本实用新型专利技术提供一种微通道铝扁管生产用封口装置，涉及铝扁管技术领域，该微通道铝扁管生产用封口装置包括设置的两个基台，所述基台上设置有用于铝扁管加热变形的加热装置，所述基台上设置有用于初步冲压铝扁管的预成型装置，所述基台上设置有用于冲压铝扁管成型的成型装置，所述基台上设置有用于使铝扁管完全密封的热熔装置；本实用新型专利技术使用时，本装置通过设置的加热块、预成型块、终成型块和热熔器等设置将铝扁管直接熔化铝合金材质进行封口，封口效果大大提升，有效减少了铝扁管的漏气率，本实用新型专利技术使用时，该装置通过设计的传送带有效提高的铝扁管封口的自动化水平，提高了加工的效率，降低的生产的成本。降低的生产的成本。降低的生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种微通道铝扁管生产用封口装置
[0001]本技术涉及铝扁管
，具体是一种微通道铝扁管生产用封口装置。
技术介绍
[0002]微通道铝管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用(欧盟规定1996年，中国规定为2002年)。该产品由于技术含量高、生产难度极大，2010年之前，世界上仅有挪威的海德鲁、日本的三菱和古河、韩国一进等极少数厂家生产，其生产技术基本上被其垄断，内资企业根本没有能力生产，国内汽车空调换热器厂商所需的该材料，只能从上述国外厂家设在中国的独资子公司或者直接进口获得。
[0003]目前铝扁管是生产封口装置因才采用塑封，封口效果较差，铝扁管漏气现象比较明显。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微通道铝扁管生产用封口装置，旨在解决现有技术中的铝扁管塑封漏气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述微通道铝扁管生产用封口装置，包括设置的两个基台，所述基台上设置有用于铝扁管加热变形的加热装置，所述基台上设置有用于初步冲压铝扁管的预成型装置，所述基台上设置有用于冲压铝扁管成型的成型装置，所述基台上设置有用于使铝扁管完全密封的热熔装置。
[0006]为了使得本技术具有加热的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述加热装置包括固定安装在基台上的第一液压柱，所述第一液压柱另一端固定安装有第一转换座，所述第一转换座上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆另一端固定安装有加热块，所述加热块上设置有用于加热铝扁管的加热槽。
[0007]为了使得本技术具有预成型的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述预成型装置包括固定安装在基台上的第二液压柱，所述第二液压柱上固定安装有第二转换座，所述第二转换座上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆另一端固定安装有预成型块。
[0008]为了使得本技术具有成型的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述基台上固定安装有第三液压柱，所述第三液压柱另一端固定安装有第三转换座，所述第三转换座上固定安装有第一连杆，所述第一连杆另一端固定连接有终成型块。
[0009]为了使得本技术具有熔化密封的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述热熔装置包括固定安装在基台上的第四液压柱，所述第四液压柱另一端固定安装有第四转换座，所述第四转换座上固定安装有第二连杆，所述第二连杆另一端固定连接有热熔器。
[0010]为了使得本技术具有自动传输的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述基台之间设置有用于传输铝扁管的传送台，所述传送台上设置有若干用于固定铝扁管
的固定装置。
[0011]为了使得本技术具有啊啊固定铝扁管的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述固定装置为固定安装在传送台上的固定座，所述固定座上设置有安装孔。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述基台1一侧设置有控制台22。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，本装置通过设置的加热块、预成型块、终成型块和热熔器等设置将铝扁管直接熔化铝合金材质进行封口，封口效果大大提升，有效减少了铝扁管的漏气率。
[0015]2、本技术使用时，该装置通过设计的传送带有效提高的铝扁管封口的自动化水平，提高了加工的效率，降低的生产的成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的部分结构剖视示意图。
