本发明专利技术提供一种木片覆膜机和木片覆膜方法，木片覆膜机包括入料机构，入料机构包括第一放料装置，第一放料装置位于第二放料装置的上方，第一输送机构设置于第一放料装置与第二放料装置的中间；粘贴机构，粘贴机构设置于入料机构的下游侧，粘贴机构包括粘贴位、粘贴装置和第一红外感应装置，粘贴位设置于粘贴装置和第一红外感应装置的下方。切割装置，切割装置设置于粘贴机构的下游侧；第二输送机构，第二输送机构设置于切割装置的下游侧；第一输送机构的上方设置有第二红外感应装置和第三红外感应装置；在木片传输方向上，第三红外感应装置与第一红外感应装置的在木片传输方向的距离为预设距离。本发明专利技术可减少粘贴装置的使用时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卡片制作的覆膜的，具体是涉及一种木片覆膜机和木片覆膜方法。
技术介绍
1、木质卡的制作过程中，是通过多张木片进行堆叠后形成木质卡。而木片在堆叠时，需要热熔胶膜覆盖在木片的表面上，热熔胶膜可起粘合作用。通过热熔胶膜对木片进行粘合，使得木片与木片之间可牢固粘合。而传统的木质卡覆盖热熔胶膜的方式是通过人工方式进行覆盖，而人工覆膜的效率较低，不适合大批量的木质卡的制作。
2、现有一种一次成型卡片包装机包括主机架，在主机架上分料器、高速链条推卡器和低速链条推卡器、包装膜支撑架、喂卡器同步带、辊轮、封装辊及超声波模具、真空同步带、加速平皮带顺序连接固定，其中，还包括上层包装膜和下层包装膜，上层包装膜、下层包装膜放置在包装膜支撑架上，上层包装膜和下层包装膜通过辊轮合并在一起。喂卡器上、下同步带把夹持中的卡片送到合并在一起的上层包装膜和下层包装膜之间，卡片在上层包装膜和下层包装膜以及辊轮的共同夹持下，送到超声波模具和封装辊之间，在超声波模具和封装辊的共同作用下，完成卡片四周包装膜上横向焊缝及横向焊接花纹和纵向焊缝及纵向焊接花纹的焊接。
3、但该一次成型卡片包装机通过封装辊对卡片的四周包装膜进行焊接，所以需要超声波模具进行移动，使得卡片的四周包装膜可以焊接上。而木片上覆盖热熔胶膜只需要将热熔胶膜固定在木片上，在焊接时，不需要超声波模具的长时间使用，上述的一次成型卡片包装机并不适用于针对木片的覆膜加工，如果将上述的一次成型卡片包装机应用在木片覆膜的加工，导致粘贴装置使用的时间增多，使得粘贴装置容易损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的是提供一种减少粘贴装置的使用时间的木片覆膜机。
2、本专利技术的第二目的是提供一种应用上述木片覆膜机的木片覆膜方法。
3、为了实现上述的第一目的，本专利技术提供的木片覆膜机，包括入料机构，入料机构包括第一放料装置、第二放料装置和第一输送机构，第一放料装置位于第二放料装置的上方，第一输送机构设置于第一放料装置与第二放料装置的中间；还包括：粘贴机构，粘贴机构设置于入料机构的下游侧，粘贴机构包括粘贴位、粘贴装置和第一红外感应装置，粘贴位设置于第一粘贴装置和第二粘贴装置的下方，沿木片传输方向上，第一红外感应装置和粘贴装置设置于与木片传输方向的垂直的同一平面上；切割装置，切割装置设置于粘贴机构的下游侧；第二输送机构，第二输送机构设置于切割装置的下游侧；第一输送机构的上方设置有第二红外感应装置和第三红外感应装置，第二红外感应装置设置于第三红外感应装置的下游侧；在木片传输方向上，第三红外感应装置与第一红外感应装置之间的距离为单个待覆膜木片单元的长度。
4、由上述方案可见，预设距离为单个待覆膜木片单元的长度，通过第一红外感应装置与第三红外感应装置进行定位，通过第一红外感应装置将第一木片的末端定位在粘贴机构的中间，通过第三红外感应装置可以将第二木片的首段定位在粘贴机构的中间，此时第一木片与第二木片首尾相接，此时第一木片和第二木片表面都覆盖有热熔胶膜，通过粘贴装置向下移动进行焊接，由于第一木片与第二木片首尾相接，第一木片与第二木片都已固定。而粘贴装置只需要向下移动一次，即可将第一木片和第二木片的上层热熔胶膜与下层热熔胶膜固定，减少粘贴装置的使用时间。
5、进一步的方案中，第一输送机构的上方还设置有第二红外感应装置，第二红外感应装置设置于第三红外感应装置的下游侧。
6、由此可见，当粘贴机构对第一木片与第二木片进行粘贴后，第二输送机构开始移动后，第二红外感应装置进行识别，识别第二木片是否已移动，若已移动，第一输送机构可开始移动。
7、进一步的方案中，第一放料装置的下游侧设置有多个第一导向辊，多个第一导向辊自第一放料装置向粘贴位排布；第二放料装置的下游侧设置有多个第二导向辊，多个第二导向辊自第二放料装置向粘贴位排布。
8、由此可见，第一导向辊和第二导向辊可以将第一放料装置与第二放料装置的热熔胶膜延伸至粘贴机构上。
9、进一步的方案中，粘贴机构还包括第三输送装置，第三输送装置包括第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊，第一压紧辊设置于粘贴位与第一输送机构之间；第二压紧辊和第三压紧辊设置于切割装置和粘贴位之间。
