一种纤维素原料开松装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维素原料开松装置，具体包括：加工框，该加工框具有框体，以及设置在所述加工框的内部安装有开松机，所述加工框的一侧固定连接有排料框；固定支架，该固定支架设置在加工框上远离排料框的一侧，所述固定支架的顶部设置有皮带运输机；进料框，该进料框具有框体，以及设置在所述进料框外侧的驱动电机，所述进料框的内部靠近驱动电机的位置设置有预处理装置；所述预处理装置包括：旋转筒，该旋转筒具有筒体，以及设置在所述旋转筒两端的旋转杆，本发明专利技术涉及纤维素加工技术领域。该一种纤维素原料开松装置，能对原料进行预处理，可通过转速大小控制切割刀片伸出的数量，根据实际需求改变原料切割后的大小。实际需求改变原料切割后的大小。实际需求改变原料切割后的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素原料开松装置


[0001]本专利技术涉及纤维素加工
，具体为一种纤维素原料开松装置。

技术介绍

[0002]纤维素(cellulose)是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上。棉花的纤维素含量接近100％，为天然的最纯纤维素来源。
[0003]现有的装置需要人工对原料进行预处理，通过手动撕扯的方式对精制棉进行预先撕扯，因此作业人员的劳动强度大，费时费力，降低了生产效率，并且无法统一调整处理后的原料大小，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种纤维素原料开松装置，具体包括：
[0005]加工框，该加工框具有框体，以及设置在所述加工框的内部安装有开松机，所述加工框的一侧固定连接有排料框；
[0006]固定支架，该固定支架设置在加工框上远离排料框的一侧，所述固定支架的顶部设置有皮带运输机；
[0007]进料框，该进料框具有框体，以及设置在所述进料框外侧的驱动电机，所述进料框的内部靠近驱动电机的位置设置有预处理装置；
[0008]所述预处理装置包括：
[0009]旋转筒，该旋转筒具有筒体，以及设置在所述旋转筒两端的旋转杆，所述旋转筒的两端均安装有切割装置，所述旋转筒的外侧开设有圆孔；
[0010]限位柱，该限位柱具有柱体，以及设置在所述限位柱上的限位弹簧，所述限位弹簧两两为一组且设置有多组，所述限位弹簧远离限位柱的一端固定连接有环形限位板；
[0011]滑动套筒，该滑动套筒具有筒体，以及设置在所述滑动套筒内部的调节装置，所述滑动套筒的底部与环形限位板固定连接，所述滑动套筒远离环形限位板的一端对称安装有切割刀片。
[0012]当驱动电机的转速较慢时，滑动套筒受到的离心力较小，此时弹性系数较小的限位弹簧伸展的距离较长，与其连接的滑动套筒带动切割刀片从圆孔中伸出，对原料进行切割，当驱动电机的转速较快时，滑动套筒受到的离心力较大，此时弹性系数较大的限位弹簧也带动滑动套筒从圆孔中伸出，因此转速较慢时部分切割刀片无法完全伸出，能对原料进行预处理，可通过转速大小控制切割刀片伸出的数量，根据实际需求改变原料切割后的大小。
[0013]优选的，所述进料框设置在固定支架的顶部并与固定支架固定连接，所述进料框位于皮带运输机的上方，所述旋转筒一端的旋转杆与驱动电机的输出端固定连接。
[0014]优选的，所述旋转杆与旋转筒固定连接，所述圆孔和环形限位板均设置有多组且
一一对应。
[0015]优选的，所述调节装置包括滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有移动刀片，所述滑动块远离移动刀片的一端固定连接有复位弹簧，所述滑动块的外侧套设有限位套筒，所述滑动块和限位套筒之间设置有阻尼垫，当驱动电机的转速达到一定速度时，滑动套筒受到的离心力大于阻尼垫与滑动套筒内壁之间的摩擦力，此时滑动块沿着滑动套筒内壁滑出，滑动块带动移动刀片从滑动套筒内部伸出，可将原料切割的更小，便于适应不同的加工需求，提高该装置的适应性。
[0016]优选的，所述复位弹簧远离滑动块的一端与限位柱的外侧固定连接，所述限位套筒设置在环形限位板底部并与环形限位板固定连接。
[0017]优选的，所述滑动块靠近移动刀片的一端延伸至滑动套筒内部，所述调节装置设置有多组且与环形限位板一一对应。
[0018]优选的，所述切割装置包括电动伸缩杆，所述旋转筒的两端均匀开设有凹槽，所述电动伸缩杆远离凹槽的一端固定连接有移动板，所述移动板靠近旋转杆的一侧均匀安装有锯齿，所述旋转杆的外侧开设有装置槽，所述装置槽的内部通过压缩弹簧固定连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板的底部安装有接触块，所述装置槽的内壁靠近接触块的位置安装有控制开关，弧形挤压板带动接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，电动伸缩杆从凹槽内伸出带动锯齿对缠绕在旋转杆外侧的纤维原料进行切割，可防止纤维原料不断缠绕在旋转杆上，避免装置卡死。
[0019]优选的，所述电动伸缩杆设置在凹槽的内部，所述控制开关设置在电动伸缩杆的控制电路上，原料不断缠绕在旋转杆上并挤压弧形挤压板，弧形挤压板受到的挤压力到达一定程度时，弧形挤压板带动接触块下压到控制开关处，接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，可及时对缠绕的原料进行切割，无需人工处理，提高该装置的自动化程度，所述电动伸缩杆设置有多组且与凹槽一一对应。
