一种背接触电池及其制作方法、电池组件和光伏系统技术方案

本申请适用于太阳能电池技术领域，提供了一种背接触电池及其制作方法、电池组件和光伏系统。背接触电池的制作方法包括：提供待制作连接器的电池基片，电池基片包括分别位于电池基片的背面两端的两种汇流条；在一种汇流条的端部制作连接器的绝缘件，绝缘件包括背面绝缘部、正面绝缘部和侧面绝缘部，分别覆盖端部对应的背面边缘区域、正面边缘区域和侧面，汇流条包括背面边缘区域和背面非边缘区域；将端部浸入导电浆料，导电浆料附着在背面非边缘区域和绝缘件背离电池基片的一侧；固化端部附着的导电浆料，形成连接器的导电件，导电件从背面非边缘区域经过背面绝缘部和侧面绝缘部背离电池基片的一侧，绕至正面绝缘部背离电池基片的一侧。的一侧。的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种背接触电池及其制作方法、电池组件和光伏系统


[0001]本申请属于太阳能电池
，尤其涉及一种背接触电池及其制作方法、电池组件和光伏系统。

技术介绍

[0002]太阳能电池发电为一种可持续的清洁能源来源，其利用半导体p
‑
n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能。
[0003]相关技术的背接触电池的所有电极均在背面，连接相邻的两个背接触电池时，需用焊带焊接。然而，焊带会自相邻两个背接触电池之间的空隙裸露，导致电池串的视觉效果较差。
[0004]基于此，如何避免焊带自相邻两个背接触电池之间的空隙裸露，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种背接触电池及其制作方法、电池组件和光伏系统，旨在解决如何避免焊带自相邻两个背接触电池之间的空隙裸露的问题。
[0006]第一方面，本申请提供的背接触电池的制作方法，包括：
[0007]提供待制作连接器的电池基片，所述电池基片包括分别位于所述电池基片的背面两端的两种汇流条；
[0008]在一种所述汇流条的端部制作所述连接器的绝缘件，所述绝缘件包括背面绝缘部、正面绝缘部和侧面绝缘部，分别覆盖所述端部对应的背面边缘区域、正面边缘区域和侧面，所述汇流条包括所述背面边缘区域和背面非边缘区域；
[0009]将所述端部浸入导电浆料，所述导电浆料附着在所述背面非边缘区域和所述绝缘件背离所述电池基片的一侧；
[0010]固化所述端部附着的所述导电浆料，形成所述连接器的导电件，所述导电件从所述背面非边缘区域经过所述背面绝缘部和所述侧面绝缘部背离所述电池基片的一侧，绕至所述正面绝缘部背离所述电池基片的一侧。
[0011]可选地，在一种所述汇流条的端部制作所述连接器的绝缘件，包括：
[0012]将所述端部浸入绝缘液，所述绝缘液附着在所述背面边缘区域、所述正面边缘区域和所述侧面；
[0013]固化所述端部附着的所述绝缘液，形成所述绝缘件。
[0014]可选地，所述绝缘液包括聚酰亚胺溶液和二氧化硅镀膜液中的至少一种。
[0015]可选地，在所述将所述端部浸入绝缘液的步骤中，所述端部的背面浸入所述绝缘液的深度为0.1mm
‑
10mm。
[0016]可选地，在所述固化所述端部附着的所述绝缘液形成所述绝缘件的步骤中，固化温度为50℃
‑
400℃。
[0017]可选地，将所述端部浸入绝缘液，包括：
[0018]将所述端部垂直地浸入所述绝缘液中。
[0019]可选地，将所述端部浸入导电浆料，包括：
[0020]将所述端部倾斜地浸入所述导电浆料，所述端部的背面浸入所述导电浆料的深度大于在所述端部的正面浸入所述导电浆料的深度。
[0021]可选地，在所述固化所述端部附着的所述导电浆料形成所述连接器的导电件的步骤中，固化温度为50℃
‑
400℃。
[0022]第二方面，本申请提供的背接触电池，采用上述任一项的背接触电池的制作方法制成。
[0023]第三方面，本申请提供的背接触电池，包括电池基片和连接器，所述电池基片包括分别位于所述电池基片的背面两端的两种汇流条，所述连接器位于一种所述汇流条的端部并包括绝缘件和导电件；所述绝缘件包括背面绝缘部、正面绝缘部和侧面绝缘部，分别覆盖所述端部对应的背面边缘区域、正面边缘区域和侧面；所述汇流条包括所述背面边缘区域和背面非边缘区域，所述导电件从所述背面非边缘区域经过所述背面绝缘部和所述侧面绝缘部背离所述电池基片的一侧，绕至所述正面绝缘部背离所述电池基片的一侧。
[0024]可选地，所述绝缘件包括聚酰亚胺绝缘件或二氧化硅绝缘件。
[0025]可选地，所述背面边缘区域的宽度为0.1mm
‑
10mm。
[0026]可选地，所述背面绝缘部和所述正面绝缘部的宽度相同。
[0027]第四方面，本申请提供的电池组件，包括上述任一项的背接触电池。
[0028]第五方面，本申请提供的光伏系统，包括上述的电池组件。