[0019]图中：1、基台；2、第一液压柱；3、第一转换座；4、第一电动伸缩杆；5、加热块；6、加热槽；7、第二液压柱；8、第二转换座；9、第二电动伸缩杆；10、预成型块；11、第三液压柱；12、第三转换座；13、第一连杆；14、终成型块；15、第四液压柱；16、第四转换座；17、第二连杆；18、热熔器；19、传送台；20、固定座；21、安装孔；22、控制台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种微通道铝扁管生产用封口装置，设置的两个基台1，基台1上设置有用于铝扁管加热变形的加热装置，基台1上设置有用于初步冲压铝扁管的预成型装置，基台1上设置有用于冲压铝扁管成型的成型装置，基台1上设置有用于使铝扁管完全密封的热熔装置。
[0022]在本具体实施例中，该装置通过加热装置对铝扁管进行密封成型前的加热处理，通过预成型装置对铝扁管进行初步封口，通过成型装置对铝扁管进行最终冲压密封成型，通过热熔装置对成型的铝扁管进行再次熔化密封，提高密封合格率。
[0023]具体的，加热装置包括固定安装在基台1上的第一液压柱2，第一液压柱2另一端固定安装有第一转换座3，第一转换座3上固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4另一端固定安装有加热块5，加热块5上设置有用于加热铝扁管的加热槽6，所第一液压柱2可调节加热块5的高度方便对不同高度的铝扁管进行加工，铝扁管运动至第一加工处时，第一电动伸缩杆4伸长，对铝扁管上端进行加热处理，处理完毕后缩短回复原处。
[0024]具体的，预成型装置包括固定安装在基台1上的第二液压柱7，第二液压柱7上固定安装有第二转换座8，第二转换座8上固定安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9另一端固定安装有预成型块10，第二液压柱7可伸缩高度对不同长度的铝扁管进行加工处理，当铝扁管运行至第二加工处时，第二电动伸缩杆9伸长，对铝扁管进行初步冲压预成型，完成后缩回原处。
[0025]具体的，基台1上固定安装有第三液压柱11，第三液压柱11另一端固定安装有第三转换座12，第三转换座12上固定安装有第一连杆13，第一连杆13另一端固定连接有终成型块14，第三液压柱11可调节高度对不同长度的铝扁管进行寒假工处理，当铝扁管运行至第三加工处时，第三液压柱11缩短带动第三转换座12向下运动，从而驱动通过第一连杆13连接的终成型块14对铝扁管进行加工处理。
[0026]具体的，热熔装置包括固定安装在基台1上的第四液压柱15，第四液压柱15另一端固定安装有第四转换座16，第四转换座16上固定安装有第二连杆17，第二连杆17另一端固定连接有热熔器18，第四液压柱15可调节高度对不同长度的铝扁管进行加工处理，当铝扁管运行至第四加工处时，第四液压柱15缩短带动第四转换座16和第二连杆7向下运动，从而带动热熔器18对铝扁管进行加热熔化和再次密封处理。
[0027]具体的，基台1之间设置有用于传输铝扁管的传送台19，传送台19上设置有若干用于固定铝扁管的固定装置，传送台19间歇运动从而带动固定装置不断将铝扁管送至加工处自动进行加工处理。
[0028]具体的，固定装置为固定安装在传送台19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，包括设置的两个基台(1)，所述基台(1)上设置有用于铝扁管加热变形的加热装置，所述基台(1)上设置有用于初步冲压铝扁管的预成型装置，所述基台(1)上设置有用于冲压铝扁管成型的成型装置，所述基台(1)上设置有用于使铝扁管完全密封的热熔装置。2.根据权利要求1所述的微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，所述加热装置包括固定安装在基台(1)上的第一液压柱(2)，所述第一液压柱(2)另一端固定安装有第一转换座(3)，所述第一转换座(3)上固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)另一端固定安装有加热块(5)，所述加热块(5)上设置有用于加热铝扁管的加热槽(6)。3.根据权利要求1所述的微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，所述预成型装置包括固定安装在基台(1)上的第二液压柱(7)，所述第二液压柱(7)上固定安装有第二转换座(8)，所述第二转换座(8)上固定安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)另一端固定安装有预成型块(10)。4.根据权利要求1所述的微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，所述基台...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦本伟，
申请(专利权)人：新乡市锦宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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