基于煤矿开采的降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了基于煤矿开采的降尘装置，包括吸尘组件、除尘组件和壳体，壳体顶面设置有若干组连接板，连接板可通过螺栓与安装面连接，除尘组件设置在壳体内，吸尘组件包括若干组与壳体一侧连通的气泵，气泵设置有五组，每组气泵另一端连通进气管，进气管通过其顶端设置的多组连接板与安装面连接，除尘组件包括与壳体固定连接的两组电极板，壳体内设置有电源，两组电极板间设置有清洁组件。该降尘装置通过吸气组件将待进行降尘的空气吸入壳体，而后对进入壳体内的空气进行静电降尘处理，该降尘装置未采用传统的喷洒式降尘方法，能够避免提高矿井中的空气湿度，从而避免电气设备产生安全隐患，且无需用水，提高了装置的环保性和实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
基于煤矿开采的降尘装置


[0001]本技术涉及煤矿开采
，更具体地说，尤其涉及基于煤矿开采的降尘装置。

技术介绍

[0002]粉尘危害作为煤矿的五大灾害之一，在煤炭生产过程中，绝大部分作业均可产生粉尘，因此为降低粉尘对大气环境和施工人员的影响，需要在煤矿矿井中设置降尘装置。
[0003]如专利号为202122742935.5的中国技术专利，提供了一种煤矿开采降尘装置，该装置包括调节机构，底板的顶部安装有调节机构和支撑杆，该装置可通过调节机构对喷洒头进行调节，增加除尘效果。
[0004]但是，现有的降尘装置多数采用喷洒水或水雾的方式进行降尘，在矿井中有许多电气设备，采用传统的喷洒水或水雾的方式进行降尘会使空气潮湿，使电气设备产生一定的安全隐患，且较为浪费水资源，降低了电气设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术提供了基于煤矿开采的降尘装置，旨在解决现有技术中的降尘装置多数采用喷洒水或水雾的方式进行降尘，采用该方式进行降尘会使空气潮湿，使电气设备产生一定的安全隐患，且较为浪费水资源，降低了电气设备的实用性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了基于煤矿开采的降尘装置，包括吸尘组件、除尘组件和壳体，所述壳体顶面设置有若干组连接板，所述连接板可通过螺栓与安装面连接，所述除尘组件设置在所述壳体内，所述吸尘组件包括若干组与所述壳体一侧连通的气泵，所述气泵设置有五组，每组所述气泵另一端连通进气管，所述进气管通过其顶端设置的多组所述连接板与安装面连接，所述除尘组件包括与所述壳体固定连接的两组电极板，所述壳体内设置有电源，两组所述电极板间设置有清洁组件。
[0007]进一步的，所述清洁组件包括清洁辊，所述清洁辊设置在两组所述电极板间，所述清洁辊外侧设置有刷套，所述清洁辊一端设置有滚轴，所述滚轴一端设置有转动连接的导向块。
[0008]进一步的，所述壳体一侧设置有电机安装板，第一电机安装在所述电机安装板上，所述第一电机输出轴端通过联轴器连接有导向轴，所述导向轴上开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽两端平滑连接，所述导向块卡设在所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
[0009]进一步的，所述壳体内设置有导向架，所述滚轴滑动卡设在所述导向架内。
[0010]进一步的，所述清洁辊另一端设置有通过联轴器连接的第二电机，所述第二电机设置的移动座底部设置有T形块，所述壳体内开设有T形槽和两组滚轮槽，所述T形块滑动卡设在所述T形槽内，所述移动座底部设置有四组滚轮，所述滚轮每两组设置在所述滚轮槽内。
[0011]进一步的，所述壳体一侧设置有通过两组连接块转动连接的盖板，所述壳体一端固定设置有滤网。
[0012]本技术提供的基于煤矿开采的降尘装置的有益效果在于：
[0013]1.该降尘装置通过吸气组件将待进行降尘的空气吸入壳体，再通过壳体内的电源使壳体内的两电极板间产生电场，而后对进入壳体内的空气进行静电降尘处理，吸气组件吸气时，可通过启动多组气泵由进气管吸入待降尘空气；该降尘装置未采用传统的喷洒式降尘方法，能够避免提高矿井中的空气湿度，从而避免电气设备产生安全隐患，且无需用水，增强了装置使用时的环保性能，提高了装置的实用性。
[0014]2.该降尘装置在长时间进行降尘工作后，由于空气中的粉尘会堆积在两电极板上，因此可启动两电极板间的清洁辊对两电极板进行清洁，通过第二电机带动清洁辊旋转的同时，第一电机转动，带动第一电机输出轴端的导向轴转动，由于导向轴上开设的第一导向槽和第二导向槽内卡设有导向块，因此清洁辊会在旋转的同时沿导向轴的轴线方向来回移动，通过清洁辊外侧套设的刷套对两组电极板进行清洁，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1是本技术组装后的结构示意图。
