本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，具体为一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板，底板的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板，两个移动板对应侧均设有多个等间距分布的夹持块，两个移动板相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸，电缸的数量与夹持块的数量相同且位置一一对应，底板的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，第一齿条位于第二齿条的前侧，第一齿条和第二齿条相背离一侧的顶部分别与两个移动板固定连接；本实用新型专利技术通过设置多个等间距分布的夹持块，使得立式钢结构不同高度位置均受到左右对应两个夹持块的夹持固定，从而实现对立式钢结构固定的同时增加了夹持的稳固性。同时增加了夹持的稳固性。同时增加了夹持的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型立式钢结构加工用固定装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种大型立式钢结构加工用固定装置。
技术介绍
[0002]立式钢结构主要由型钢和钢板等制成的，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，大型钢结构若不进行固定限位，在加工过程中容易发生位移而影响加工效率。
[0003]公开号为CN211162631U的一种钢结构加工焊接固定装置，包括底座，底座底部的一侧固定连接有竖杆，竖杆的顶部固定连接有横板，竖杆的一侧固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出端固定连接有丝杆本体，丝杆本体的一侧贯穿至竖杆的一侧，丝杆本体的表面螺纹连接有丝杆母，该技术将钢结构插入钢结构插槽内部，通过正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺套移动，螺套的移动带动移动杆移动，移动杆带动连接板移动，连接板带动插板移动至焊枪的底部，从而实现对钢结构的固定。
[0004]虽然该技术方案能有效避免大型钢结构在加工过程中发生位移现象，但在具体使用过程中不便于对立式钢结构进行夹持固定，从而造成使用受限，鉴于此，我们提出一种大型立式钢结构加工用固定装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种大型立式钢结构加工用固定装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板，两个所述移动板对应侧均设有多个等间距分布的夹持块，两个所述移动板相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸，所述电缸的数量与所述夹持块的数量相同且位置一一对应，所述底板的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条位于所述第二齿条的前侧，所述第一齿条和所述第二齿条相背离一侧的顶部分别与两个所述移动板固定连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述移动板的底部且靠近前后两侧均设有对称分布的限位块，所述底板的顶部开设有与所述限位块滑动连接的导向槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述导向槽的内部均设有定位杆，左右相对应的两个所述限位块均与其对应的所述定位杆滑动连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述夹持块靠近所述移动板一侧的中间位置均设有前后对称分布的固定块，与其对应所述电缸活塞杆的端部通过连接杆与所述固定块转动连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述底板的顶部开设有与所述第一齿条和所述第二齿条滑动连接的第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽和所述第二移动槽的内壁间距相同。
[0012]作为优选的技术方案，所述底板的内部且位于第一移动槽和所述第二移动槽的下方分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第二
齿轮与所述第二齿条相啮合。
[0013]作为优选的技术方案，所述底板的前后两侧且与所述第一齿轮和所述第二齿轮相对应位置分别安装有第一电机和第二电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置多个等间距分布的夹持块，使得立式钢结构不同高度位置均受到左右对应两个夹持块的夹持固定，从而实现对立式钢结构固定的同时增加了夹持的稳固性；
[0016]2、本技术通过第一齿条和第二齿条分别带动两个移动板进行移动，从而实现对两个移动板之间距离的调整而适应不同立式钢结构的宽度；
[0017]3、本技术通过电缸活塞杆与其对应固定块的转动连接，以便对夹持块的角度进行调整，通过电缸活塞杆和连接杆的配合使用，便于对与其对应的夹持块进行推拉，从而使得多个夹持块的位置可单独进行调整，以便对上下宽度不同的钢结构进行夹持固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构的俯视图；
[0020]图3为本技术中底板剖切后的部分结构示意图之一；
[0021]图4为本技术中底板剖切后的部分结构示意图之二；
[0022]图5为本技术中底板剖切后的部分结构示意图之三；
[0023]图6为本技术中移动板剖切后的部分结构示意图；
[0024]图7为本技术的部分结构拆分示意图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、底板；11、导向槽；111、定位杆；12、第一移动槽；13、第二移动槽；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一电机；17、第二电机；
[0027]2、移动板；21、限位块；22、电缸；
[0028]3、夹持块；31、橡胶垫片；32、固定块；321、连接杆；
[0029]4、第一齿条；
[0030]5、第二齿条。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0034]一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板1，底板1的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板2，两个移动板2对应侧均设有多个等间距分布的夹持块3，两个移动板2相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸22，移动板2的内部开设有与电缸22尺寸相适配的嵌入槽，电缸22穿过嵌入槽并与移动板2内侧位于同一水平线上，电缸22与移动板2固定连接，电缸22的数量与夹持块3的数量相同且位置一一对应，底板1的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条4和第二齿条5，第一齿条4位于第二齿条5的前侧，第一齿条4和第二齿条5相背离一侧的顶部分别与两个移动板2固定连接，具体地，左侧移动板2与第一齿条4的左端顶部固定连接，右侧移动板2与第二齿条5的右端顶部固定连接。
[0035]作为本实施例的优选，移动板2的底部且靠近前后两侧均设有对称分布的限位块21，底板1的顶部开设有与限位块21滑动连接的导向槽11，导向槽11的内部均设有定位杆111，左右相对应的两个限位块21均与其对应的定位杆111滑动连接，以便通过定位杆111对限位块21的移动轨迹进行限制，避免限位块21在移动过程中发生位置偏移，限位块21的底端采用倒圆角结构，用于减小在移动过程中与导向槽11底端内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板(2)，两个所述移动板(2)对应侧均设有多个等间距分布的夹持块(3)，两个所述移动板(2)相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸(22)，所述电缸(22)的数量与所述夹持块(3)的数量相同且位置一一对应，所述底板(1)的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条(4)和第二齿条(5)，所述第一齿条(4)位于所述第二齿条(5)的前侧，所述第一齿条(4)和所述第二齿条(5)相背离一侧的顶部分别与两个所述移动板(2)固定连接。2.如权利要求1所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述移动板(2)的底部且靠近前后两侧均设有对称分布的限位块(21)，所述底板(1)的顶部开设有与所述限位块(21)滑动连接的导向槽(11)。3.如权利要求2所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述导向槽(11)的内部均设有定位杆(111)，左右相对应的两个所述限位块(21)均与其对应的所述定位杆(111)滑动连接。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：章为存，魏志峰，
申请(专利权)人：温州市金昌利钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。