一种拼接式双断桥平开门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式双断桥平开门窗型材，涉及门窗型材相关技术领域。本实用新型专利技术包括型材本体以及处于两个型材本体之间的方形拼接框，型材本体的内侧靠近方形拼接框的侧壁位置均设置有拼接板，拼接板的侧壁均开设有方形口，拼接板的左右侧壁对应方形口的位置处均开设有连接口，方形口的内部均设置有连接块；通口的内部均设置有挡板，挡板置于活动口内部的端面均固定有挤压板，上下方一致的两个挤压板之间均固定有弹簧；型材本体内部远离方形拼接框的侧壁均设置有摩擦板。本实用新型专利技术通过拼接板和连接块的拼装工作，实现便于进行拼装，提高门窗安装的工作效率，同时摩擦板的设置使用，实现避免门窗在安装过程会出现偏动的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式双断桥平开门窗型材


[0001]本技术属于门窗型材相关
，特别是涉及一种拼接式双断桥平开门窗型材。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，人们对门窗的要求也越来越高，铝合金门窗具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流，其中就包括双断桥平开门窗，因此就需要使用到相应的型材，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、双断桥平开门窗型材在使用时，由于不具备便于进行拼接的功能，因此降低门窗安装的工作效率；
[0004]2、双断桥平开门窗型材在进行门窗安装时，由于不具备初步稳定的功能，会导致门窗在安装过程会出现偏动的情况。
[0005]因此，现有的拼接式双断桥平开门窗型材，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种拼接式双断桥平开门窗型材，通过拼接板和连接块的拼装工作，实现便于进行拼装，提高门窗安装的工作效率，同时摩擦板的设置使用，实现避免门窗在安装过程会出现偏动的情况。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种拼接式双断桥平开门窗型材，包括型材本体以及处于两个型材本体之间的方形拼接框，型材本体的内侧靠近方形拼接框的侧壁位置均设置有拼接板，拼接板的侧壁均开设有方形口，且方形口沿着拼接板的前侧边侧呈线性均布有三个；
[0009]拼接板的左右侧壁对应方形口的位置处均开设有连接口，方形口的内部均设置有连接块；
[0010]其中，连接块穿过连接口的上下侧壁均开设有通口，上下方向一致的两个通口之间的连接块内部均开设有活动口；
[0011]通口的内部均设置有挡板，挡板置于活动口内部的端面均固定有挤压板，上下方一致的两个挤压板之间均固定有弹簧；
[0012]型材本体内部远离方形拼接框的侧壁均设置有摩擦板。
[0013]进一步地，拼接板远离方形拼接框侧壁的方形口上方位置均固定有L形板，且L形板的另一端与型材本体内侧壁相接。
[0014]进一步地，拼接板远离方形拼接框的侧壁对应方形口的位置处均开设有限位口，连接块位于限位口的侧壁均固定有限位板，且限位板置于限位口的内部。
[0015]进一步地，方形口上下侧的中部均开设有条形口，连接口上下侧对应条形口的位
置均开设有贯穿口。
[0016]进一步地，拼接板上下侧的中部均固定有条形板，且条形板置于相近的条形口的内部。
[0017]进一步地，摩擦板远离拼接板的侧壁均固定有T形板，型材本体的内侧壁对应T形板的位置处均开设有T形口，且T形板滑动置于T形口的内部。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有拼装板和连接块，将拼接板贴合在型材本体的内侧位置，同时将连接块上下方的挡板全部移动到通口的内部，将方形拼接框与型材本体贴合，同时将连接块从方形口的位置穿过连接口，且穿过方形拼接框的左右侧壁，由此挡板不在受到挤压，因此弹簧会推动挤压板复位，进而推挤挡板在通口的内部移出，以此挡板与方形拼接框的内部贴合，同时限位板被限位口挡住，由此达到方形拼接框与型材本体拼装在一起，从而便于进行拼装，提高门窗安装的工作效率。
[0020]2、本技术通过设置有摩擦板，门窗放置在型材本体的内部时，摩擦板会与门窗相接，由此摩擦板会初步将门窗抵住，以此对门窗安装进行初步位置稳定，从而实现避免门窗在安装过程会出现偏动的情况。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中拼接板的结构图；
