种釉面胚料压制成型装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在压制成型后，其胚料的表面会与模型之间产生粘附，进而导致成型后的胚料取出困难，不便于工作人员的使用的问题，本专利技术提出一种釉面胚料压制成型装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种釉面胚料压制成型装置，包括工作台、顶板、压板、成型框和导向单元；所述工作台顶侧固接有一对竖板；所述顶板固接在竖板顶部；所述顶板上固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有滑筒；所述滑筒内滑动连接有滑杆；所述滑筒内侧壁与滑杆之间固接有第一弹簧；所述压板固接在滑杆底端；所述滑筒底部固接有横板；所述横板的两侧呈对称固接有一对连板；所述成型框位于工作台顶部；所述成型框的两侧固接有一对支板；所述支板与连板对应位置处开设有插槽；所述插槽侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有卡块；所述卡块与滑槽侧壁之间固接有第二弹簧；所述导向单元设在工作台上。
[0007]优选的，所述导向单元包括竖杆和导杆；一组所述竖杆固接在工作台顶侧；所述竖杆贯穿支板并与其滑动连接；一对所述导杆固接在压板顶侧；所述导杆贯穿横板和顶板并与其滑动连接；所述竖杆顶端固接有活塞板。
[0008]优选的，所述支板顶侧固接有活塞缸；所述活塞板滑动连接在活塞缸内；所述活塞缸的无杆腔侧壁固接有气管。
[0009]优选的，所述成型框的侧壁上固接有铰接座；所述铰接座上铰接有打击杆；所述打击杆底端固接有打击球；所述打击杆顶端与成型框侧壁之间固接有第三弹簧；所述打击杆底部固接有圆杆；所述工作台顶侧与圆杆对应位置处固接有梯形块。
[0010]优选的，所述铰接座顶部内侧壁上固接一对挡片；所述打击杆的两侧对挡片对应位置处固接有橡胶块。
[0011]优选的，所述活塞板底侧与活塞缸内侧壁之间固接有复位弹簧；所述活塞缸顶部
固接有第一单向阀；所述成型框底部侧壁上固接有吹扫管；所述吹扫管底部开设有一组通孔；所述气管底端与吹扫管固接；所述气管顶端固接第二单向阀。
[0012]优选的，所述吹扫管的通孔内滑动连接有调节盖；所述调节盖顶部与吹扫管内侧壁之间固接有弹性绳；所述调节盖顶部为圆台形结构设计。
[0013]优选的，所述支板底部与竖杆对应位置处开设有环形槽；所述环形槽内侧壁上固接有一组弹片；所述弹片靠近竖杆的一侧固接有石墨块。
[0014]本专利技术的有益之处在于：
[0015]1.本专利技术通过设置顶板、液压缸、滑筒、滑杆、压板、成型框、连板、第一弹簧、第二弹簧、卡块和导向单元，在使用时，依靠液压缸带动压板向下进行移动，移动过程中，通过卡块将连板与成型框进行连接，然后依靠液压缸带动成型框进行移动，之后通过压板将成型框内的胚料推出，以此可以自动地将粘附的胚料从成型框内分离，从而可以减少工作人员的工作量，进而便于工作人员的使用。
[0016]2.本专利技术通过设置活塞缸和气管，在使用时，活塞缸向下进行移动，然后通过气管从外部吸入空气，由于气管吸入空气的速度有限，以此可以限制活塞缸和成型框的下落速度，从而可以减少成型框下落与工作台之间的冲击，减少噪音，并且减少设备发生损坏的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的工作台结构示意图；
[0019]图2为实施例一的成型框结构示意图；
[0020]图3为实施例一的工作台剖视结构示意图；
[0021]图4为图2中A处的局部放大图；
[0022]图5为实施例一的吹扫管局部剖视的结构示意图。
[0023]图6为实施例二的石墨块的结构示意图。
[0024]图中：11、工作台；12、顶板；13、液压缸；14、滑筒；15、滑杆；151、压板；16、横板；17、连板；18、成型框；19、支板；191、插槽；192、卡块；21、竖杆；22、导杆；31、活塞缸；32、气管；41、铰接座；42、打击杆；43、打击球；44、圆杆；45、梯形块；51、橡胶块；52、挡片；61、第一单向阀；62、第二单向阀；63、吹扫管；71、调节盖；72、弹性绳；81、弹片；82、石墨块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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4所示，一种釉面胚料压制成型装置，包括工作台11、顶板12、压板151、成型框18和导向单元；所述工作台11顶侧固接有一对竖板；所述顶板12固接在竖板顶部；所述顶板12上固接有液压缸13；所述液压缸13的输出端固接有滑筒14；所述滑筒14内滑动连接有滑杆15；所述滑筒14内侧壁与滑杆15之间固接有第一弹簧；所述压板151固接在滑杆15底端；所述滑筒14底部固接有横板16；所述横板16的两侧呈对称固接有一对连板17；所述成型框18位于工作台11顶部；所述成型框18的两侧固接有一对支板19；所述支板19与连板17对应位置处开设有插槽191；所述插槽191侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有卡块192；所述卡块192与滑槽侧壁之间固接有第二弹簧；所述导向单元设在工作台11上；所述导向单元包括竖杆21和导杆22；一组所述竖杆21固接在工作台11顶侧；所述竖杆21贯穿支板19并与其滑动连接；一对所述导杆22固接在压板151顶侧；所述导杆22贯穿横板16和顶板12并与其滑动连接；所述竖杆21顶端固接有活塞板；在压制成型后，其胚料的表面会与模型之间产生粘附，进而导致成型后的胚料取出困难，不便于工作人员的使用，在使用时，工作人员将胚料和粉状釉料放入成型框18内，然后启动液压缸13，之后液压缸13带动滑筒14和滑杆15向下进行移动，之后压板151底侧与胚料接触，之后滑筒14继续向下移动，滑杆15向滑筒14内移动，同时连板17底部插入到插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：包括工作台(11)、顶板(12)、压板(151)、成型框(18)和导向单元；所述工作台(11)顶侧固接有一对竖板；所述顶板(12)固接在竖板顶部；所述顶板(12)上固接有液压缸(13)；所述液压缸(13)的输出端固接有滑筒(14)；所述滑筒(14)内滑动连接有滑杆(15)；所述滑筒(14)内侧壁与滑杆(15)之间固接有第一弹簧；所述压板(151)固接在滑杆(15)底端；所述滑筒(14)底部固接有横板(16)；所述横板(16)的两侧呈对称固接有一对连板(17)；所述成型框(18)位于工作台(11)顶部；所述成型框(18)的两侧固接有一对支板(19)；所述支板(19)与连板(17)对应位置处开设有插槽(191)；所述插槽(191)侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有卡块(192)；所述卡块(192)与滑槽侧壁之间固接有第二弹簧；所述导向单元设在工作台(11)上。2.根据权利要求1所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述导向单元包括竖杆(21)和导杆(22)；一组所述竖杆(21)固接在工作台(11)顶侧；所述竖杆(21)贯穿支板(19)并与其滑动连接；一对所述导杆(22)固接在压板(151)顶侧；所述导杆(22)贯穿横板(16)和顶板(12)并与其滑动连接；所述竖杆(21)顶端固接有活塞板。3.根据权利要求2所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述支板(19)顶侧固接有活塞缸(31)；所述活塞板滑动连接在活塞缸(31)内；所述活塞缸(31)的无杆腔侧壁固接有气管(32)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：霍炳祥，苏春和，刘振浩，
申请(专利权)人：清远市欧雅陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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