一种竹纤维纺织面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维纺织面料生产工艺，涉及纺织面料技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有折叠转杆，所述搅拌罐的外壁固定连接有加固环，所述折叠转杆的一端活动连接有环形底块，所述环形底块的顶端外壁活动连接有环形卡块。本发明专利技术通过下移杆、折叠转杆、环形卡块、环形底块、第一复位弹簧和第二复位弹簧，解决现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时，其搅拌过程中，存在相对死角，不利于原料的混合，影响搅拌效果的问题，再是解决罐体在运行的过程中长期运行中会造成连接构件的松动，存在一定的安全隐患的问题，以达到稳定减震的效果。以达到稳定减震的效果。以达到稳定减震的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维纺织面料生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种竹纤维纺织面料生产工艺。

技术介绍

[0002]面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可 以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现 效果，随着人们生活水平的不断提高，人们对于面料的各种功能需要也 越来越高，传统的面料已经不能满足现在人们的需求，现在最常用的面 料材料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺和莫代尔等，不 仅现在的面料在追求舒适的同时更加追求天然环保和健康，所以天然的竹纤维和棉花成为了首选。
[0003]但是现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时的过程中还存在一定的问题。
[0004]针对现有技术存在以下问题：1、现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时，其搅拌过程中，搅拌杆的转动轨迹是固定的，导致其搅拌时存在相对死角，不利于原料的混合，影响搅拌效果；2、现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时，并未设置减震装置，罐体在运行的过程中长期运行中会造成连接构件的松动，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种竹纤维纺织面料生产工艺，其中一种目的是为了具备下移杆、折叠转杆、环形卡块、环形底块、第一复位弹簧和第二复位弹簧，解决现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时，其搅拌过程中，搅拌杆的转动轨迹是固定的，导致其搅拌时存在相对死角，不利于原料的混合，影响搅拌效果的问题；其中另一种目的是为了解决现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时，并未设置减震装置，罐体在运行的过程中长期运行中会造成连接构件的松动，存在一定的安全隐患的问题，以达到稳定减震的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：提供一种竹纤维纺织面料生产工艺，包含了两个方面：第一方面，本专利技术提供一种技术方案：一种竹纤维纺织面料生产工艺，该竹纤维纺织面料生产工艺主要步骤如下：步骤一：原料的准备；步骤二：原料的加工；步骤三：面料的制备。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中原料的准备包括以下步骤：A1：选取竹纤维80
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100份，纤维200
‑
400份，甲壳素纤维40
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60份，涤纶纤维35
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55份，氨纶纤维30
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45份；
A2：选取竹炭纤维粒50
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60份、乳化剂5
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10份、分散剂2
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8份和柔顺剂3
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5份。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中原料的加工包括以下步骤：B1：将上述重量份的竹纤维、棉纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维和氨纶纤维通过投料口投入到搅拌罐的内部，然后启动搅拌电机进行搅拌混合，搅拌时间为20
‑
30min，再加入竹炭纤维粒、乳化剂、分散 剂和柔顺剂进行混合，搅拌时间为25
‑
40min，搅拌电机通过中心联动杆带动折叠转杆进行转动对搅拌罐内部的原料进行混合搅拌；B2：在搅拌电机运行的过程中启动液压推杆，液压推杆推动下移杆下移，下移杆则通过环形卡块推动环形底块下移，环形底块则在压缩第一复位弹簧的同时，将折叠转杆进行压缩弯折，并且折叠转杆通过推动移动套管下移压缩第二复位弹簧，并将另一组折叠转杆同样弯折，弯折的折叠转杆则推动侧位搅拌杆横移，改变搅拌的轨迹，在中心联动杆旋转的过程中，旋流翅叶与原料冲击旋转，形成局部旋流，增强混合效果。
[0009]B3：将搅拌完成后的混合物输送到挤出机内部。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中面料的制备包括以下步骤：C1：挤出机将混合物挤出造粒后并拉丝得到成型的经纬纱线，然后将经纬纱线穿入纺织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到纺织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，从而得到面料。
