一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构制造技术

一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构，包括电机主轴，以及固定在电机主轴外部的风罩，风罩的中心开有小孔，电机主轴的末端通过紧固件安装有小轴，小轴伸出风罩的小孔后与空心轴带双弹片编码器连接，空心轴带双弹片编码器上设置有编码器双弹片，风罩的外端面对称布置有支撑架，所述编码器双弹片通过紧固件与支撑架固定；风罩外端面还均匀分布有多个角铁，单个角铁的一端焊接在风罩上，角铁的另一端通过螺栓安装防尘罩。通过小轴、风罩支架、角铁等部件的互相配合安装，完成空心轴带双弹片编码器的安装工作，其安装与拆卸简单方便，并且让编码器双弹片与支撑架有较好的吻合，利用紧固件锁紧即可，保证编码器的安装稳定性，提高工作精度。作精度。作精度。

【技术实现步骤摘要】
一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构


[0001]本技术涉及电动机辅助安装结构
，尤其是一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构。

技术介绍

[0002]空心轴编码器通常又被称为中空编码器，空心轴编码器是一种非常灵活的旋转编码器，其特点主要是紧凑、方便调节，一般都是可以通过弹簧片来灵活调节位置，并且空心轴编码器可通过A相脉冲信号和B相的输出时间，则从而脉冲信号数值来掌握旋转方向，目前，空心轴编码器已经广泛的适用于多种应用场合。
[0003]现有技术中的空心轴带双弹簧片编码器，其安装结构是直接把编码器的双弹簧片通过螺栓固定在风罩网板上，由于电机使用过程中风罩网板振动大，导致编码器随之抖动，精确度差，甚至会引起编码器脱落，影响客户使用。目前也可以通过增加风罩厚度也避免这一问题，但是其整体成本会大大增加，稳定性依然差。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构，从而使其安装与拆卸方便，既经济又操作简便，大大提高了安装可靠性。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构，包括电机主轴，以及固定在电机主轴外部的风罩，风罩的中心开有小孔，所述电机主轴的末端通过紧固件安装有小轴，小轴伸出风罩的小孔后与空心轴带双弹片编码器连接，所述空心轴带双弹片编码器上设置有编码器双弹片，所述风罩的外端面对称布置有支撑架，所述编码器双弹片通过紧固件与支撑架固定；所述风罩外端面还均匀分布有多个角铁，单个角铁的一端焊接在风罩上，角铁的另一端通过螺栓安装防尘罩。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述角铁共有四个，在风罩的外端面均匀间隔分布。
[0009]单个角铁的结构为：包括角铁本体，所述角铁本体呈
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结构，所述角铁本体的一端开有安装螺栓的螺纹孔。
[0010]所述支撑架设置有两个，分布在相邻两个角铁之间的风罩上。
[0011]所述支撑架焊接在风罩上。
[0012]单个支撑架呈折弯结构，并在支撑架的底部内侧位置设置有凸起和螺钉孔，螺钉孔用于安装编码器双弹片。
[0013]所述防尘罩上开有多个与角铁连接的紧固孔。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过小轴、风罩支架、角铁等部件的互相配合安装，可以方便的完成空心轴带双弹片编码器的安装工作，其安装与拆卸简单方便，并且
让编码器双弹片与支撑架有较好的吻合，利用紧固件锁紧即可，保证编码器的安装稳定性，提高工作精度。
[0016]本技术相比现有技术中通过增加风罩厚度的方案，可以大大节省材料费用，减小振动，稳定性高。
[0017]本技术采用可拆卸防尘罩的设计，控制了电机总长，安装简便，客户也可回去自行安装。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的局部放大图。
[0020]图3为本技术的侧视图。
[0021]图4为本技术角铁的主视图。
[0022]图5为图4的俯视图。
[0023]图6为本技术风罩支架的主视图。
[0024]图7为本技术防尘罩的主视图。
[0025]其中：1、风罩；2、角铁；3、螺栓；4、小轴；5、空心轴带双弹片编码器；6、编码器双弹片；7、支撑架；8、防尘罩；9、电机主轴；
[0026]201、角铁本体；202、螺纹孔；
[0027]701、螺钉孔；702、凸起；
[0028]801、紧固孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1
‑
图7所示，本实施例的空心轴带双弹簧片编码器的安装结构，包括电机主轴9，以及固定在电机主轴9外部的风罩1，风罩1的中心开有小孔，电机主轴9的末端通过紧固件安装有小轴4，小轴4伸出风罩1的小孔后与空心轴带双弹片编码器5连接，空心轴带双弹片编码器5上设置有编码器双弹片6，风罩1的外端面对称布置有支撑架7，编码器双弹片6通过紧固件与支撑架7固定；风罩1外端面还均匀分布有多个角铁2，单个角铁2的一端焊接在风罩1上，角铁2的另一端通过螺栓3安装防尘罩8。
[0031]角铁2共有四个，在风罩1的外端面均匀间隔分布。
[0032]单个角铁2的结构为：包括角铁本体201，角铁本体201呈
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结构，角铁本体201的一端开有安装螺栓3的螺纹孔202。
[0033]支撑架7设置有两个，分布在相邻两个角铁2之间的风罩1上。
[0034]支撑架7焊接在风罩1上。
[0035]单个支撑架7呈折弯结构，并在支撑架7的底部内侧位置设置有凸起702和螺钉孔701，螺钉孔701用于安装编码器双弹片6。
[0036]支撑架7的设计，可以贴合风罩1的外端面，保证支撑架7的竖直安装，让整个机构更加稳定，让编码器的安装更加稳固。
[0037]防尘罩8上开有多个与角铁2连接的紧固孔801。
[0038]实际安装过程中：
[0039]先将小轴4一端通过螺钉固定在电机主轴9的末端，同时，小轴4另一端伸出风罩1，事先在风罩1上面开一个圆孔用于小轴4的出轴；风罩1上面预先在相应位置悍好四根角铁2，将小轴4伸到空心轴带双弹片编码器5中，并将编码器双弹片6通过紧固件固定在支撑架7上面，最后再将防尘罩8通过螺栓3固定在角铁2上面即可，整体安装方便，相比通过增加风罩1厚度的方案，可以节省材料费用，减小振动，稳定性高，且使用了可拆卸防尘罩8，控制了电机总长，安装简便。
[0040]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构，包括电机主轴(9)，以及固定在电机主轴(9)外部的风罩(1)，其特征在于：风罩(1)的中心开有小孔，所述电机主轴(9)的末端通过紧固件安装有小轴(4)，小轴(4)伸出风罩(1)的小孔后与空心轴带双弹片编码器(5)连接，所述空心轴带双弹片编码器(5)上设置有编码器双弹片(6)，所述风罩(1)的外端面对称布置有支撑架(7)，所述编码器双弹片(6)通过紧固件与支撑架(7)固定；所述风罩(1)外端面还均匀分布有多个角铁(2)，单个角铁(2)的一端焊接在风罩(1)上，角铁(2)的另一端通过螺栓(3)安装防尘罩(8)。2.如权利要求1所述的一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构，其特征在于：所述角铁(2)共有四个，在风罩(1)的外端面均匀间隔分布。3.如权利要求1所述的一种空心轴带双弹簧片编码器的安装结构，其特征在于：单个角铁(2)的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：章丽东，吴晓红，王翼翔，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：