[0025]图3为本技术中连接块的结构图；
[0026]图4为本技术中型材本体的结构图；
[0027]图5为本技术中摩擦板的结构图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、型材本体；101、连接口；102、贯穿口；103、T形口；2、方形拼接框；3、拼接板；301、方形口；302、限位口；303、条形口；304、L形板；4、连接块；401、活动口；402、限位板；403、条形板；404、通口；405、挡板；406、弹簧；407、挤压板；5、摩擦板；501、T形板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1至图5所示，本技术为一种拼接式双断桥平开门窗型材，包括型材本体1以及处于两个型材本体1之间的方形拼接框2，型材本体1的内侧靠近方形拼接框2的侧壁位置均设置有拼接板3，拼接板3的侧壁均开设有方形口301，且方形口301沿着拼接板3的前侧边侧呈线性均布有三个；拼接板3的左右侧壁对应方形口301的位置处均开设有连接
口101，方形口301的内部均设置有连接块4；其中，连接块4穿过连接口101的上下侧壁均开设有通口404，上下方向一致的两个通口404之间的连接块4内部均开设有活动口401；通口404的内部均设置有挡板405，挡板405置于活动口401内部的端面均固定有挤压板407，上下方一致的两个挤压板407之间均固定有弹簧406；型材本体1内部远离方形拼接框2的侧壁均设置有摩擦板5，在进行两个型材本体1进行拼装时，将连接块4上下方的挡板405全部移动到通口404的内部，将方形拼接框2与型材本体1贴合，同时将连接块4从方形口301的位置穿过连接口101，且穿过方形拼接框2的左右侧壁，由此挡板405不在受到挤压，因此弹簧406会推动挤压板407复位，进而推挤挡板405在通口404的内部移出，以此挡板405与方形拼接框2的内部贴合，同时限位板402被限位口302挡住，由此达到方形拼接框2与型材本体1拼装在一起，当门窗放置在型材本体1的内部时，摩擦板5会与门窗相接，由此摩擦板5会初步将门窗抵住，以此对门窗安装进行初步位置稳定。
[0032]其中如图1至图3所示，拼接板3远离方形拼接框2侧壁的方形口301上方位置均固定有L形板304，且L形板304的另一端与型材本体1内侧壁相接，拼接板3远离方形拼接框2的侧壁对应方形口301的位置处均开设有限位口302，连接块4位于限位口302的侧壁均固定有限位板402，且限位板402置于限位口302的内部，当连接块4移动到方形拼接框2的内部后，限位板402也会移动到限位口302的位置，由此限位口302将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式双断桥平开门窗型材，包括型材本体(1)以及处于两个所述型材本体(1)之间的方形拼接框(2)，其特征在于：所述型材本体(1)的内侧靠近所述方形拼接框(2)的侧壁位置均设置有拼接板(3)，所述拼接板(3)的侧壁均开设有方形口(301)，且所述方形口(301)沿着所述拼接板(3)的前侧边侧呈线性均布有三个；所述拼接板(3)的左右侧壁对应所述方形口(301)的位置处均开设有连接口(101)，所述方形口(301)的内部均设置有连接块(4)；其中，所述连接块(4)穿过所述连接口(101)的上下侧壁均开设有通口(404)，上下方向一致的两个所述通口(404)之间的所述连接块(4)内部均开设有活动口(401)；所述通口(404)的内部均设置有挡板(405)，所述挡板(405)置于所述活动口(401)内部的端面均固定有挤压板(407)，上下方一致的两个所述挤压板(407)之间均固定有弹簧(406)；所述型材本体(1)内部远离所述方形拼接框(2)的侧壁均设置有摩擦板(5)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式双断桥平开门窗型材，其特征在于：所述拼接板(3)远离所述方形拼接框(2)侧壁的所述方形口(301)上方位置均固定有L形板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文友，
申请(专利权)人：四川齐飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：