环保纸质智能卡制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保纸质智能卡，智能卡包括：第一印刷层、中间层和第二印刷层，中间层设置在第一印刷层和第二印刷层之间，第一印刷层和第二印刷层分别为纸卡，中间层为PLA片材，第一印刷层和中间层之间以及中间层与第二印刷层之间分别采用胶水粘接；中间层上设置有线圈和芯片，中间层上还设置有多个通孔，多个通孔贯穿中间层，通孔呈“十”字型，采用以上结构，在两层纸卡之间增加PLA片材，增加最终得到的智能卡的机械强度，并且在使用传统切卡机裁切纸卡时纸卡也不会出现毛边，无需使用精度更好成本更高的专业切割机床进行切割，节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
环保纸质智能卡


[0001]本技术涉及智能卡领域，具体是涉及一种环保纸质智能卡。

技术介绍

[0002]作为传统塑料消耗量较大的智能卡行业，每年消耗数万吨PVC、PET等石油基不可降解塑料，对环境造成较大的负担；因此越来越多人希望使用环保材料代替石油基制成的卡片，减少对环境的破坏。而纸卡因其手感好、成本低、质地轻盈、材质环保，深受人们喜爱；但是在使用纸卡制备智能卡的过程中，使用传统切卡机切纸卡的话，会使成品纸卡有毛边，因此纸卡必须使用专业的切割机床切割，无形中增加生产成本，且由纸卡制备得到的智能卡机械强度不足，使用过程中很容易破损。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种能够减少纸卡毛边且提高机械强度的环保纸质智能卡。
[0004]为了实现上述的主要目的，本技术提供的环保纸质智能卡包括：第一印刷层、中间层和第二印刷层，中间层设置在第一印刷层和第二印刷层之间，第一印刷层和第二印刷层分别为纸卡，中间层为PLA片材，第一印刷层和中间层之间以及中间层与第二印刷层之间分别采用胶水粘接；中间层上设置有线圈和芯片，中间层上还设置有多个通孔，多个通孔贯穿中间层。
[0005]进一步的方案是，每两个相邻的通孔之间的间距为5mm～20mm。
[0006]进一步的方案是，通孔呈“十”字型。
[0007]进一步的方案是，“十”字型的通孔的横纵宽度分别为1mm～5mm。
[0008]进一步的方案是，纸卡为每平方米300克～400克规格的铜版纸。
[0009]进一步的方案是，PLA片材的厚度为0.1mm～0.3mm。
[0010]由上述方案可见，两层印刷层为纸卡，中间层为PLA片材，PLA是一种环保材料，能够有效被降解，减少对环境的破坏，PLA片材的硬度大于纸卡的硬度的同时，中间层的厚度分别大于两层印刷层的厚度，使得在两层纸卡之间增加PLA片材，增加最终得到的智能卡的机械强度，并且在裁切含有PLA片材的复合纸质卡片时，使用传统切卡机裁切纸卡时纸卡也不会出现毛边，无需使用精度更好成本更高的专业切割机床进行切割。在中间层上设置有通孔，便于每两个相邻的层之间的胶水在通孔内粘结，使得智能卡中的三层材料连接更加紧实，避免层料发生粘贴不牢甚至脱落的现象，保证智能卡长时间使用的外观完成度；而通孔的形状呈十字形，避免PLA层出现过多镂空面积影响PLA层的硬度的同时，保证胶水在十字形通孔内的粘接。纸卡选用重量在一定范围内的铜卡纸和对PLA片材的厚度进行限定，保证智能卡能被完全降解的同时保证智能卡的纸质手感。
附图说明
[0011]图1是本技术环保纸质智能卡实施例的爆炸图。
[0012]图2是本技术环保纸质智能卡实施例中中间层的示意图。
[0013]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0014]本技术的环保纸质智能卡可为银行卡、身份证、酒店门卡等本技术的环保纸质智能卡在两层纸卡之间设置有PLA片材，从而提高智能卡的机械强度的同时，减少纸卡裁切时出现的毛边，含有PLA片材的纸质智能卡有纸质手感，对环境友好。
