带止水阻断的钢立柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种带止水阻断的钢立柱结构，其应用于深基坑中大型钢筋混凝土底板，所述深基坑中布设有型钢立柱桩，在所述型钢立柱桩上铺设素混凝土垫层，所述钢立柱结构包括：H型钢和止水钢板，其中：所述H型钢的底部插入对应的所述型钢立柱桩内；且所述H型钢的顶部穿过所述素混凝土垫层以及所述大型钢筋混凝土底板；所述H型钢的上表面与所述大型钢筋混凝土底板的上表面平齐；至少两层所述止水钢板，其分别于水平方向与所述H型钢的四周边缘满焊连接在一起；所述止水钢板的外侧边缘设有向下弯曲45

【技术实现步骤摘要】
带止水阻断的钢立柱结构


[0001]本技术属于泵闸类工程建筑
，具体涉及一种深基坑大型钢筋混凝土底板型钢立柱钢板止水阻断装置。

技术介绍

[0002]大型泵闸类水利工程建设在不断加大的投资支持力度下得到广泛发展，其中，深基坑中泵闸类工程大型钢筋混凝土底板质量控制首先受到关注。尤其是在地下水位埋藏浅、基坑动态变形要求高、作业面场地狭小、基坑开挖面积大、地质条件较差、有内撑式挡墙围护结构要求的深基坑中施工的大型钢筋混凝土底板工程。
[0003]现有技术中，是以型钢立柱中的型钢直接贯穿底板混凝土以对基坑围护结构提供垂直支撑。当底板结构施作完成且能有效抵抗基坑围护桩墙后主动土压力作用在基坑内支撑的轴向压力以维持受力平衡时，再将底板基槽上型钢立柱及其他内支撑割除掉。然而在泵闸类水利工程后期运行过程中，由于水压作用，地下水渗流会沿着H型钢向上腐蚀破坏，进而会在底板中形成孔洞。更甚者，地下水渗流会沿着已经发生腐蚀破坏的H型钢位置向上流动，对底板整体结构的质量和地基结构的稳固性造成破坏，从而影响到泵闸类水利工程的设计使用寿命和运行安全。而且，在泵闸类水利工程后期运维中也显然消耗了大量的人力和物力，增加了工程成本的支出。
[0004]基于现有深基坑大型钢筋混凝土底板型钢立柱设计存在的不足与局限，本申请旨在研发一种能够有效阻断地下压力水沿型钢立柱向上流动对型钢、底板整体结构进行侵蚀、对地基稳固性造成破坏的且经济实用、可大面积推广应用的大型钢筋混凝土底板型钢立柱钢板止水阻断装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供带止水阻断的钢立柱结构，能够改变和延长渗透路径，减小地下水压力，避免地下水对H型钢和底板结构的侵蚀破坏，从而提高底板结构的耐久性和地基的整体稳固性。
[0006]为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：
[0007]本技术的技术方案为：
[0008]一种带止水阻断的钢立柱结构，其应用于深基坑中大型钢筋混凝土底板，所述深基坑中布设有型钢立柱桩，在所述型钢立柱桩上铺设素混凝土垫层，所述钢立柱结构包括：H型钢和止水钢板，其中：所述H型钢的底部插入对应的所述型钢立柱桩内；且所述H型钢的顶部穿过所述素混凝土垫层以及所述大型钢筋混凝土底板；所述H型钢的上表面与所述大型钢筋混凝土底板的上表面平齐；至少两层所述止水钢板，其分别于水平方向与所述H型钢的四周边缘满焊连接在一起；所述止水钢板的外侧边缘设有向下弯曲45
°
的压边,所述止水钢板与所述大型钢筋混凝土底板凝结一起。
[0009]较佳的是，在所述大型钢筋混凝土底板的上表面上围绕所述H型钢的周围设有一
内陷的基槽，所述基槽内填充补偿收缩混凝土层。
[0010]较佳的是，所述基槽的深度为200毫米。
[0011]较佳的是，所述基槽的几何尺寸为450毫米
×
450毫米。
[0012]较佳的是，位于最顶端的所述止水钢板与所述大型钢筋混凝土底板的顶部的距离为300毫米；且位于最底部的所述止水钢板与所述素混凝土垫层的顶部距离为300毫米。
[0013]较佳的是，所述止水钢板的长度不小于150毫米。
[0014]较佳的是，所述止水钢板的壁厚为2.5毫米，且所述压边长度不小于20毫米。
[0015]较佳的是，所述止水钢板的表面设有防锈层。
[0016]较佳的是，所述H型钢插入对应的所述型钢立柱桩内的长度不小于所述H型钢的三分之二长度。
[0017]由于采用上述技术方案，本申请的有益效果有：
[0018]1.结构简单，止水效果好，易于施工。
[0019]2.改变和延长了渗透路径，减少了地下水压力，避免地下压力水对H型钢的侵蚀破坏，从而提高了底板结构的耐久性和地基结构的整体稳固性；
