本发明专利技术涉及一种汽轮机总装用转子定位装置及定位方法，属于汽轮机技术领域，包括行车，行车通过钢索吊装汽轮机转子及叶片，汽轮机缸体及静子位于汽轮机转子及叶片的正下方，汽轮机缸体及静子两侧地面上设有可移动支架，其中一个可移动支架上设有激光位移定位器，另一个可移动支架上设有带PLC控制器的伺服电机、轴及推力盘。本发明专利技术构建了一套汽轮机装配过程中转子通流测距与推力定位系统，主要以激光位移定位器为测量单元，以轴向实测位移与设计位移差值为输入信号，之后以PLC控制器驱动伺服电机带动推力盘对汽轮机转子进行轴向精确定位。与传统的手工装配方法相比优点在于：在总装过程中装配转子时更快捷、更精确、更省力。更省力。更省力。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机总装用转子定位装置及定位方法
[0001]本专利技术涉及一种汽轮机总装用转子定位装置及定位方法，属于汽轮机
技术介绍
[0002]汽轮机作为一个由上千个零部件组装而成的精密设备，其装配质量直接影响到其后的运行稳定与安全，因此汽轮机在出厂前会进行总装，以检查其装配质量，之后拆分成零部件发往现场，在设备运抵现场后会进行现场的二次总装，这次总装后会投入使用，在运行了若干周期后，随之而来的是检修拆缸与再装配。所以怎样提升汽轮机的总装质量和装配速度一直是设备生产厂家和现场装配团队想解决的技术难题。传统的总装方法需要人工手工测量转子与缸体轴向的通流间隙、起吊、定位，然后再反复迭代这个过程直到调整合适为止。传统工艺方式耗时长，且对于装配工人的技术要求较高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种装配转子更快捷、更精确、更省力的汽轮机总装用转子定位装置及定位方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]即一种汽轮机总装用转子定位装置，包括行车，行车通过钢索吊装汽轮机转子及叶片，汽轮机缸体及静子位于汽轮机转子及叶片的正下方，汽轮机缸体及静子两侧地面上设有可移动支架，其中一个可移动支架上设有激光位移定位器，另一个可移动支架上设有带PLC控制器的伺服电机、轴及推力盘。
[0006]本专利技术的进一步改进还有，所述激光位移定位器与带PLC控制器的伺服电机之间通过信号反馈电缆相连。
[0007]本专利技术还提供一种汽轮机总装用转子的定位方法，包括以下步骤：
[0008]S1：汽轮机出汽侧可移动支架的固定：移动可移动式支架到汽轮机缸体出汽侧，将可移动式支架底端的滑轮进行初步固定定位；
[0009]S2：通过磁力或螺栓件紧固激光位移定位器，使激光射线的高度高于汽轮机缸体及静子；
[0010]S3：汽轮机进汽侧可移动支架的固定：这一侧可移动支架的固定方式与出汽侧可移动支架的定位方式相类似，根据两个可移动支架与转子的同轴原则，移动出汽侧可移动支架到汽轮机缸体及静子的侧端，通过百分表进一步的调整可移动支架垂直端面与转子端面平行，对可移动支架底端的滑轮进行紧固，最后将带有PLC控制器的伺服电机、轴及推力盘分别紧固在可移动支架上；
[0011]S4：连线和测试：用信号反馈电缆将激光位移定位器与带PLC控制器的伺服电机进行连接，之后打点测试激光位移定位器的测量功能以及带PLC控制器的伺服电机的动作情况；
[0012]S5：测量与计算：首先通过行车吊装转子，下落到激光位移定位器激光能够打到转
子端面的高度位置，根据装配图纸尺寸要求，对悬空转子的位置进行初步定位。
[0013]S6：信号输入与推力定位：步骤S5的基础上，吊起转子，将位移差值输入PLC控制器，使推力盘进行轴向运动从而带动转子轴向位移，最后在激光位移定位器给出最终位置信号后，伺服电机停止给推力盘的轴向力，行车再次落下转子，测量校对一级或者两级转子叶轮与隔板间的通流间隙，符合图纸设计要求，即完成落转子的操作。
[0014]本专利技术定位装置构建了一套汽轮机装配过程中转子通流测距与推力定位系统，主要以激光位移定位器为测量单元，以轴向实测位移与设计位移差值为输入信号，之后以PLC控制器驱动伺服电机带动推力盘对汽轮机转子进行轴向精确定位。与传统的手工装配方法相比优点在于：在总装过程中装配转子时更快捷、更精确、更省力。
[0015]本专利技术的进一步改进还有，在步骤S5中对悬空转子初步定位的方法具体为：通过PLC控制器输入位置信号，让伺服电机带动推力盘做水平方向移动，下落转子，测量转子和静子隔板间轴向通流间隙，根据采集的每一级动叶轮和隔板间的间隙，计算出最合理的转子轴向调整位移量。
[0016]本专利技术的进一步改进还有，在步骤S6后还包括以下步骤：理论上汽轮机所有的零部件均按照图纸正常加工，当出现加工或者其它问题时，对隔板的汽封进行修磨，修磨至满足系统通流设计要求。
[0017]本专利技术的进一步改进还有，如在步骤S4中的测量与计算中发现问题，暂停步骤S6，用行车将需要修磨的隔板吊出，进行修磨后重新吊入，之后再按照步骤S6完成转子的装配。
