一种音箱元件绕线弯脚安装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种音箱元件绕线弯脚安装设备，具体涉及电器元件焊接领域，包括底板、气缸一和驱动机构，气缸一和驱动机构均安装于底板上，所述气缸一用于控制驱动机构进行运转，所述驱动机构的的一侧设置有下料机构、支撑机构、捋线机构和点焊机构，将高音喇叭、低音喇叭和分频器一起放在下料机构内，通过下料机构的间歇性下料功能，控制高音喇叭、低音喇叭和分频器落料的一致性，之后通过捋线机构整理分频器两侧的导线位置，再通过点焊机构，将高音喇叭、低音喇叭和分频器焊接到一起，便于使用者进行统一回收，相较于人工手动需要先对准位置再进行焊接的过程，本发明专利技术具有更好的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种音箱元件绕线弯脚安装设备


[0001]本专利技术涉及电器元件焊接领域，更具体地说，本专利技术涉及一种音箱元件绕线弯脚安装设备。

技术介绍

[0002]在常见的电器元件焊接时，尤其是对音响内的分频器、高音喇叭和低音喇叭进行焊接时，因为分频器本身具有导线，工人需要先拉扯导线，捋出导线头，再将导线头分别和高音喇叭和低音喇叭焊接在一起，有时焊接平面的不共面导致焊接难度较大，因此这样做效率较低。
[0003]公开号为CN112518307A的中国专利中记载了在拧紧电器元件的过程中利用定位螺柱使电动螺丝枪迅速对准电器元件上的连接点，大大提高了安装效率，此外，通过可移动的活动压盘，能够在完成安装后，活动压盘能迅速将中央控制板移出卸料,提高了安装效率。但是没有解决分频器的便捷安装问题。
[0004]公开号为CN210693071U的中国专利中记载了通过支撑防护架结构的设置，在使用时，能够调节高度，并避免地面的湿气对柜体内的电力控制设备造成影响。但是没有解决分频器的便捷安装问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种音箱元件绕线弯脚安装设备，本专利技术所要解决的技术问题是：工人需要先拉扯导线，捋出导线头，再将导线头分别和高音喇叭和低音喇叭焊接在一起，以完成部分电路的连接，这样做效率较低。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种音箱元件绕线弯脚安装设备，包括底板、气缸一和驱动机构，气缸一和驱动机构均安装于底板上，所述气缸一用于控制驱动机构进行运转，所述驱动机构的的一侧设置有下料机构、支撑机构、捋线机构和点焊机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括转轮，所述气缸一的自由端和推板固定设置，所述推板在滑轨内滑动，滑轨和底板固定设置，所述推板的两侧分别通过对应的连杆和转轮偏心转动设置，两个转轮均转动设置于底板上。
[0008]优选的，所述支撑机构包括齿轮一，两个转轮的下方分别对应和齿轮一或齿轮二固定设置，所述齿轮一和齿条一啮合传动，齿轮二和齿条二啮合传动，所述齿条一和齿条二均在底板上滑动，所述齿条一上固定设置有垫板一，所述齿条二上固定设置有垫板二，垫板一和垫板二上分别开设有用于让弯脚板落下的卸料口。
[0009]优选的，所述捋线机构包括弹簧杆，所述弹簧杆的数量有两个，两个弹簧杆分别固定设置于对应的齿条一或齿条二上，所述弹簧杆上均弹性连接有U形头，所述弯脚板上开设有线槽，U形头沿着线槽进行移动,弯脚板上铰接有两对允许U形头和点焊机构内的焊枪穿过的挡板()，每对挡板中的两个挡板对称设置。
[0010]优选的，所述点焊机构包括焊枪，所述焊枪由外部控制机构控制，且导电箔片位于
焊枪的移动路径上。
[0011]优选的，所述下料机构包括壳体一，所述气缸二安装在底板上，气缸二的自由端和下料板一固定设置，气缸二由外部控制机构控制运转，下料板二和推板固定设置，所述壳体一、壳体二和壳体三均间隔设置于底板上，壳体一内装有高音喇叭，壳体二内装有低音喇叭，壳体三内装有分频器，所述下料板一和下料板二上均开设有用于供对应的高音喇叭、低音喇叭和分频器穿过的下料口。
[0012]优选的，所述下料板二上固定设置有勾头，所述勾头的下方间隔设置有推合轨道，所述推合轨道和底板固定设置。
[0013]优选的，所述底板上开设有让弯脚板下落的通孔。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术中，将高音喇叭、低音喇叭和分频器一起放在下料机构内，通过下料机构的间歇性下料功能，控制高音喇叭、低音喇叭和分频器落料的一致性，之后通过捋线机构整理分频器两侧的导线位置，再通过点焊机构，将高音喇叭、低音喇叭和分频器焊接到一起，最后通过支撑机构，将连接好的高音喇叭、低音喇叭以及分频器一起推落，便于使用者进行统一回收，相较于人工手动需要先对准位置再进行焊接的过程，本专利技术具有更好的安装效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种音箱元件绕线弯脚安装设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术垫板一的结构示意图。
