一种复合墙板生产配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种复合墙板生产配方及生产工艺，涉及墙板技术领域，包括如下成分：高密度纤维水泥、水、岩棉、热镀锌钢带、铝合金型材以及密封胶，先将切割后的岩棉填充至铝合金型材中，再将钢龙骨以横竖向通管的方式内置到铝合金型材内侧边缘处，然后再把纤维水泥板安装至铝合金型材的正面和背面，最后，采用密封胶对正面和背面水泥板进行两面封胶，本结构不仅使复合墙板具有良好的隔音、隔热以及防火阻燃效果，降低了整体的重量，达到复合墙板体积轻盈的效果，减少了投入成本，而且还保证了产品的高强度及稳定性和抗风能力，保障了整体的密封性能，起到防水的作用，同时还具有耐腐蚀、不锈蚀的优良性能，提高了整体的使用寿命。提高了整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合墙板生产配方及生产工艺


[0001]本专利技术涉及墙板
，具体为一种复合墙板生产配方及生产工艺。

技术介绍

[0002]目前的复合墙板生产制作过程较为复杂，其成品体积较为笨重，不仅成本较高，而且其隔音、隔热、防火以及抗风能力均有待提高，为此，本领域的工作人员提出了一种复合墙板生产配方及生产工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合墙板生产配方及生产工艺，解决了目前的复合墙板生产制作过程较为复杂，其成品体积较为笨重，不仅成本较高，而且其隔音、隔热、防火以及抗风能力均有待提高的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合墙板生产配方，包括如下成分：高密度纤维水泥、水、岩棉、热镀锌钢带、铝合金型材以及密封胶；
[0005]所述复合墙板，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥 20.0
‑
30.0份、水15.0
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16.0份、岩棉13.0
‑
15.0份、热镀锌钢带13.0
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15.0 份、铝合金型材13.0
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15.0份以及密封胶5.2
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6.7份。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥20.0份、水15.0份、岩棉13.0份、热镀锌钢带13.0份、铝合金型材13.0份以及密封胶5.2份。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥25.0份、水15.5份、岩棉14.0份、热镀锌钢带14.0份、铝合金型材14.0份以及密封胶5.6份。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥30.0份、水16.0份、岩棉15.0份、热镀锌钢带15.0份、铝合金型材15.0份以及密封胶6.7份。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述密封胶应选用聚硫、硅酮以及其他优质中性耐候密封胶中的一种。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述铝合金型材的表面为凹槽型结构。
[0011]一种复合墙板的生产工艺，包括以下步骤：
[0012]S1、水泥板制作：将高密度纤维水泥和水混合，然后经高压高温粘压成型，形成纤维水泥板，再利用切边机对水泥板进行切割；
[0013]S2、钢龙骨制作：以优质冷轧连续热镀锌钢带为加工原料，经冷弯轧制成的薄壁型钢，形成钢龙骨；
[0014]S3、岩棉切割：利用切边机对岩棉进行切割；
[0015]S4、型材切割：利用切边机对铝合金型材进行切割；
[0016]S5、成品组装：先将切割后的岩棉填充至铝合金型材中，再将钢龙骨以横竖向通管的方式内置到铝合金型材内侧边缘处，然后再把纤维水泥板安装至铝合金型材的正面和背面，最后，采用密封胶对正面和背面水泥板进行两面封胶即可。
[0017]作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S1中纤维水泥板的切割厚度不小于16mm。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了一种复合墙板生产配方及生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020]1、一种复合墙板生产配方及生产工艺，通过在铝合金型材边框内部填充有岩棉，不仅使复合墙板具有良好的隔音、隔热以及防火阻燃效果，而且还降低了整体的重量，从而达到复合墙板体积轻盈的效果，进一步减少了投入成本。