[0011]第二方面，本专利技术提供一种技术方案：一种竹纤维纺织面料生产装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有折叠转杆，所述搅拌罐的外壁固定连接有加固环。
[0012]所述折叠转杆的一端活动连接有环形底块，所述环形底块的顶端外壁活动连接有环形卡块，所述环形底块的内壁活动连接有中心联动杆，所述环形卡块的内壁固定连接有转动轴，所述环形卡块的外壁固定连接有下移杆本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述折叠转杆的一侧活动连接有侧位搅拌杆，所述侧位搅拌杆的顶端固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁活动连接有旋流翅叶，所述转动轴的内壁与所述中心联动杆的外壁活动连接，所述下移杆远离所述环形卡块的一端固定连接有液压推杆，所述折叠转杆远离所述环形底块的一端活动连接有移动套管，所述移动套管的内壁与所述中心联动杆的外壁活动连接，所述移动套管的顶端固定连接有第一复位弹簧，所述移动套管远离所述第一复位弹簧的一端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离所述移动套管的一端固定连接有限定底环，所述限定底环的内壁与所述中心联动杆的外壁固定连接，所述中心联动杆的外壁开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内壁活动连接有内置滑块。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加固环远离所述搅拌罐的一侧固定连接有侧位弹簧，所述搅拌罐的外壁活动连接有第一缓冲弹簧杆，所述第一缓冲弹簧杆的一端活动连接有辅助架，所述辅助架的内壁与所述搅拌罐的外壁固定连接，所述侧位弹簧的下方设置有第二缓冲弹簧杆。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌罐的底面中心处固定连接有出料管，所述搅拌罐的底面固定连接有支撑腿，所述搅拌罐的上表面固定连接有投料口，所述中心联动杆的顶端固定连接有搅拌电机，所述出料管的一端固定连接有挤出机，所述出料管的外壁固定连接有电磁控制阀。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种竹纤维纺织面料生产工艺，利用液压推杆推动下移杆下移，下移杆则通过环形卡块推动环形底块下移，环形底块则在压缩第一复位弹簧的同时，将折叠转杆进行压缩弯折，并且折叠转杆通过推动移动套管下移压缩第二复位弹簧，并将另一组折叠转杆同样弯折，弯折的折叠转杆则推动侧位搅拌杆横移，改变搅拌的轨迹，在中心联动杆旋转的过程中，旋流翅叶与原料冲击旋转，形成局部旋流，增强混合效果，解决现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时，其搅拌过程中，搅拌杆的转动轨迹是固定的，导致其搅拌时存在相对死角，不利于原料的混合，影响搅拌效果的问题。
[0016]2、本专利技术提供一种竹纤维纺织面料生产工艺，在搅拌电机运行的过程中，其产生的震动通过加固环传递到侧位弹簧、第一缓冲弹簧杆和第二缓冲弹簧杆的内部，通过使三者在不同方向受力形变，产生反作用力来抵消震动，解决现有的竹纤维纺织面料生产过程中所利用的原料搅拌装置在使用时，并未设置减震装置，罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维纺织面料生产工艺，其特征在于：该竹纤维纺织面料生产工艺主要步骤如下：步骤一：原料的准备；步骤二：原料的加工；步骤三：面料的制备。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维纺织面料生产工艺，其特征在于：所述步骤一中原料的准备包括以下步骤：A1：选取竹纤维80
‑
100份，纤维200
‑
400份，甲壳素纤维40
‑
60份，涤纶纤维35
‑
55份，氨纶纤维30
‑
45份；A2：选取竹炭纤维粒50
‑
60份、乳化剂5
‑
10份、分散剂2
‑
8份和柔顺剂3
‑
5份。3.根据权利要求2所述的一种竹纤维纺织面料生产工艺，其特征在于：所述步骤二中原料的加工包括以下步骤：B1：将上述重量份的竹纤维、棉纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维和氨纶纤维通过投料口（5）投入到搅拌罐（2）的内部，然后启动搅拌电机（4）进行搅拌混合，搅拌时间为20
‑
30min，再加入竹炭纤维粒、乳化剂、分散 剂和柔顺剂进行混合，搅拌时间为25
‑
40min，搅拌电机（4）通过中心联动杆（3）带动折叠转杆（7）进行转动对搅拌罐（2）内部的原料进行混合搅拌；B2：在搅拌电机（4）运行的过程中启动液压推杆（26），液压推杆（26）推动下移杆（6）下移，下移杆（6）则通过环形卡块（14）推动环形底块（16）下移，环形底块（16）则在压缩第一复位弹簧（17）的同时，将折叠转杆（7）进行压缩弯折，并且折叠转杆（7）通过推动移动套管（9）下移压缩第二复位弹簧（18），并将另一组折叠转杆（7）同样弯折，弯折的折叠转杆（7）则推动侧位搅拌杆（19）横移，改变搅拌的轨迹，在中心联动杆（3）旋转的过程中，旋流翅叶（21）与原料冲击旋转，形成局部旋流，增强混合效果。B3：将搅拌完成后的混合物输送到挤出机（13）内部。4.根据权利要求1所述的一种竹纤维纺织面料生产工艺，其特征在于：所述步骤三中面料的制备包括以下步骤：C1：挤出机（13）将混合物挤出造粒后并拉丝得到成型的经纬纱线，然后将经纬纱线穿入纺织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到纺织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，从而得到面料。5.根据权利要求3所述的一种竹纤维纺织面料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嵘嵘，
申请(专利权)人：南通金银禾纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：