[0020]3.减少了泵闸类水利工程后期运维频次和费用，保证了结构的设计使用寿命和运行安全。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的剖视图；
[0022]图2为图1中俯视图；
[0023]图3为图1中基槽部分的详细示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，实施例和附图非用于限定本技术的范围。
[0025]本申请的带止水阻断的钢立柱结构，其应用于深基坑中大型钢筋混凝土底板。所述深基坑1中布设有型钢立柱桩2，在所述型钢立柱桩2上铺设素混凝土垫层3。所述钢立柱结构包括：H型钢41和止水钢板42。其中：所述H型钢41的底部插入对应的所述型钢立柱桩2内；且所述H型钢41的顶部穿过所述素混凝土垫层3并穿过所述大型钢筋混凝土底板5。所述H型钢41的上表面与所述大型钢筋混凝土底板5的上表面平齐。两层所述止水钢板42分别水平方向的与所述H型钢41的四周边缘满焊连接在一起，如图2所示。所述止水钢板42的外侧边缘设有向下弯曲45
°
的压边421。止水钢板42与所述大型钢筋混凝土底板5浇筑在一起。
[0026]较佳的是，在位于最顶端的所述止水钢板42与所述大型钢筋混凝土底板5的顶部的距离为300毫米；且位于最底部的所述止水钢板42与所述素混凝土垫层3的顶部距离为300毫米。此深度距离下布设的止水钢板使得阻水效果较佳且相对整体结构问题。当所述大型钢筋混凝土底板5的厚度大于1.0m时，可在所述大型钢筋混凝土底板5厚度中间部位再设置一道止水钢板42。止水钢板42围绕H型钢41进行水平布置，水平布置长度不少于150mm，并通过满焊的方式与H型钢41相连。同时，应对焊缝6连接处做防锈处理。
[0027]此外，在所述H型钢41表面布设一层防锈漆。待防锈漆充分干燥后再进行素混凝土
垫层3施工。
[0028]此外，在所述H型钢41的顶部表面进行打磨并涂布防锈层，防止生锈。
[0029]在所述大型钢筋混凝土底板4的上表面上围绕所述H型钢1的周围设有一内陷的基槽71，所述基槽71内填充补偿收缩混凝土层72。所述基槽的深度为200毫米。所述基槽的几何尺寸为450毫米
×
450毫米。补偿收缩混凝土层72与大型钢筋混凝土底板5的混凝土强度等级相同。补偿收缩混凝土72对基槽71位置浇灌密实，待基槽补偿收缩混凝土72达到设计强度后对基槽71与大型钢筋混凝土底板5上表面衔接处进行反复打磨，以保证衔接部位平顺、光滑。
[0030]现有技术中，地下水在水压的作用下沿H型钢向上流动对H型钢进行腐蚀破坏，因而本申请通过沿H型钢四周设置止水钢板，可以改变和延长渗透路径，减少渗透水压力，也间接地阻断了压力水向上渗透的通道，从而避免了地下压力水对H型钢的侵蚀破坏，提高了底板结构的耐久性和地基结构的整体稳固性。本申请结构简单，止水效果好，易于施工。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带止水阻断的钢立柱结构，其应用于深基坑中大型钢筋混凝土底板，所述深基坑中布设有型钢立柱桩，在所述型钢立柱桩上铺设素混凝土垫层，其特征在于，所述钢立柱结构包括：H型钢和止水钢板，其中：所述H型钢的底部插入对应的所述型钢立柱桩内；且所述H型钢的顶部穿过所述素混凝土垫层以及所述大型钢筋混凝土底板；所述H型钢的上表面与所述大型钢筋混凝土底板的上表面平齐；至少两层所述止水钢板，其分别于水平方向与所述H型钢的四周边缘满焊连接在一起；所述止水钢板的外侧边缘设有向下弯曲45
°
的压边,所述止水钢板与所述大型钢筋混凝土底板凝结一起。2.根据权利要求1所述的带止水阻断的钢立柱结构，其特征在于，在所述大型钢筋混凝土底板的上表面上围绕所述H型钢的周围设有一内陷的基槽，所述基槽内填充补偿收缩混凝土层。3.根据权利要求2所述的带止水阻断的钢立柱结构，其特征在于，所述基槽的深度为200...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根召，屈斌，陈淑烨，赵苇航，韩亮，王旭升，毛振阳，王鹏，华东，顾文杰，
申请(专利权)人：上海市水利工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：