一种新型全自动配料准确投送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动配料准确投送设备，包括上壳体外形为圆柱体形结构，所述上壳体的内部开设有腔体，且上壳体设置有动力机构；搅拌杆，其设置在所述上壳体内，所述搅拌杆的长度小于上壳体的内部高度，且搅拌杆设置有自动搅拌机构；下壳体，其外形为圆柱体形结构，所述下壳体的上端开口与上壳体下端吻合，且下壳体设置有自动配料机构；反应筒，其设置在所述下壳体的内部，所述反应筒设置有晃动反应机构。该新型全自动配料准确投送设备设置有搅拌机构和过滤机构，能够利用电机、凸轮和齿轮的相互配合，带动搅拌机构运动的同时进行旋转搅拌原料，提高对原料的搅拌效果，增加了实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动配料准确投送设备


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种新型全自动配料准确投送设备。

技术介绍

[0002]冶金粉末的加工需要用到搅拌设备，此外还需要用到过滤设备，经过搅拌和过滤才能够得到颗粒均匀无杂质的粉末，但是目前市场上现有的冶金加工用机械设备尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN209836735U的一种新型全自动配料准确投送设备，其缺少一种过滤机构，无法对原料进行杂质筛分，导致原料中的杂质含量过多，影响后续的加工质量，因此不实用；
[0004]且传统的冶金加工用机械设备缺少一种联动搅拌机构，无法实现原料进行充分均匀地搅拌，并且缺少自动配料机构，需要人工手动添加，工作效率较低，原料和配料反应效率不高。
[0005]所以我们提出了一种新型全自动配料准确投送设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型全自动配料准确投送设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少过滤机构、缺少搅拌机构、缺少晃动机构和无法自动配料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动配料准确投送设备，包括上壳体外形为圆柱体形结构，所述上壳体的内部开设有腔体，且上壳体设置有动力机构；
[0008]搅拌杆，其设置在所述上壳体内，所述搅拌杆的长度小于上壳体的内部高度，且搅拌杆设置有自动搅拌机构；
[0009]下壳体，其外形为圆柱体形结构，所述下壳体的上端开口与上壳体下端吻合，且下壳体设置有自动配料机构；
[0010]反应筒，其设置在所述下壳体的内部，所述反应筒设置有晃动反应机构。
[0011]采用上述技术方案能够使得该装置具备搅拌机构和过滤机构，能够利用电机、凸轮和齿轮的相互配合，带动搅拌机构运动的同时进行旋转搅拌原料，提高对原料的搅拌效果，此外本装置还设置有晃动机构和自动配料机构，能够实现自动对原料添加配料，然后进行晃动加速反应，增加了实用性。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述上壳体的动力机构包括：
[0013]双轴电机，其连接在所述上壳体的右侧，所述双轴电机与上壳体通过螺栓连接，且双轴电机的上方轴端连接着凸轮。
[0014]采用上述技术方案能够使得该装置具备动力机构，通过将电机与装置合理设置，
能够实现对装置提供源源不断的动力，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌杆的自动搅拌机构包括：
[0016]滑动杆，其设置在所述上壳体的内部，所述滑动杆的右端连接着凸轮，且滑动杆和上壳体之间通过弹簧连接；
[0017]搅拌杆，其连接在所述滑动杆左端，所述搅拌杆的上端连接着连接齿轮，且滑动杆的右端设置有滑轮；
[0018]齿条，其设置在所述上壳体内，所述齿条与搅拌杆顶端的连接齿轮构成齿轮啮合机构。
[0019]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动搅拌机构，能够利用电机、凸轮和齿轮的相互配合，带动搅拌机构运动的同时进行旋转搅拌原料，提高对原料的搅拌效果。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述下壳体的自动配料机构包括：
[0021]试剂喷头，其设置在所述下壳体的外侧，所述试剂喷头的喷口下方对准反应筒的上端，且反应筒的表面设置有旋转门。
[0022]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动配料机构，通过将喷头与相关设备相连，再将喷头设置于筒上方，能够实现自动将配料加入筒中与原料进行反应，增加了实用性。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述反应筒的晃动反应机构包括：