10、由此可见，第一压紧辊可以使得木片合并在两层塑胶膜之间，第二压紧辊和第三压紧辊可以使得粘贴完成的木片固定，使得后续切割时便于切割。
11、进一步的方案中，第一压紧辊外侧还设置有摆动支架，第三导向辊设置于摆动支架的下方，摆动支架上设置有第一活动辊，摆动支架沿第一压紧辊的中心轴转动。
12、由此可见，摆动支架可沿第一压紧辊的中心轴转动，可以选择是否压紧。
13、进一步的方案中，第二压紧辊和第三压紧辊通过传送装置连接，第二压紧辊与主控设备电连接。
14、由此可见，第二压紧辊第三压紧辊通过主控设备控制是否将木片移动。
15、进一步的方案中，切割装置包括第一轨道和切割刀，切割刀沿第一轨道的长度方向移动。
16、由此可见，切割装置沿第一轨道移动，使得切割装置一次将两个木片之间切割完成。
17、进一步的方案中，主控设备还分别与第一红外感应装置、第二红外感应装置、第三红外感应装置、第一输送机构和第二输送机构电连接。
18、由此可见，主控设备可以接收第一红外感应装置、第二红外感应装置、第三红外感应装置的信号，通过第一红外感应装置、第二红外感应装置、第三红外感应装置的信号控制第一输送机构和第二输送机构的运动。
19、为了实现上述的第二目的，本专利技术提供的一种木片覆膜方法，应用上述的木片覆膜机，该方法包括：主控设备控制第一输送机构与第二输送机构沿木片传输方向移动，主控设备控制第一红外感应装置、第二红外感应装置、第三红外感应装置发出红外光；主控设备判断第一红外感应装置是否接收到第一波长段反射光，若是，控制第二输送机构停止移动；主控设备判断第三红外感应装置是否接收到第二波长段反射光，若是，控制第一输送机构停止移动；主控设备控制粘贴装置执行粘贴动作；粘贴装置完成粘贴动作后，主控设备控制第二输送机构移动；主控设备判断第二红外感应装置是否接收到第三波长段反射光，若是，控制第一输送机构移动。
20、由上述方案可见，第一红外感应装置检测粘贴位的反射光。第一木片移动至粘贴位时，第一红外感应装置检测到木片反射的反射光。第一波长段反射光为两层热溶胶膜的反射光，第二波长段反射光为第一输送机构表面的反射光，第三波长段反射光为第一输送机构表面的反射光，即当第一木片移动至第一红外感应装置刚好检测不到的位置时，此时第一红外感应装置接收到两层热溶胶膜的反射光，此时可控制第二输送机构停止移动。由于在木片传输方向上，第三红外感应装置与第一红外感应装置的距离为单个待覆膜木片单元的长度，第三红外感应装置检测到第二波长段反射光时，即第二木片刚好移动至第三红外感应装置刚好检测不到的位置，此时，第一木片与第二木片首尾相接，此时第一木片和本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.木片覆膜机，包括入料机构，所述入料机构包括第一放料装置、第二放料装置和第一输送机构，所述第一放料装置位于所述第二放料装置的上方，所述第一输送机构设置于所述第一放料装置与第二放料装置的中间；
2.根据权利要求1所述的木片覆膜机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的木片覆膜机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的木片覆膜机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的木片覆膜机，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的木片覆膜机，其特征在于：
7.根据权利要求1或2所述的木片覆膜机，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的木片覆膜机，其特征在于：
9.一种木片覆膜方法，应用于如权利要求1至8任一项所述的木片覆膜机，其特征在于，该方法包括：
10.根据权利要求9所述的木片覆膜方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.木片覆膜机，包括入料机构，所述入料机构包括第一放料装置、第二放料装置和第一输送机构，所述第一放料装置位于所述第二放料装置的上方，所述第一输送机构设置于所述第一放料装置与第二放料装置的中间；
2.根据权利要求1所述的木片覆膜机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的木片覆膜机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的木片覆膜机，其特征在于：
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马基铭，叶新文，余杰良，欧阳巍，
申请(专利权)人：珠海全球时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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