[0016]图2是本技术拆分后的结构示意图。
[0017]图3是图2中A区域的放大结构示意图。
[0018]图4是图2中B区域的放大结构示意图。
[0019]图5是本技术中壳体剖切后的部分结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、滤网；2、连接板；3、壳体；4、电机安装板；5、电极板；6、T形块； 7、第二电机；8、进气管；9、盖板；11、连接块；13、第一导向槽；14、第二导向槽；15、导向块；16、滚轴；17、清洁辊；18、刷套；19、气泵；20、第一电机；21、导向轴；22、滚轮槽；23、T形槽；24、导向架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术的技术方案，但不能用来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1至图4所示，本技术提供了基于煤矿开采的降尘装置，包括吸尘组件、除尘组件和壳体3，壳体3顶面设置有若干组连接板2，连接板2可通过螺栓与安装面连接，除尘组件设置在壳体3内，吸尘组件包括若干组与壳体3 一侧连通的气泵19，气泵19设置有五组，每组气泵19另一端连通进气管8，进气管8通过其顶端设置的多组连接板2与安装面连接，除尘组件包括与壳体3 固定连接的两组电极板5，壳体3内设置有电源，两组电极板5间设置有清洁组件。
[0025]该降尘装置可通过吸气组件将待进行降尘的空气吸入壳体3，吸气组件吸气时，工作人员可通过启动多组气泵19由进气管8吸入待降尘空气；再通过壳体 3内的电源使壳体3内的两电极板5间产生电场，而后对进入壳体3内的空气进行静电降尘处理，该降尘装置未采用传统的喷洒式降尘方法，能够避免提高矿井中的空气湿度，从而避免电气设备产生安
全隐患，且无需用水，增强了装置使用时的环保性能，提高了装置的实用性。
[0026]如图2和图4所示，清洁组件包括清洁辊17，清洁辊17设置在两组电极板 5间，清洁辊17外侧设置有刷套18，清洁辊17一端设置有滚轴16，滚轴16一端设置有转动连接的导向块15，当清洁组件在多次使用后需要对刷套18进行清洁时，可打开壳体3一侧的相关部件将壳体3内的刷套18取下进行清洗或更换，而后将全新或洗净干燥后的刷套18重新布置在清洁辊17上即可。
[0027]如图2、图4和图5所示，壳体3一侧设置有电机安装板4，第一电机20 安装在电机安装板4上，第一电机20输出轴端通过联轴器连接有导向轴21，导向轴21上开设有第一导向槽13和第二导向槽14，第一导向槽13和第二导向槽 14两端平滑连接，导向块15卡设在第一导向槽13和第二导向槽14内，第一导向槽13和第二导向槽14均为螺旋型且旋向相反；
[0028]当装置长时间使用后，需要清洁辊17对电极板5进行清洁时，驱动第一电机20转动，同时会带动第一电机20输出轴端的导向轴21转动，由于导向轴21 上开设的第一导向槽13和第二导向槽14内卡设有导向块15，当导向块15沿第一导向槽13运动至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于煤矿开采的降尘装置，其特征在于：包括有吸尘组件、除尘组件和壳体(3)，所述壳体(3)顶面设置有若干组连接板(2)，所述连接板(2)可通过螺栓与安装面连接，所述除尘组件设置在所述壳体(3)内，所述吸尘组件包括若干组与所述壳体(3)一侧连通的气泵(19)，所述气泵(19)设置有五组，每组所述气泵(19)另一端连通进气管(8)，所述进气管(8)通过其顶端设置的多组所述连接板(2)与安装面连接，所述除尘组件包括与所述壳体(3)固定连接的两组电极板(5)，所述壳体(3)内设置有电源，两组所述电极板(5)间设置有清洁组件。2.根据权利要求1所述的基于煤矿开采的降尘装置，其特征在于：所述清洁组件包括清洁辊(17)，所述清洁辊(17)设置在两组所述电极板(5)间，所述清洁辊(17)外侧设置有刷套(18)，所述清洁辊(17)一端设置有滚轴(16)，所述滚轴(16)一端设置有转动连接的导向块(15)。3.根据权利要求2所述的基于煤矿开采的降尘装置，其特征在于：所述壳体(3)一侧设置有电机安装板(4)，第一电机(20)安装在所述电机安装板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳占军，闫焱，张志忠，张强，郭宇，
申请(专利权)人：华晋焦煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：