[0024]驱动轴，其连接在双轴电机下轴端，所述驱动轴与从动轴通过锥齿轮组构成传动机构，且从动轴表面的螺纹与反应筒内部的螺纹槽构成螺纹机构；
[0025]滚珠，其设置在所述反应筒的下端。
[0026]采用上述技术方案能够使得该装置具备晃动反应机构，能够通过电机锥齿轮组的配合，带动反应筒进行晃动，加速筒内部的原料与配料反应效率，增加了实用性。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述自动搅拌机构还包括：
[0028]滤板，其设置在所述上壳体的内部下方；
[0029]减震底座，其安装在所述下壳体的底端。
[0030]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动搅拌机构，通过在装置内部设置过滤板机构，能够通过搅拌将原料推入过滤板之上，利用物理方法对杂质进行过滤，减震作用来降低本装置运行时产生的震动，减小噪音。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]1.该新型全自动配料准确投送设备设置有搅拌机构和过滤机构，能够利用电机、凸轮和齿轮的相互配合，带动搅拌机构运动的同时进行旋转搅拌原料，提高对原料的搅拌效果，增加了实用性；
[0033]2.该新型全自动配料准确投送设备设置有晃动机构和自动配料机构，能够实现自动对原料添加配料，无需人工手动添加配料，提高加工的效率，然后利用电机锥齿轮组的配合带动反应筒进行晃动加速反应效率，增加了实用性。
附图说明
[0034]图1为本技术主剖结构示意图；
[0035]图2为本技术主视结构示意图；
[0036]图3为本技术上壳体俯视结构示意图；
[0037]图4为本技术反应筒结构示意图；
[0038]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0039]图中：1、上壳体；2、双轴电机；3、凸轮；4、滑动杆；5、滑轮；6、连接齿轮；7、搅拌杆；8、齿条；9、滤板；10、下壳体；11、试剂喷头；12、反应筒；13、驱动轴；14、从动轴；15、滚珠；16、旋转门；17、减震底座。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]实施例1：
[0042]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型全自动配料准确投送设备，包括上壳体1外形为圆柱体形结构，上壳体1的内部开设有腔体，且上壳体1设置有动力机构；上壳体1的动力机构包括：双轴电机2连接在上壳体1的右侧，双轴电机2与上壳体1通过螺栓连接，且双轴电机2的上方轴端连接着凸轮3，使得该装置具备动力机构，通过将双轴电机2与上壳体1合理设置，能够实现对装置提供源源不断的动力，使该装置结构合理稳定，增加了实用性；
[0043]搅拌杆7设置在上壳体1内，搅拌杆7的长度小于上壳体1的内部高度，且搅拌杆7设置有自动搅拌机构；搅拌杆7的自动搅拌机构包括：滑动杆4设置在上壳体1的内部，滑动杆4的右端连接着凸轮3，且滑动杆4和上壳体1之间通过弹簧连接；搅拌杆7连接在滑动杆4左端，搅拌杆7的上端连接着连接齿轮6，且滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动配料准确投送设备，包括上壳体(1)，其外形为圆柱体形结构，所述上壳体(1)的内部开设有腔体，且上壳体(1)设置有动力机构；其特征在于：搅拌杆(7)，其设置在所述上壳体(1)内，所述搅拌杆(7)的长度小于上壳体(1)的内部高度，且搅拌杆(7)设置有自动搅拌机构；下壳体(10)，其外形为圆柱体形结构，所述下壳体(10)的上端开口与上壳体(1)下端吻合，且下壳体(10)设置有自动配料机构；反应筒(12)，其设置在所述下壳体(10)的内部，所述反应筒(12)设置有晃动反应机构。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动配料准确投送设备，其特征在于：所述上壳体(1)的动力机构包括：双轴电机(2)，其连接在所述上壳体(1)的右侧，所述双轴电机(2)与上壳体(1)通过螺栓连接，且双轴电机(2)的上方轴端连接着凸轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动配料准确投送设备，其特征在于：所述搅拌杆(7)的自动搅拌机构包括：滑动杆(4)，其设置在所述上壳体(1)的内部，所述滑动杆(4)的右端连接着凸轮(3)，且滑动杆(4)和上壳体(1)之间通过弹簧连接；搅拌杆(7)，其连接在所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏书，
申请(专利权)人：远华建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：