一种减震垫模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震垫模具。该减震垫模具包括上模和下模，上模加工有上分型面，下模加工有下分型面，下分型面上开设有若干个用于成型减震垫本体的型腔，型腔的内侧设置有坯料放置台，坯料放置台和型腔之间开设有第一溢料槽，型腔的外侧边缘开设有随形的第二溢料槽，相邻的第二溢料槽之间开设有连通的排气槽，上分型面开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第一溢料槽配合用于成型第一撕边印记，第二凹槽与第二溢料槽配合用于成型第二撕边印记，型腔的底面开设有用于成型支脚的通孔，通孔的底部外侧开设有用于成型第三撕边印记的第三溢料槽。本实用新型专利技术解决了现有技术利用挂到去除废料，不仅容易刮伤产品本身，还存在生产安全隐患的问题。生产安全隐患的问题。生产安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减震垫模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种减震垫模具。

技术介绍

[0002]减震垫一般采用模具压铸成型。为了确保产品的饱满度，胶料会溢出型腔进入上下模的分型面，从而在分型面上形成连接各个产品的废料，产品成型取出后，再去除废料得到产品。目前去废料时常需要依靠刮刀对每个产品的边缘再进行精修，以保证产品的质量，然而刮刀不仅容易刮伤产品本身，还存在刮伤员工手部的风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种易去除废料、消除生产安全隐患的减震垫模具。
[0004]为实现上述目的，本技术的减震垫模具采用的技术方案是：
[0005]一种减震垫模具，包括上模和下模，上模加工有上分型面，下模加工有下分型面，下分型面上开设有若干个用于成型减震垫本体的型腔，型腔的内侧设置有坯料放置台，坯料放置台和型腔之间开设有第一溢料槽，型腔的外侧边缘开设有随形的第二溢料槽，相邻的第二溢料槽之间开设有连通的排气槽，所述上分型面开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第一溢料槽配合用于成型第一撕边印记，第二凹槽与第二溢料槽配合用于成型第二撕边印记，所述型腔的底面开设有用于成型支脚的通孔，通孔的底部外侧开设有用于成型第三撕边印记的第三溢料槽。上、下模合模时，置于坯料放置台的料坯受压，胶料填满第一凹槽和第一溢料槽形成第一撕边印记，胶料填满型腔形成减震垫本体，胶料填满第二凹槽和第二溢料槽形成第二撕边印记，胶料从第二凹槽和第二溢料槽溢出进入上、下分型面之间同时填满排气槽形成连为一体的废料，胶料填满第三溢料槽形成第三撕边印记。
[0006]优选的，与第二凹槽接壤的下分型面的外围加工有与排气槽连通的避让面，避让面与下分型面形成高度差。避让面减小了上、下分型面的接触面积，既能降低模具的制作难度，也能保证模具在长期使用的过程中上、下分型面配合的精度，不受设备精度下降的影响。
[0007]优选的，高度差为0.1
‑
0.15mm。
[0008]优选的，所述第三溢料槽的深度为0.5
‑
0.8mm。
[0009]优选的，所述坯料放置台与下分型面平齐。坯料放置台与下分型面平齐，保证产品中间的废料处于很薄的状态。
[0010]优选的，所述上模包括上模板，上模板顶部设置有上底板，上底板两侧开设有上模安装槽，所述下模包括下模板，下模板底部设置有下底板，下底板两侧开设有下模安装槽。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]1、料坯通过模具压制成型后，直接通过第一、第二、第三撕边印记去除废料，操作简单快捷，同时消除了生产安全隐患。
[0013]2、避让面减小了上、下分型面的接触面积，既能降低模具的制作难度，也能保证模具在长期使用的过程中上、下分型面配合的精度，不受设备精度下降的影响，持续保证上、下分型面的废料处于很薄的状态。
附图说明
[0014]图1是本技术的减震垫模具的结构示意图；
[0015]图2是图1的A处放大图；
[0016]图3是下模板的俯视图；
[0017]图4是图3的B
‑
B剖视图；
[0018]图5是图4的C处放大图；
[0019]图6是带有废料的减震垫的结构示意图；
[0020]图7是去废料后的减震垫的结构示意图。
[0021]其中，1上模，11上底板，111上模安装槽，12上模板，2下模，21 下底板，211下模安装槽，22下模板，221下分型面，222型腔，223坯料放置台，224第一溢料槽，225第二溢料槽，226避让面，227排气槽，228 通孔，229第三溢料槽，31减震垫本体，32第一撕边印记，33第二撕边印记，34支脚，35第三撕边印记。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1至7所示，一种减震垫模具，包括上模1和下模2，上模包括上底板11，上底板两侧开设上模安装槽111，上底板的底面安装上模板12，上模板的底部加工出上分型面，下模包括下底板21，下底板的两侧开设下模安装槽211，下底面的顶面安装下模板22，下模的顶面加工出下分型面 221，下分型面上开设九个用于成型减震垫本体31的型腔222，型腔的内侧布置坯料放置台223，坯料放置台与下分型面平齐，保证产品中间的废料处于很薄的状态，坯料放置台和型腔之间开设第一溢料槽224，上分型面开设第一凹槽，第一凹槽与第一溢料槽配合用于成型第一撕边印记32，型腔的外侧边缘开设随形的第二溢料槽225，上分型面开设第二凹槽，第二凹槽与第二溢料槽配合用于成型第二撕边印记33，与第二凹槽接壤的下分型面的外围加工出避让面226，避让面与下分型面形成高度差，高度差为0.15mm，避让面减小了上、下分型面的接触面积，既能降低模具的制作难度，也能保证模具在长期使用的过程中上、下分型面配合的精度，不受设备精度下降的影响，持续保证上、下分型面的废料处于很薄的状态，避让面上开设排气槽227，排气槽处在相邻的第二溢料槽之间，纵横交错的排气槽连通至外界，型腔的底面开设用于成型支脚34的通孔228，通孔的底部外侧开设用于成型第三撕边印记35的第三溢料槽229，第三溢料槽的深度为0.5mm，保证第三撕边印记具有一定强度以便于去除。
[0024]本技术的具体工作过程与原理：将料坯放置于坯料放置台，上模下行，料坯受压，胶料填满第一凹槽和第一溢料槽形成第一撕边印记，从第一凹槽和第一溢料槽溢出的胶料进入型腔和通孔，胶料填满型腔后进入第二凹槽和第二溢料槽形成第二撕边印记，胶
料从第二凹槽和第二溢料槽溢出进入上、下分型面之间同时填满避让面、排气槽形成连为一体的废料，胶料填满通孔后进入第三溢料槽形成第三撕边印记。本技术在产品成型后，直接通过第一、第二、第三撕边印记去除废料，操作简单快捷，同时消除了生产安全隐患。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震垫模具，其特征在于：包括上模和下模，上模加工有上分型面，下模加工有下分型面，下分型面上开设有若干个用于成型减震垫本体的型腔，型腔的内侧设置有坯料放置台，坯料放置台和型腔之间开设有第一溢料槽，型腔的外侧边缘开设有随形的第二溢料槽，相邻的第二溢料槽之间开设有连通的排气槽，所述上分型面开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第一溢料槽配合用于成型第一撕边印记，第二凹槽与第二溢料槽配合用于成型第二撕边印记，所述型腔的底面开设有用于成型支脚的通孔，通孔的底部外侧开设有用于成型第三撕边印记的第三溢料槽。2.根据权利要求1所述的减震垫模具，其特征在于：与第二凹槽接壤的下分型...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡传龙，
申请(专利权)人：扬州赛普润橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：