[0029]本申请实施例的背接触电池及其制作方法、电池组件和光伏系统，在电池基片的一种汇流条对应的端部制作绝缘件和导电件，使得导电件与汇流条的背面非边缘区域电性连接并经过绝缘件背离电池基片的一侧绕至电池基片的正面，从而便于与另一个背接触电池叠瓦式连接。这样，无需焊带，相邻两个背接触电池之间的空隙也无焊带裸露，更加美观。
附图说明
[0030]图1是本申请一实施例的背接触电池的制作方法的流程示意图；
[0031]图2是本申请一实施例的背接触电池的结构示意图；
[0032]图3是本申请一实施例的背接触电池的部分结构示意图；
[0033]图4是本申请一实施例的背接触电池的制作方法的流程示意图；
[0034]主要元件符号说明：
[0035]背接触电池100、正极汇流条11、负极汇流条12、背面边缘区域121、背面非边缘区域122、端部10、侧面13、正面边缘区域14；连接器20、绝缘件21、背面绝缘部211、侧面绝缘部212、正面绝缘部213、导电件22。
具体实施方式
[0036]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]相关技术的背接触电池的所有电极均在背面，焊带会自相邻两个背接触电池之间的空隙裸露。本申请中，导电件与汇流条的背面非边缘区域电性连接并经过绝缘件背离电池基片的一侧绕至电池基片的正面，从而便于与另一个背接触电池叠瓦式连接。这样，无需焊带，相邻两个背接触电池之间的空隙也无焊带裸露，更加美观。
[0038]实施例一
[0039]请参阅图1、图2和图3，本申请实施例的背接触电池100的制作方法，包括：
[0040]步骤S11：提供待制作连接器20的电池基片，电池基片包括分别位于电池基片的背面两端的两种汇流条；
[0041]步骤S12：在一种汇流条的端部10制作连接器20的绝缘件21，绝缘件21包括背面绝缘部211、正面绝缘部213和侧面绝缘部212，分别覆盖端部10对应的背面边缘区域121、正面边缘区域14和侧面13，汇流条包括背面边缘区域121和背面非边缘区域122；
[0042]步骤S13：将端部10浸入导电浆料，导电浆料附着在背面非边缘区域122和绝缘件21背离电池基片的一侧；
[0043]步骤S14：固化端部10附着的导电浆料，形成连接器20的导电件22，导电件22从背面非边缘区域122经过背面绝缘部211和侧面绝缘部212背离电池基片的一侧，绕至正面绝缘部213背离电池基片的一侧。
[0044]本申请实施例的背接触电池100的制作方法，在电池基片的一种汇流条对应的端部10制作绝缘件21和导电件22，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背接触电池的制作方法，其特征在于，包括：提供待制作连接器的电池基片，所述电池基片包括分别位于所述电池基片的背面两端的两种汇流条；在一种所述汇流条的端部制作所述连接器的绝缘件，所述绝缘件包括背面绝缘部、正面绝缘部和侧面绝缘部，分别覆盖所述端部对应的背面边缘区域、正面边缘区域和侧面，所述汇流条包括所述背面边缘区域和背面非边缘区域；将所述端部浸入导电浆料，所述导电浆料附着在所述背面非边缘区域和所述绝缘件背离所述电池基片的一侧；固化所述端部附着的所述导电浆料，形成所述连接器的导电件，所述导电件从所述背面非边缘区域经过所述背面绝缘部和所述侧面绝缘部背离所述电池基片的一侧，绕至所述正面绝缘部背离所述电池基片的一侧。2.根据权利要求1所述的背接触电池的制作方法，其特征在于，在一种所述汇流条的端部制作所述连接器的绝缘件，包括：将所述端部浸入绝缘液，所述绝缘液附着在所述背面边缘区域、所述正面边缘区域和所述侧面；固化所述端部附着的所述绝缘液，形成所述绝缘件。3.根据权利要求2所述的背接触电池的制作方法，其特征在于，所述绝缘液包括聚酰亚胺溶液和二氧化硅镀膜液中的至少一种。4.根据权利要求2所述的背接触电池的制作方法，其特征在于，在所述将所述端部浸入绝缘液的步骤中，所述端部的背面浸入所述绝缘液的深度为0.1mm
‑
10mm。5.根据权利要求2所述的背接触电池的制作方法，其特征在于，在所述固化所述端部附着的所述绝缘液形成所述绝缘件的步骤中，固化温度为50℃
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400℃。6.根据权利要求2所述的背接触电池的制作方法，其特征在于，将所述端部浸入绝缘液，包括：将所述端部垂直地浸入所述绝缘液中。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵记，陈刚，
申请(专利权)人：深圳赛能数字能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：