一种高原制氧方舱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高原制氧方舱，包括6米带自装卸装置的方舱舱体、制氧设备、管路、电气系统及辅助设备；在方舱舱体的前部设置有单独隔间，单独隔间内从上至下依次布置有整体式空调、配电箱、电源孔口、电缆盘，隔间两侧上部设有开口，便于空调机组回风。按功能将方舱内部分为两个室，从前至后依次为制氧室、压氧充瓶室。制氧室右壁中间位置安装1台空压机，冷冻干燥机集成在空压机内部。空气缓冲罐和氧气储罐吊装在制氧舱顶壁上，顶壁骨架局部采用钢骨架结构。本实用新型专利技术采用高集成化布局，空气、氧气储罐采用吊装式安装；设计双制氧机组，可根据实际氧气需求量自动调整开关；采用变频气体压缩技术，有效降低能耗。有效降低能耗。有效降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高原制氧方舱


[0001]本技术涉及医疗设备领域，尤其涉及一种高原制氧方舱。

技术介绍

[0002]由于我国幅员辽阔和气候的多样性，我国是一个多种灾害频发的国家，地震、泥石流等自然灾害会瞬时造成大量人员伤亡，给国民经济建设和人民群众财产安全构成严重威胁。面对突发重大自然灾害，现有卫生急救装备达不到医疗救援集成化、规模化和体系化的要求，医疗方舱在灾害救援中发挥了重要的作用。
[0003]在某些大型外科手术的野外进行中，病人需要大量的氧气，如果缺氧会导致人体不适甚至威胁到病人的生命安全。尤其在高原等缺氧的野外急救场景中，必须及时对缺氧病人进行高压氧治疗，以缓解病情，为进一步的救治争取时间。