[0021]2、一种复合墙板生产配方及生产工艺，本纤维水泥复合墙板在制作过程中与热镀锌钢带制成的钢龙骨结构、铝合金型材以及密封胶相组合连接，不仅保证了产品的高强度及稳定性和抗风能力，而且还保障了整体的密封性能，起到防水的作用，同时，还具有耐腐蚀、不锈蚀的优良性能，进一步提高了整体的使用寿命。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本专利技术提供一种复合墙板生产配方及生产工艺技术方案：一种复合墙板生产配方，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥20.0份、水15.0 份、岩棉13.0份、热镀锌钢带13.0份、铝合金型材13.0份以及密封胶5.2 份；
[0025]密封胶应选用聚硫密封胶；
[0026]铝合金型材的表面为凹槽型结构；
[0027]一种复合墙板的生产工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、水泥板制作：将高密度纤维水泥和水混合，然后经高压高温粘压成型，形成纤维水泥板，再利用切边机对水泥板进行切割；
[0029]S2、钢龙骨制作：以优质冷轧连续热镀锌钢带为加工原料，经冷弯轧制成的薄壁型钢，形成钢龙骨；
[0030]S3、岩棉切割：利用切边机对岩棉进行切割；
[0031]S4、型材切割：利用切边机对铝合金型材进行切割；
[0032]S5、成品组装：先将切割后的岩棉填充至铝合金型材中，再将钢龙骨以横竖向通管的方式内置到铝合金型材内侧边缘处，然后再把纤维水泥板安装至铝合金型材的正面和背面，最后，采用密封胶对正面和背面水泥板进行两面封胶即可。
[0033]步骤S1中纤维水泥板的切割厚度不小于16mm。
[0034]实施例2
[0035]本专利技术提供一种复合墙板生产配方及生产工艺技术方案：一种复合墙板生产配方，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥25.0份、水15.5 份、岩棉14.0份、热镀锌钢带14.0份、铝合金型材14.0份以及密封胶5.6 份；
[0036]密封胶应选用硅酮密封胶；
[0037]铝合金型材的表面为凹槽型结构；
[0038]一种复合墙板的生产工艺，包括以下步骤：
[0039]S1、水泥板制作：将高密度纤维水泥和水混合，然后经高压高温粘压成型，形成纤维水泥板，再利用切边机对水泥板进行切割；
[0040]S2、钢龙骨制作：以优质冷轧连续热镀锌钢带为加工原料，经冷弯轧制成的薄壁型钢，形成钢龙骨；
[0041]S3、岩棉切割：利用切边机对岩棉进行切割；
[0042]S4、型材切割：利用切边机对铝合金型材进行切割；
[0043]S5、成品组装：先将切割后的岩棉填充至铝合金型材中，再将钢龙骨以横竖向通管的方式内置到铝合金型材内侧边缘处，然后再把纤维水泥板安装至铝合金型材的正面和背面，最后，采用密封胶对正面和背面水泥板进行两面封胶即可。
[0044]步骤S1中纤维水泥板的切割厚度不小于16mm。
[0045]实施例3
[0046]本专利技术提供一种复合墙板生产配方及生产工艺技术方案：一种复合墙板生产配方，由如下质量份的成分制备而得：高密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合墙板生产配方，其特征在于，包括如下成分：高密度纤维水泥、水、岩棉、热镀锌钢带、铝合金型材以及密封胶；所述复合墙板，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥20.0
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30.0份、水15.0
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16.0份、岩棉13.0
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15.0份、热镀锌钢带13.0
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15.0份、铝合金型材13.0
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15.0份以及密封胶5.2
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6.7份。2.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产配方，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥20.0份、水15.0份、岩棉13.0份、热镀锌钢带13.0份、铝合金型材13.0份以及密封胶5.2份。3.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产配方，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥25.0份、水15.5份、岩棉14.0份、热镀锌钢带14.0份、铝合金型材14.0份以及密封胶5.6份。4.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产配方，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：高密度纤维水泥30.0份、水16.0份、岩棉15.0份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清华，
申请(专利权)人：山东欧创电气有限公司，
类型：发明
国别省市：