[0020]本专利技术提供了一种纤维素原料开松装置。具备以下有益效果：
[0021]1、该一种纤维素原料开松装置，通过预处理装置的安装，当驱动电机的转速较慢时，滑动套筒受到的离心力较小，此时弹性系数较小的限位弹簧伸展的距离较长，与其连接的滑动套筒带动切割刀片从圆孔中伸出，对原料进行切割，当驱动电机的转速较快时，滑动套筒受到的离心力较大，此时弹性系数较大的限位弹簧也带动滑动套筒从圆孔中伸出，因此转速较慢时部分切割刀片无法完全伸出，能对原料进行预处理，可通过转速大小控制切割刀片伸出的数量，根据实际需求改变原料切割后的大小。
[0022]2、该一种纤维素原料开松装置，通过调节装置和预处理装置的安装，当驱动电机的转速达到一定速度时，滑动套筒受到的离心力大于阻尼垫与滑动套筒内壁之间的摩擦力，此时滑动块沿着滑动套筒内壁滑出，滑动块带动移动刀片从滑动套筒内部伸出，可将原料切割的更小，便于适应不同的加工需求，提高该装置的适应性。
[0023]3、该一种纤维素原料开松装置，通过切割装置的设置，弧形挤压板带动接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，电动伸缩杆从凹槽内伸出带动锯齿对缠绕在旋转杆外侧的纤维原料进行切割，可防止纤维原料不断缠绕在旋转杆上，避免装置卡死。
[0024]4、该一种纤维素原料开松装置，通过接触块和控制开关的按设置，原料不断缠绕
在旋转杆上并挤压弧形挤压板，弧形挤压板受到的挤压力到达一定程度时，弧形挤压板带动接触块下压到控制开关处，接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，可及时对缠绕的原料进行切割，无需人工处理，提高该装置的自动化程度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术进料框的内部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术预处理装置的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术预处理装置的内部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术调节装置的内部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术切割装置的内部结构示意图。
[0031]图中：1、加工框；2、开松机；3、排料框；4、固定支架；5、皮带运输机；6、进料框；7、驱动电机；8、预处理装置；81、旋转筒；82、旋转杆；83、切割装置；831、电动伸缩杆；832、凹槽；833、移动板；834、锯齿；835、装置槽；836、弧形挤压板；837、接触块；838、控制开关；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素原料开松装置，具体包括：加工框(1)，该加工框(1)具有框体，以及设置在所述加工框(1)的内部安装有开松机(2)，所述加工框(1)的一侧固定连接有排料框(3)；固定支架(4)，该固定支架(4)设置在加工框(1)上远离排料框(3)的一侧，所述固定支架(4)的顶部设置有皮带运输机(5)；进料框(6)，该进料框(6)具有框体，以及设置在所述进料框(6)外侧的驱动电机(7)，所述进料框(6)的内部靠近驱动电机(7)的位置设置有预处理装置(8)；该纤维素原料开松装置的特征在于：所述预处理装置(8)包括：旋转筒(81)，该旋转筒(81)具有筒体，以及设置在所述旋转筒(81)两端的旋转杆(82)，所述旋转筒(81)的两端均安装有切割装置(83)，所述旋转筒(81)的外侧开设有圆孔(84)；限位柱(85)，该限位柱(85)具有柱体，以及设置在所述限位柱(85)上的限位弹簧(86)，所述限位弹簧(86)两两为一组且设置有多组，所述限位弹簧(86)远离限位柱(85)的一端固定连接有环形限位板(87)；滑动套筒(88)，该滑动套筒(88)具有筒体，以及设置在所述滑动套筒(88)内部的调节装置(89)，所述滑动套筒(88)的底部与环形限位板(87)固定连接，所述滑动套筒(88)远离环形限位板(87)的一端对称安装有切割刀片(810)。2.根据权利要求1所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述进料框(6)设置在固定支架(4)的顶部并与固定支架(4)固定连接，所述进料框(6)位于皮带运输机(5)的上方，所述旋转筒(81)一端的旋转杆(82)与驱动电机(7)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述旋转杆(82)与旋转筒(81)固定连接，所述圆孔(84)和环形限位板(87)均设置有多组且一一对应。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：海安锦福元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：