技术实现思路

[0004]为解决野外医疗条件下的氧气供给问题，本技术公开了一种高原制氧方舱，包括6米带自装卸装置的方舱舱体、制氧设备、管路、电气系统及辅助设备等。电气系统包括配电箱、电缆盘、照明灯等。在方舱舱体的前部设置有单独隔间，隔间深度为670mm。单独隔间内从上至下依次布置有整体式空调、配电箱、电源孔口、电缆盘等，在隔间端部设有A型架，隔间两侧上部设有开口，便于空调机组回风。辅助设备包括整体式空调、调平机构、折叠椅、灭火器等。方舱舱体前后两侧的下包角分别安装一个调平机构。
[0005]方舱舱体内部分为两个室，从前至后依次为制氧室、压氧充瓶室。两室之间的间壁处设置出入门。
[0006]对于制氧室，制氧室右壁中间位置安装1台空压机，冷冻干燥机集成在空压机内部。空压机附近设置其自身的进风口，为空压机提供新鲜空气，在方舱舱体的空压机附近的壁板设置2个孔口作为进风口，在方舱舱体的空压机附近的壁板设置的进风口的面积大于空压机的自身进风口面积，满足进风量要求；空压机的上部设有出风口，在空压机附近壁板上部设置排风门，空压机附近壁板上部设置的排风门面积大于空压机的上部的出风口的面积。
[0007]所述的制氧设备放置于制氧室内，制氧设备包括2台制氧机、空气缓冲罐、氧气储罐、空压机、氧气瓶、加压泵等。制氧室的前壁处设置2台制氧机，在对应右壁处设置1个净口为高1650mm
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宽1000mm的维修门。在空压机与制氧机之间设置4组过滤器。所述的空压机包含冷干机。制氧机中包含吸附塔。冷干机即为冷冻干燥机。
[0008]在舱外前壁顶部设置2台空调机，在舱内侧壁设置2台电加热器。
[0009]空气缓冲罐和氧气储罐外形尺寸为直径325mm
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长3020mm。空气缓冲罐和氧气储罐吊装在制氧舱顶壁上，为保证方舱顶壁强度，顶壁骨架采用钢骨架结构，在制氧舱顶壁的罐体固定座的安装点由冷拔无缝矩型钢管Q345组焊成型。
[0010]为保证制氧设备的安装和维修，在制氧室左壁设置净口为宽3868mm
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高 1798mm
的上翻门。
[0011]所述的管路，用于在制氧设备所包括的制氧机、空气缓冲罐、氧气储罐、空压机、氧气瓶和加压泵等相互之间建立气体通道，也用于本方舱内的其他设备间建立连接。
[0012]对于压氧充瓶室，压氧充瓶室左右两侧各固定4个40L氧气瓶，氧气瓶上部设汇流排，压氧充瓶室后壁左上安装一个充氧台，压氧充瓶室下部放置氧气管及固定盘，压氧充瓶室右上部安装一个充供氧接口箱，右侧固定折叠椅，压氧充瓶室后部门及右侧固定4个灭火器。压氧充瓶室的间壁和后壁各安装一个防爆轴流风机用于制氧舱通风换气，防爆轴流风机风向为：由制氧室排到压氧充瓶室，再排出舱外。
[0013]所述的汇流排用于将制氧机输出的氧气分为多路，从而实现同时给多个氧气瓶进行充氧。
[0014]在制氧室和压氧充瓶室的顶部均设置防爆照明灯，对舱内进行照明。
[0015]所述的空气缓冲罐，水平固定在制氧舱顶壁上，空气缓冲罐内部设置三个相互错开的隔板，使得空气由进气口进入空气缓冲罐后，在三个隔板的阻挡下，形成S形状气流，空气缓冲罐底部设有三个排水阀。
[0016]在空压机上方设置有热量收集装置，天气炎热时，空压机工作产生的热量经过热量收集装置收集后，通过空压机附近壁板上部设置的排风门排出舱外，天气寒冷时，空压机产生的热量经过热量收集装置收集后，经管路输送到吸附塔底部，管路上设有风机，用于提高管路内热气的定向流动效率，热量收集装置利用空压机工作产生的热量对吸附塔进行加温。
[0017]本技术还公开了一种利用所述的制氧设备进行高原高效制氧的方法，其以空气为原料，当压缩后的空气通过制氧机的吸附塔内的分子筛层后，以吸附塔内的分子筛层为吸附剂，分子筛层优先吸附氮气和其他杂质，而氧则通过该分子筛层，在常温低压条件下，采用变压吸附方法，按照制氧流程控制策略，吸附塔按照吸附、均压、顺放、逆放、冲洗和充压的过程轮流循环工作，从而将空气中的氧气、氮气体分离而制取医用氧气。
[0018]所述的变压吸附方法，是利用分子筛层在加压下对氮的吸附容量增加，而在常压下对氮的吸附容量减少这一特性，通过周期改变吸附塔内的压力，形成加压吸附、常压解吸的循环过程，从而制取医用氧气。
[0019]在制氧机排氮口设置电磁阀，根据海拔高度的不同，电磁阀实时调整吸附塔的排氮时间，从而确保氮气能完全排除且多余的富氧气体被保留在吸附塔内，作为下一次循环的原料气。
[0020]所述的分子筛层由合成泡沸石制成，合成泡沸石的化学组成为硅铝酸盐，是立方晶体，在该立方晶体的骨架中具有均匀的分子大小的微孔。
[0021]所述的制氧流程控制策略包括电磁阀控制方法和多通旋转分配阀控制方法；所述的电磁阀控制方法，其采用主控制器控制和大通量气动电磁阀控制两级控制方式；所述的多通旋转分配阀控制方法，其采用主控制器、小通量单电磁阀控制、气缸推动和多通旋转分配阀控制的四级控制方式；当采用多通旋转分配阀控制方法时，其采用制氧机内设置的多通旋转分配阀来实现，该多通旋转分配阀与吸附塔相连接，用于实现对气体的开、关作用以及分导功能，能同时将多种气体介质进行分导。所述的多通旋转分配阀同时将多种气体介质进行分导，包括将压缩后的空气(混合气体)送往吸附塔，使得经吸附塔内的分子筛层吸
附分离出的氧气和氮气沿着该多通旋转分配阀内的对应通道流向而互不干扰地从吸附塔输出。所述的多通旋转分配阀包括定阀、转阀、封头组件、封圈组件、阀架等组成，定阀为圆柱体，该圆柱体的曲面上设有若干个进气孔和出氧孔，分别通过管道与各吸附塔相连，其中一个进气孔是排氮孔。定阀与转阀相接触的一面，设有满足制氧流程控制策略要求的用于实现吸附、均压、顺放、逆放、冲洗、充压等功能的孔和槽。在吸附塔内分子筛层进行吸附时，进气孔向吸附塔输送空气，出氧孔则将吸附塔内被分子筛层分离出的氧气经转阀相应的孔和槽输出至氧气储罐中；在进行氮气逆放时，排氮孔将吸附塔中被分子筛层吸附的氮气经转阀相应的孔和槽排出至大气中。转阀在其与定阀的接触面上，相应的设有与定阀相呼应的用于实现吸附、均压、顺放、逆放、冲洗和充压等功能的孔和槽，转阀与定阀相配合，在吸附塔的气缸的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高原制氧方舱，其特征在于，包括6米带自装卸装置的方舱舱体、制氧设备、管路、电气系统及辅助设备；6米带自装卸装置的方舱舱体内部分为两个室，从前至后依次为制氧室、压氧充瓶室，两室之间的间壁处设置出入门；所述的制氧设备放置于制氧室内，制氧设备包括2台制氧机(26)、空气缓冲罐(36)、氧气储罐(37)、空压机(33)、氧气瓶(31)和加压泵；制氧室的前壁处设置2台制氧机，在对应右壁处设置维修门(9)；在空压机与制氧机之间设置4组过滤器(21)；所述的空压机包含冷干机；所述的制氧机中包含吸附塔；空气缓冲罐(36)和氧气储罐(37)吊装在制氧舱顶壁上，顶壁骨架采用钢骨架结构；所述的压氧充瓶室左右两侧各固定4个40L氧气瓶，氧气瓶上部设汇流排，所述的压氧充瓶室，后壁左上安装一个充氧台，压氧充瓶室下部放置氧气管及固定盘(28)，压氧充瓶室的间壁和后壁各安装一个防爆轴流风机。2.如权利要求1所述的高原制氧方舱，其特征在于，在制氧室左壁设置上翻门。3.如权利要求1所述的高原制氧方舱，其特征在于，空压机附近设置其自身的进风口，在方舱舱体的空压机附近的壁板设置2个孔口作为进风口，在方舱舱体的空压机附近的左右壁板设置的进风口的面积大于空压机的自身进风口面积；空压机的上部设有出风口，在空压机附近壁板上部设置排风门，空压机附近壁板上部设置的排风门面积大于空压机的上部的出风口的面积。4.如权利要求1所述的高原制氧方舱，其特征在于，在制氧舱顶壁的罐体固定座的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，张彦军，田涛，宋振兴，王懿男，刘红斌，孙鸿运，马帅，石梅生，
申请(专利权)人：军事科学院系统工程研究院卫勤保障技术研究所，
类型：新型
国别省市：