[0018]本专利技术的进一步改进还有，步骤S2中，在通过磁力或螺栓件紧固激光位移定位器后，再用百分表对可移动支架进行进一步的定位，保证可移动支架垂直于地面，即激光位移定位器的定位面与汽轮机缸体呈平行状态，保证装配时激光射线与转子端面之间保持垂直关系，最后彻底紧固可移动支架。
[0019]本专利技术的进一步改进还有，步骤S3中，在移动出汽侧可移动支架到汽轮机缸体及静子的侧端后，再通过百分表进一步的调整可移动支架垂直端面与转子端面平行，对可移动支架底端的滑轮进行紧固，最后将带有PLC控制器的伺服电机、轴及推力盘分别紧固在可移动支架上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：
[0021]本专利技术定位装置构建了一套汽轮机装配过程中转子通流测距与推力定位系统，主要以激光位移定位器为测量单元，以轴向实测位移与设计位移差值为输入信号，之后以PLC控制器驱动伺服电机带动推力盘对汽轮机转子进行轴向精确定位。与传统的手工装配方法相比优点在于：在总装过程中装配转子时更快捷、更精确、更省力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图。
[0024]图中：1、汽轮机缸体及静子；2、汽轮机转子及叶片；3、可移动支架；4、激光位移定位器；5、带PLC控制器的伺服电机；6、轴；7、推力盘；8、钢索；9、行车；10、信号反馈电缆。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0026]如图1所示的一种汽轮机总装用转子定位装置，包括行车9，行车9通过钢索8吊装汽轮机转子及叶片2，汽轮机缸体及静子1位于汽轮机转子及叶片2的正下方，汽轮机缸体及静子1两侧地面上设有可移动支架3，其中一个可移动支架3上设有激光位移定位器4，另一个可移动支架3上设有带PLC控制器的伺服电机5、轴6及推力盘7，激光位移定位器4与带PLC控制器的伺服电机5之间通过信号反馈电缆10相连。
[0027]本专利技术还提供一种汽轮机总装用转子的定位方法，包括以下步骤：
[0028]S1：汽轮机出汽侧可移动支架的固定：移动可移动式支架3到汽轮机缸体出汽侧，在合适的位置将可移动式支架3底端的滑轮进行初步固定定位；
[0029]S2：通过磁力或螺栓件紧固激光位移定位器4在合适高度位置，使激光射线的高度高于汽轮机缸体及静子1，用百分表对可移动支架3进行进一步的定位，保证可移动支架3垂直于地面，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机总装用转子定位装置，其特征在于，包括行车(9)，行车(9)通过钢索(8)吊装汽轮机转子及叶片(2)，汽轮机缸体及静子(1)位于汽轮机转子及叶片(2)的正下方，汽轮机缸体及静子(1)两侧地面上设有可移动支架(3)，其中一个可移动支架(3)上设有激光位移定位器(4)，另一个可移动支架(3)上设有带PLC控制器的伺服电机(5)、轴(6)及推力盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机总装用转子定位装置，其特征在于，所述激光位移定位器(4)与带PLC控制器的伺服电机(5)之间通过信号反馈电缆(10)相连。3.一种汽轮机总装用转子的定位方法，其特征在于，使用权利要求1或2所述的定位装置对汽轮机转子进行定位，包括以下步骤：S1：汽轮机出汽侧可移动支架的固定：移动可移动式支架(3)到汽轮机缸体出汽侧，将可移动式支架(3)底端的滑轮进行初步固定定位；S2：通过磁力或螺栓件紧固激光位移定位器(4)，使激光射线的高度高于汽轮机缸体及静子(1)；S3：汽轮机进汽侧可移动支架的固定：这一侧可移动支架(3)的固定方式与出汽侧可移动支架(3)的定位方式相类似，根据两个可移动支架(3)与转子的同轴原则，移动出汽侧可移动支架(3)到汽轮机缸体及静子(1)的侧端，通过百分表进一步的调整可移动支架(3)垂直端面与转子端面平行，对可移动支架(3)底端的滑轮进行紧固，最后将带有PLC控制器的伺服电机(5)、轴(6)及推力盘(7)分别紧固在可移动支架(3)上；S4：连线和测试：用信号反馈电缆(10)将激光位移定位器(4)与带PLC控制器的伺服电机(5)进行连接，之后打点测试激光位移定位器(4)的测量功能以及带PLC控制器的伺服电机(5)的动作情况；S5：测量与计算：首先通过行车(9)吊装转子，下落到激光位移定位器(4)激光能够打到转子端面的高度位置，根据装配图纸尺寸要求，对悬空转子的位置进行初步定位；S6：信号输入与推力定位：步骤S5的基础上，吊起转子，将位移差值输入PL...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄健，赵磊，姜大伟，周婷婷，
申请(专利权)人：山东齐鲁电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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