一种兽用瓶装注射液转运输送车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种兽用瓶装注射液转运输送车，包括输送车本体，输送车本体的上表面设置有升降式的基板，基板的一侧表面设置有挡板和均匀分布在挡板侧表面的若干个竖隔板，竖隔板的顶端设置有用于扣住注射瓶瓶口的U型杆。本实用新型专利技术通过设置U型杆、齿条、齿轮与T型杆配合运行，完成码放、抓取、和抬升注射瓶等多道步骤，注射瓶从输送生产线中进入到竖隔板之间进行横向排放，使瓶颈与对应的U型杆对齐，气缸运行时首先带动U型杆旋下将瓶颈扣住，然后输出端接触到升降座使基板上升，带动注射瓶脱离生产线的输送装置，仅通过气缸单程运动即可完成，无需复杂的机械与控制系统。无需复杂的机械与控制系统。无需复杂的机械与控制系统。

【技术实现步骤摘要】
一种兽用瓶装注射液转运输送车


[0001]本技术属于兽药生产领域，具体涉及一种兽用瓶装注射液转运输送车。

技术介绍

[0002]兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。
[0003]其中，兽用瓶装注射液在生产时需要通过转运车从输送生产线上将药瓶取下进行包装，现有的转运输送车通过人工进行码放，或者半自动码放，效率较低，不利于高效生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种兽用瓶装注射液转运输送车。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种兽用瓶装注射液转运输送车，包括输送车本体，所述输送车本体的上表面设置有升降式的基板，基板的一侧表面设置有挡板和均匀分布在挡板侧表面的若干个竖隔板，竖隔板的顶端设置有用于扣住注射瓶瓶口的U型杆，U型杆固定在轴杆表面，轴杆通过设置在竖隔板内部的齿轮和齿条进行传动，其中，基板的表面设置有带动基板升降的气缸，气缸向下运行时通过T型杆带动齿条滑动，使U型杆抓取注射瓶，T型杆的滑动方向还设置有复位弹簧。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述输送车本体与基板之间设置有升降座和升降柱，其中，气缸向下抵住升降座时带动基板上升。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述竖隔板的端部设置有用导入注射瓶的斜面。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述齿条分为上齿条和下齿条，其中上齿条齿面向下，下齿条齿面向上，齿条滑动时，上齿条和下齿条对应的齿轮旋转方向相反。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述U型杆的表面设置有与注射瓶瓶口互相对应的卡座。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述T型杆的表面设置有斜槽，气缸输出端设置有与斜槽对应的斜坡。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过设置U型杆、齿条、齿轮与T型杆配合运行，完成码放、抓取、和抬升注射瓶等多道步骤，注射瓶从输送生产线中进入到竖隔板之间进行横向排放，使瓶颈与对应的U型杆对齐，气缸运行时首先带动U型杆旋下将瓶颈扣住，然后输出端接触到升降座使基板上升，带动注射瓶脱离生产线的输送装置，仅通过气缸单程运动即可完成，无需复杂的机械与控制系统。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视剖视图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术的俯视剖视图。
[0017]图4是本技术图3中A部分结构放大图。
[0018]图中：1、输送车本体；11、升降座；21、升降柱；22、基板；23、竖竖隔板；24、挡板；31、气缸；32、T型杆；33、斜槽；34、复位弹簧；35、上齿条；36、下齿条；37、齿轮；38、轴杆；39、U型杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种兽用瓶装注射液转运输送车，包括输送车本体1，输送车本体1的上表面设置有升降式的基板22，基板22的一侧表面设置有挡板24和均匀分布在挡板24侧表面的若干个竖隔板23，竖隔板23的顶端设置有用于扣住注射瓶瓶口的U型杆39，U型杆39固定在轴杆38表面，轴杆38通过设置在竖隔板23内部的齿轮37和齿条进行传动，其中，基板22的表面设置有带动基板22升降的气缸31，气缸31向下运行时通过T型杆32带动齿条滑动，使U型杆39抓取注射瓶，T型杆32的滑动方向还设置有复位弹簧34。
[0023]注射液瓶口一般都具有瓶颈，从瓶颈处对注射瓶进行吊起可以进行批量码放，并且方便释放，注射瓶从输送生产线中进入到竖隔板23之间进行横向排放，使瓶颈与对应的U型杆39对齐，气缸31运行时首先带动U型杆39旋下将瓶颈扣住，然后输出端接触到升降座11使基板22上升，带动注射瓶脱离生产线的输送装置，即可完成转运，仅通过气缸31单程运动即可完成，无需复杂的机械与控制系统。
[0024]输送车本体1与基板22之间设置有升降座11和升降柱21，其中，气缸31向下抵住升降座11时带动基板22上升，该过程使得气缸31一次运行即可实现注射瓶的抓取和抬升。
[0025]竖隔板23的端部设置有用导入注射瓶的斜面，方便使注射瓶整齐排列在竖隔板23内部。
[0026]齿条分为上齿条35和下齿条36，其中上齿条35齿面向下，下齿条36齿面向上，齿条滑动时，上齿条35和下齿条36对应的齿轮37旋转方向相反，夹取同一个注射瓶需要从两侧同时夹住，则两个U型杆39旋转方向相反，通过设置上齿条35和下齿条36实现该功能，将齿条的滑动分化成不同方向的齿轮37转动。
[0027]U型杆39的表面设置有与注射瓶瓶口互相对应的卡座，提高夹取的牢固性。
[0028]T型杆32的表面设置有斜槽33，气缸31输出端设置有与斜槽33对应的斜坡，气缸31下移时带动T型杆32滑动。
[0029]实施方式具体为：注射瓶在生产输送线上被传输至竖隔板23内部，整齐排列，当排满注射瓶时，气缸31输出端向下运行，通过斜槽33时带动T型杆32滑动，T型杆32带动上齿条35和下齿条36滑动，对应齿轮37带动轴杆38旋转，每两个U型杆39夹取一个注射瓶的瓶颈，夹取后气缸31输出端继续下移，与升降座11接触后带动基板22抬升，将注射瓶抬升脱离生产输送线，释放时，气缸31输出端回缩，基板22下降，使注射瓶底端接触到支撑面(如包装箱、包装底座)，然后气缸31继续回缩脱离斜槽33，在复位弹簧34推动下，T型杆32回移，带动U型杆39归位，释放注射瓶。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兽用瓶装注射液转运输送车，包括输送车本体(1)，其特征在于：所述输送车本体(1)的上表面设置有升降式的基板(22)，基板(22)的一侧表面设置有挡板(24)和均匀分布在挡板(24)侧表面的若干个竖隔板(23)，竖隔板(23)的顶端设置有用于扣住注射瓶瓶口的U型杆(39)，U型杆(39)固定在轴杆(38)表面，轴杆(38)通过设置在竖隔板(23)内部的齿轮(37)和齿条进行传动，其中，基板(22)的表面设置有带动基板(22)升降的气缸(31)，气缸(31)向下运行时通过T型杆(32)带动齿条滑动，使U型杆(39)抓取注射瓶，T型杆(32)的滑动方向还设置有复位弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的一种兽用瓶装注射液转运输送车，其特征在于：所述输送车本体(1)与基板(22)之间设置有升降座(11)和升降柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士朝，吴蕾，孟庆娟，付艳伟，陈晓芳，陈婷霞，
申请(专利权)人：安徽中龙神力生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：