[0017]图3为图2中A的局部放大图。
[0018]图4为本专利技术弯脚板的结构示意图。
[0019]附图标记为：
[0020]1、底板；2、壳体一；3、壳体二；4、壳体三；5、转轮；6、连杆；7、气缸一；8、推板；9、滑轨；10、齿轮一；11、齿条一；12、垫板一；13、推合轨道；14、下料板二；15、勾头；16、下料板一；17、弯脚板；18、齿轮二；19、齿条二；20、垫板二；21、弹簧杆；22、U形头；23、焊枪；24、挡板；25、导电箔片；26、气缸二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1，一种音箱元件绕线弯脚安装设备，包括底板1、气缸一7和驱动机构，气缸一7和驱动机构均安装于底板1上，所述气缸一7用于控制驱动机构进行运转，所述驱动机构的的一侧设置有下料机构、支撑机构、捋线机构和点焊机构。本专利技术中，将高音喇叭、低音喇叭和分频器一起放在下料机构内，通过下料机构的间歇性下料功能，控制高音喇叭、低音喇叭和分频器落料的一致性，之后通过捋线机构整理分频器两侧的导线位置，再通过点焊机构，将高音喇叭、低音喇叭和分频器焊接到一起，最后通过支撑机构，将连接好的高音喇
叭、低音喇叭以及分频器一起推落，便于使用者进行统一回收，相较于人工手动需要先对准位置再进行焊接的过程，本专利技术具有更好的安装效率。
[0024]如图1，所述驱动机构包括转轮5、连杆6、推板8和滑轨9，所述气缸一7的自由端和推板8固定连接，所述推板8在滑轨9内滑动，滑轨9和底板1固定连接，所述推板8的两侧分别通过对应的连杆6和转轮5偏心转动连接，两个转轮5均转动连接于底板1上。当推板8控制气缸一7沿着滑轨9来回移动时，通过连杆6的传动作用，能够带动两个转轮5进行转动，通过转轮5再带动支撑机构进行运转，进而可以在合适的时候让组装完成的高音喇叭、低音喇叭以及分频器完成落料，便于加工的流畅性。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图2在上述实施例的基础上，所述支撑机构包括齿轮一10、齿条一11、垫板一12、齿轮二18、齿条二19和垫板二20，两个转轮5的下方分别对应和齿轮一10或齿轮二18固定连接，所述齿轮一10和齿条一11啮合传动，齿轮二18和齿条二19啮合传动，所述齿条一11和齿条二19均在底板1上滑动，所述齿条一11上固定连接有垫板一12，所述齿条二19上固定连接有垫板二20，垫板一12和垫板二20上分别开设有用于让弯脚板17落下的卸料口。当气缸一7伸展，推动推板8时，转轮5通过对应的齿轮一10或齿轮二18反向转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音箱元件绕线弯脚安装设备，包括底板(1)、气缸一(7)和驱动机构，气缸一(7)和驱动机构均安装于底板(1)上，所述气缸一(7)用于控制驱动机构进行运转，其特征在于：所述驱动机构的的一侧设置有下料机构、支撑机构、捋线机构和点焊机构。2.根据权利要求1所述的一种音箱元件绕线弯脚安装设备，其特征在于：所述驱动机构包括转轮(5)、连杆(6)、推板(8)和滑轨(9)，所述气缸一(7)的自由端和推板(8)固定连接，所述推板(8)在滑轨(9)内滑动，滑轨(9)和底板(1)固定连接，所述推板(8)的两侧分别通过对应的连杆(6)和转轮(5)偏心转动连接，两个转轮(5)均转动连接于底板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种音箱元件绕线弯脚安装设备，其特征在于：所述支撑机构包括齿轮一(10)、齿条一(11)、垫板一(12)、齿轮二(18)、齿条二(19)和垫板二(20)，两个转轮(5)的下方分别对应和齿轮一(10)或齿轮二(18)固定连接，所述齿轮一(10)和齿条一(11)啮合传动，齿轮二(18)和齿条二(19)啮合传动，所述齿条一(11)和齿条二(19)均在底板(1)上滑动，所述齿条一(11)上固定连接有垫板一(12)，所述齿条二(19)上固定连接有垫板二(20)，垫板一(12)和垫板二(20)上分别开设有用于让弯脚板(17)落下的卸料口。4.根据权利要求3所述的一种音箱元件绕线弯脚安装设备，其特征在于：所述捋线机构包括弹簧杆(21)、U形头(22)和挡板(24)，所述弹簧杆(21)的数量有两个，两个弹簧杆(21)分别固定连接于对应的齿条一(11)或齿条二(19)上，所述弹簧杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张遥，张慧军，杨永东，
申请(专利权)人：深圳市兴达诚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：