[0015]参见图1，环保纸质智能卡包括第一印刷层1、中间层3和第二印刷层2，中间层3设置在第一印刷层1和第二印刷层2之间，第一印刷层2和第二印刷层2分别为纸卡，中间层3为PLA片材3。第一印刷层2和中间层3之间以及中间层3与第二印刷层2之间分别采用胶水粘接。在本实施例中，纸卡为每平方米300克～400克规格的铜版纸。PLA片材3的厚度为0.1mm～0.3mm，这一厚度的PLA片材3能够提高纸质智能卡的机械强度，并且能够有效地被降解；PLA片材3中需确保PLA的含量超过90％，其余组分可为淀粉、碳酸钙等环保无害无机材料。中间层3上设置有线圈4和芯片5，具体的设置方法为：使用超声波绕线机组将特定线圈4埋入PLA片材3中，再用振动盘送料机组将芯片5运送至线圈4中的指定位置，最后使用点焊机焊接芯片5和线圈4。
[0016]纸质智能卡中的每两个相邻的层之间的胶水为丙烯酸型、聚氨酯型或环氧树脂形胶水。为提高纸质智能卡内的粘结牢固性，参见图2，中间层3上还设置有多个通孔6，多个通孔6贯穿中间层3，层与层之间的胶水渗透到通孔6内，增加层与层之间的粘合力。在本实施例中，通孔6呈“十”字型，通孔6也可呈
“×”
形成。在中间层3上设置通孔6时，只要用刀片在PLA片材3上划破得到“十”字型通孔6，避免PLA层出现过多镂空面积影响PLA层的硬度的同时，保证胶水在十字形通孔6内的粘接。在实施例中，每两个相邻的通孔6之间的间距为5mm～20mm；“十”字型的通孔6的横纵宽度分别为1mm～5mm。在实际生产过程中，技术人员可根据智能卡不同的用途调节智能卡的厚度，可在第一印刷层1和中间层3或中间层3和第二印刷层2之间增加片材，增加的片材也可设置有呈“十”字形通孔6，便于胶水对层与层材料之间的粘接效果。
[0017]环保纸质智能卡的具体制备过程为：在印刷层的内侧非印刷面上丝印胶水；在PLA片材3上缠绕线圈4并焊上芯片5，制成芯片层，即中间层3；按第一印刷层1、芯片层3、第二印刷层2的顺序将三层粘在一起，使用层压机进行层压，温度设置为50℃～140℃，压力设置为0～0.5MPa，确保将卡内气泡挤出，确保卡面平整；层压完毕后使用冲卡机进行裁切，即可完成环保纸质智能卡的生产，得到的纸质智能卡具有一定机械强度以及更快裁切速度和更好的裁切效果。
[0018]下面通过具体案例对本专利技术进一步说明。
[0019]实施例1：
[0020]选择每平方米300克规格的铜版纸，丝印胶水，选择0.2mm厚的PLA片材，埋入线圈并焊接芯片，将铜版纸、PLA芯片层、铜版纸三层粘合，使用冲卡机裁切出卡片形状，制得卡片。
[0021]对比例1：
[0022]选择每平方米300克规格的铜版纸，丝印胶水，贴上RFID标签作为芯片，将2层铜版纸粘合，用数控切割机床切出卡片形状，制得卡片。
[0023]对实施例1和对比例1最终得到的智能卡进行性能测试，具体测试项目与测试结果见下表1。
[0024]表1：
[0025] 抗拉强度弯曲强度裁剪成本裁剪速度实施例168.8Mpa102MPa0.01
‑
0.06元/张0.2秒/张对比例117.2zMpa15.2MPa0.1
‑
0.2元/张10秒/张
[0026]由表1可见，实施例1中含有PLA片材3的纸质智能卡具有更好的抗拉强度和弯曲强度，保证纸质智能卡更多的使用寿命，并且在生产过程中，含有PLA片材3的纸质智能卡有更快的裁剪速度，有效减少毛边，节约成本。
[0027]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保纸质智能卡，其特征在于，包括：第一印刷层、中间层和第二印刷层，所述中间层设置在所述第一印刷层和第二印刷层之间，所述第一印刷层和所述第二印刷层分别为纸卡，所述中间层为PLA片材，所述第一印刷层和所述中间层之间以及所述中间层与所述第二印刷层之间分别采用胶水粘接；所述中间层上设置有线圈和芯片，所述中间层上还设置有多个通孔，多个所述通孔贯穿所述中间层。2.根据权利要求1所述的环保纸质智能卡，其特征在于：每两个相邻的所述通孔之...

【专利技术属性】
技术研发人员：马基铭，叶新文，欧阳巍，
申请(专利权)人：珠海全球时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：